【文章內(nèi)容簡介】 凝土罐車易于出入的橋梁的一側，混凝土泵施工順序如下：開機224。液壓油加溫224。試泵224。泵水224。濕潤料斗和管路224。泵送混凝土224。清洗管路回收管路混凝土。（4）泵送混凝土施工工藝1）混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，泵車的布料管由專人負責，控制布料地點并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。下料應從中間向兩邊進行，布料管距混凝土面高度不得大于1米。避免由于落差大而造成混凝土料離析。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動失穩(wěn)。2）混凝土泵送時坍落度控制在12～14cm，分層澆筑，每層厚度不超過30cm，混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中。邊提棒邊振搗，至混凝土振搗完成為止，振搗棒移動采用梅花形布置。 在出現(xiàn)下列4種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實。3）在側模附近振搗時與側模保持5～10cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和穿墻螺栓接觸。4）合理安排澆注時間間隔。每點振搗時間為25秒，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒入下層5cm為宜。5）澆注過程中，注意保護各種預埋筋、波紋管、抗震銷座等預埋件，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。（5）混凝土的養(yǎng)護、拆?；炷凉嘧⒑螅皶r進行養(yǎng)護，保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強度，按規(guī)范進行。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后蓋梁外覆無紡布，灑水養(yǎng)護，保持濕潤。蓋梁預應力鋼束張拉順序：M1M25公用墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設計強度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預應力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、鋼砼組合梁上部結構施工F、澆筑橋面M22公用墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設計強度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預應力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、另一側現(xiàn)澆箱梁施工F、澆筑橋面M1M26中墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設計強度的100％后,張拉3根蓋梁鋼束1，孔道灌漿B、上部結構鋼砼組合梁施工C、張拉4根蓋梁鋼束2，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、澆筑橋面（1）波紋管鋪設①波紋管在安裝前，應逐根進行外觀檢查，并做U形滿水試驗。②波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制，復核好管道坐標與設計要求的坐標準確無誤后方可進行施工。波紋管定位筋，每50cm一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。③管道鋪設中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。④波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200～300mm，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。⑤波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，不可任意切斷。⑥波紋管相接處，波紋管套入長度大于接口的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴展而增大摩阻。⑦ 波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。⑧施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被壓扁，要進行更換處理，換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布將接口纏嚴密，防止漏漿。（2）錨墊板安裝①錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合設計圖紙要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應平接不內(nèi)伸）。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。③錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將灌漿孔堵死，給施工造成困難。準備工作:①混凝土強度達到設計強度100%以上時方可進行張拉。②張拉前所有設備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。③預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過177。6%，否則應停止張拉分析原因。④計算應力取扣除孔道摩阻損失的平均應力，兩端張拉時，應取梁中斷面與張拉端的平均應力進行計算，計算式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算△L=P ——預應力筋的平均張拉力（N），取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P=Pj(1e(kx+uθ))/（kx+uθ) △L——預應力鋼束伸長值（mm）AP————預應力筋的截面積Lt——預應力筋的實際長度ES————預應力筋的實測彈性模量（取實際檢測值Mpa）。Pj——預應力筋張拉端的張拉力（N）u——孔道摩擦系數(shù)。（設計值）k——孔道偏差系數(shù)（）θ——孔道曲線累計轉角之和。x——孔道曲線長度（米）⑤張拉施工前應進行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設計值時按設計要求進行張拉，當孔道摩阻大于設計值時應請示設計制定處理方法，再進行張拉。（3）鋼鉸線下料、編束①鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。②鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。③鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側5cm處，預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。④蓋梁鋼鉸線為兩端對稱張拉，下料時，下料長度應根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于張拉為宜。⑤鋼鉸線編束時要順直，不得扭結，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1～，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。（4）穿 束①穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾遍，確保穿束順利進行。②波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，鋼束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（5）錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作224。安裝工作錨板224。 安裝工作錨夾具224。安裝限位板224。安裝千斤頂224。安裝工具錨224。安裝工具錨夾片。安裝技術要求：①鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。②錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。③ 工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。④工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30cm的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。⑤夾片安裝完后，其外露長度一般為4～5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。⑥穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結、交叉。⑦ 安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。⑧工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出3～5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結。⑨為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑宜采用石臘，采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。⑩工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、飛片。（6）張拉在張拉前，應進行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實測值大于理論值則應與設計人商定解決辦法。張拉程序如下： 0 224。初應力224。δCON(持荷2min錨固)①張拉順序按設計從中間往兩邊對稱張拉順序進行，以免造成偏心受壓。②張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。③張拉時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應按千斤頂檢定值為準。④張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，應每隔5Mpa測量一次伸長值，以便與檢定曲線相比較，對張拉應力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。實際伸長值測量方法如下：以初始張拉力（=10～15%δcon）作為測量伸長值的起點，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。δ0時量一初始伸長量O1OδCON時量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。求夾片回縮值，可以δ0時量取夾片外露長度，OOOcon時再量取外露長度，二者之差即