【正文】 g 上下井設(shè)施：為解決施工人員上下井，可視井深情況設(shè)扶梯或設(shè)帶安全卡的吊籠。 （ 3）、基礎(chǔ)施工 模板安裝 a基礎(chǔ)、臺身使用的模板，均采用設(shè)計(jì)要求的模板拼裝，模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，符合施工規(guī)范要求，以保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 b安裝模板前，應(yīng)在 模板內(nèi)側(cè)涂刷清機(jī)油等脫模劑。 c基礎(chǔ)、臺身模板需要設(shè)置拉桿固定時(shí)，在拉桿外面套 PVC管，砼澆筑完成后，拉桿可以拔出重復(fù)使用，拔不出的拉桿應(yīng)做剪斷處理。拔出拉桿后， PVC管道內(nèi)用白水泥和普通水泥按照 1： 3配置的高強(qiáng)度水泥填塞密實(shí)。斜撐采用木桿或鋼管支撐，不同位置采用不同長度，根部采用嵌入土中的木板 作支點(diǎn)，支點(diǎn)必須牢固，嵌入土中的深度應(yīng)足夠確保模板不跑模變形。 d模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方能澆筑砼。模板不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上操 作時(shí)引起模板移位、變形。 (4)、混凝土澆筑 a混凝土澆筑前 8 材料準(zhǔn)備：水泥、砂、石、水、外加劑等，經(jīng)過試驗(yàn)檢測符合規(guī)范要求后才能使用。拌和混凝土前，檢測砂、碎石的含水量，并根據(jù)含水量的大小調(diào)整施工配合比； b混凝土澆筑時(shí) a、攪拌時(shí)，混凝土顏色必須一致，不得產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，否則，應(yīng)廢棄不用。 b、混凝土分層澆注，厚度不大于 30cm。用振搗棒振搗，振搗時(shí)插入下層混凝土 5~10cm。振搗至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面呈現(xiàn)平坦為止； c、 基礎(chǔ)及臺身要按圖紙要求設(shè)置沉降縫，在砼澆筑時(shí)，沉降縫處用泡沫板相隔，在砼澆筑后用瀝青麻絮填塞 d、澆筑期間，派專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、拉桿等是否松動、變形、移位等，并及時(shí)處理?；炷潦┕ね戤?，定漿抹平后，覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生維持 7天以上。 e 、值班人員注意預(yù)埋鋼筋。 臺身施工 （ 1）、安裝架設(shè)模板 模板采用組合鋼模板，在測量確定標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，安裝臺身側(cè)模，臺身側(cè)模下端用對拉螺桿連接，同樣選用定型鋼模，每塊模板均為 ，拼裝成大面積模板，用 10號槽鋼縱橫向連接成框架結(jié)構(gòu)，安裝完成后再檢測中線標(biāo)高。 （ 2）、臺身鋼筋 ：臺身鋼筋是全橋鋼筋制作的重要一個(gè)環(huán)節(jié)， 臺身鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求在鋼筋棚中加工，長度不夠時(shí)采用對單（雙）面焊接或?qū)福附討?yīng)先做可焊性試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行施工。臺身鋼筋骨架在現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工 9 及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 (3）、臺身側(cè)模 ：臺身側(cè)模選用定型鋼模，模板按臺身側(cè)面砼尺寸拼裝成大塊模板，模板外模設(shè)置橫豎向槽鋼，使之成為框架結(jié)構(gòu)，用對拉螺桿固定，以保證臺身結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。 (4）、混凝土澆筑 混凝土澆筑采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土澆筑入模。 臺身砼澆注采用分段分層澆注，每層澆注厚度不超過 30cm，臺身頂面要收漿抹平。 臺身實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 20 檢查 3 個(gè)斷面 3 豎直度或斜度（ mm） %H 且不大于 20 用垂線或經(jīng)緯儀測量 2點(diǎn) 4 頂面高程（ mm） 177。 10 用水準(zhǔn)儀測量 3處 5 軸線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各 2 臺 大面積平整度（ mm） 5 用 2m 直尺檢查 6 預(yù)埋件位置（ mm） 10 用尺量 空心梁板預(yù)制及吊裝 （ 1）．預(yù)制場地的選擇 該小橋預(yù)制場計(jì)劃建在 K4+480K4+680段設(shè)計(jì) 有效路基內(nèi)，與 K4+家壩中橋共用方案，場內(nèi)設(shè) JS500 型砼拌合站，鋼筋加工站、水泥庫及沙石堆放場等。根據(jù)橋的位置、地形特點(diǎn)，計(jì)劃預(yù)制空心板定型鋼模 6套，鋼筋加工設(shè)備 2 套，應(yīng)力張拉設(shè)備 2 套。 （ 2）．制梁臺座 小橋預(yù)應(yīng)力空心板數(shù)量共 36片（粱板寬 1 米 ,板高 ） ，制粱底座沿線路縱向設(shè)置成二排，設(shè)臺座 6 個(gè)，兩臺座間距為 4m。施工前先對地基進(jìn)行壓實(shí)，整平，澆筑 10cm 厚 C25 素砼墊層，在素砼墊層上按所定間距澆筑 15cm 厚底座砼，在砼表面鋪設(shè)δ =8mm 鋼板，并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺座，由 于板梁在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)會產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點(diǎn)的簡支梁，在底模兩端各 ，厚度由 15cm加厚到 30cm，增設(shè)兩層Ф 10的 10cm 10 20cm 的鋼筋網(wǎng)片，同時(shí)在砼臺座內(nèi)用 PVC 管預(yù)留加固側(cè)模用拉模鋼筋孔洞。 （ 3）．鋼筋加工及綁扎 鋼筋在預(yù)制場鋼筋加工站集中下料，加工成型。在底板上先綁扎腹板和底板鋼筋，支立兩端端模，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)準(zhǔn)確安放波紋管，波紋管定位筋在直線段 100cm一道，曲線段 50cm一道，以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼 澆筑完成，放入內(nèi)模后再綁扎成型。 （ 4）．立模 為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行。模板加固采用設(shè)上、下體外拉模鋼筋，側(cè)面為方木作支撐。 （ 5）．砼澆筑 砼采用預(yù)制場設(shè)置的 JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸龍門吊起吊入模，澆筑時(shí)先澆底板砼，搗固密實(shí)，整平收光后迅速安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注，兩側(cè)對稱，斜向分段，水平分層進(jìn)行。采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 （ 6）．預(yù)應(yīng)力張拉 當(dāng)板梁砼強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉采用兩臺 YCK2021 型千斤頂和 2 臺 YBZ2 2/50型電動油泵，張拉前，對錨具有表面清洗干凈，并對千斤頂、油泵、油表進(jìn)行配套標(biāo)定 預(yù)應(yīng)力張拉按兩端左右對稱張拉，采用張拉力和伸長值雙控。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓，標(biāo)以記號，測延伸量要保持一致，保證施工張拉時(shí)平穩(wěn)均勻，且 11 在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄，其張拉程序?yàn)椋? 0→初應(yīng)力（ 10%б k）→ 103%б k（錨固） （ 7）．孔道壓漿 在張拉后盡快進(jìn)行壓漿，為保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理 工程師同意后，可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在 ～ ，保證水泥漿強(qiáng)度不低于 50Mpa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進(jìn)漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升至 ～ 后持壓 3分鐘，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門 ,卸壓。 （ 8）、養(yǎng)生、出槽及存放 預(yù)制件存放用汽車吊完成，放置于堆存區(qū)，存儲區(qū)地基壓實(shí)度要求達(dá)到95%以上，且在并有良好排水系統(tǒng)。支點(diǎn)采用雙層枕木支承，并與兩端吊點(diǎn)上下對應(yīng)。并在七日之內(nèi)同試塊同時(shí)濕潤養(yǎng)生。堆 放 3— 4 層，起吊存放不超過三個(gè)月。 （ 9）、空心板安裝 用 1臺 20T吊車將預(yù)制空心板吊上平車，平車將梁板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，由 1 臺20T吊車置于橋臺后，直接從平車上取梁，將