【正文】 河道等開挖輪廓線進行準確放樣，計劃配備全站儀 1臺、 J2經緯儀 2臺和水準儀 5臺，以滿足施工要求。 2）測量技術要求 ①在施工前，將與業(yè)主、監(jiān)理一起進行測量控制點的復核、設置工作。根據最新頒布強制性條文要求，對各種測量要求的有關規(guī)定，認真做好測量前的各項準備工作。測量時嚴格Ⅰ型護 岸 土方開挖、外運（含 老 擋墻拆除） 老橋拆除（含外運） 碎石墊層 C20砼 底板 干砌塊石擋 墻 塘渣回填 泵房墻體磚砌 場地清理及工程驗收 黃石壓頂 綠化工程 C25砼壓頂 Ⅱ型護岸仿木樁 地基加固 青石柱鐵鏈欄 桿 Ⅲ型護岸松木樁地基加固 碎石墊層 C25砼 底板 碎石墊層 C25砼 底板 干砌塊石擋 墻 塘渣回填 C25砼壓頂 鋪裝園路 青石柱鐵鏈欄桿 門窗安裝 屋面及防水工程 裝飾工程 天棚工程 涂料、油漆、裱糊 電氣設備安裝 執(zhí)行操作規(guī)定，提高測量精度，保證質量。 ②設專人負責施工測量工作，做到全面準確地提供施工階 段所需的測量資料。 ③施工階段平面設置，根據建設方提供的坐標點，定位基準線建立坐標控制系統(tǒng)，在現場測量平行橋身縱向軸線的特征點，設立坐標點，高程控制點，并復測一次。高程控制點精度不低于三等水準測量，閉合差應符合規(guī)范要求。并繪制在施工總平面圖上，注明有關標志、相互距離、高程角度、以免發(fā)生差錯，施工期間定期檢查校核，以免發(fā)生位移。 ④坐標點、高程控制點設置在堅實地基、不受施工影響、不易被損壞、便于保存的地方，并澆砼基礎，設置保護樁。 3）、平面控制點的設置 A、平面控制點主要有： ①河道開挖邊線線樣（立木樁）。 ②砌石擋墻基礎邊線（立木樁）。 ③ 泵房基礎控制邊 線（立木樁） B、基礎水準控制點（埋砼鋼筋墩） 根據對圖紙和實地的詳細觀察和分析，平面控制點的設置和測量采用導線控制測量的方法。具體措施為： ①利用業(yè)主提供的測量控制點與各建筑物中心樁坐標值之間的相互關系， 計算出測量控制點對各建筑物基礎及中心樁之間的角度和距離，然后采用經緯儀控制，進行木樁設置。 ②利用各邊線控制點與軸線控制點的關系，采用經緯儀控制角度，鋼卷尺量距離，設置各邊線控制點樣。 ③對各平面控制點應認真保護，重要中心樁澆筑砼保護，其它控制點則四周堆 塊石保護。 ④對各控制點應定期進行復核，以保證精度。 C、測量放樣人員組織 測量放樣，是工程施工質量達到合格的重要環(huán)節(jié)。為此，成立專門測量放樣小組，由具有理論與實際施工經驗的工程師擔任組長，并配備 4名有實際經驗測量員組成，在整個施工過程中，對測量工程負責。 土方工程施工 A、本工程土方施工工程量如下： 項目名稱 工程量 土方開挖（ m3） 33927 回填夯實（ m3） 5500 棄土外運（ m3） 28427 B、土方工程施工工藝流程圖： C、土方工程施工方法： 1)土方開挖 開挖前應徹底清理工程區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣等障礙物，填筑區(qū)內的樹蔸、草皮、亂石以及動物巢穴、廢磚石瓦礫也應該徹底清除。清基邊界應在設計基面外邊線 30～50㎝，清基深度為 20～ 30 ㎝。 ①開挖順河道縱向進行，開挖應從上向下分層進行，測量人員應跟班作業(yè)，對開挖部位的平面位置、水平標高及開挖邊坡等進行監(jiān)控，謹防超挖、欠挖。由于土方開挖工程量較大，施工時間較長，為了保證邊坡不被雨水沖刷，在距離設計開挖邊線 30cm左右時應停止使用機械開挖，作為保護層，待土方開挖結束時進行人工修整。 ②土方開挖采用二 臺反鏟挖機配合直接開挖，開挖土方一部分在業(yè)主指定區(qū)域進行臨時堆土用于土方回填；另一部分用自卸汽車運至棄料場棄料。 ③土方開挖應從上向下分層進行，嚴禁直接開挖底腳，造成土體坍塌，靠近設計邊線時，要預留一定的保護層，以后用人工修整以保證斜坡開挖后不坍塌。 ④土方開挖必須達到開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度。 ⑤在開挖過程中，如出現滑動和裂縫跡象時，及時報告監(jiān)理人，立即停工和采取應急措施，按監(jiān)理的指示及時觀察邊坡變化情況，并做好記錄。 ⑥臨時堆土區(qū)與河道邊坡要有足夠的距離，防止因臨時堆土而影響開挖邊坡的穩(wěn)定。 ⑦在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。 ⑧為了防止修整后的開挖邊坡遭遇雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應及時跟緊。 ⑨在每項開挖工作開始前，做好臨時排水設施，做好臨時坑槽、排水溝，并保持必要場地平整 測量放樣 開挖土方 降排水 驗槽 基礎施工 土方回填 的排水坡度，用抽水機排除雨水和地面積水。 ⑩對位于地下水以下的基坑進行開挖時，進行排水井、排水溝和抽水的措施，保證地下水位降低至最低開挖面 。 2）土方及塘渣回填 a、土方回填 : 土方回填利用開挖土方，土方回填方法及具體要求如下： ①回填土方應進行分層夯實，盡量采用同類土填 筑，每層厚度不得超過 300mm，填土方如果有不同土填筑時，必須按類分層鋪填。填土施工時應小平分層填筑壓實，若填方基底在傾斜地面時，先將斜坡挖成階梯形狀，且寬度不小于 ，然后分層填方，以防土體的橫向滑動。回填土石方壓實采用振動壓實。 ②土料中不得含有草根、耕植土等有害回填體，采用反鏟挖機分層鋪土并夯實。 ③土方填筑嚴格按施工規(guī)范執(zhí)行，土方回填與河道干（漿）砌石擋墻進度協(xié)調進行。 ④回填采用干土填筑。建基面必須清理干凈，并無積水。 ⑤回填分層填筑，填筑厚度不宜過大。 ⑥回填土應進行壓實度檢測，檢測結果必須 達到設計要求。 b、塘渣回填： 采用水平分層法填筑，利用推土機攤鋪，重型振動壓路機碾壓。人工整刷邊坡。 ①開工前，進行現場進行填筑試驗，以總結施工工藝，指導工程施工。在土石混合填料中不準采用傾填法施工，必須采用分層填筑。 ②當土石混合料中的石料含量小于 70%時，則將土、石混合分層鋪筑，避免尺寸較大的石塊集中，并整平壓實；當石料含量大于 70%時，先鋪大塊石料，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑填縫找平，然后碾壓。壓實度由壓實遍數確定，壓實遍數由現場的試驗確定，達到規(guī)范要求，并經監(jiān)理工程師 同意。 ③塘渣材料的最大粒徑不得大于 30cm，在路床頂面以下 的范圍內，填以有適當級配的土石混合料，最大粒徑不超過 100mm，材料粒徑必須在料源處軋碎至符合規(guī)范要求，嚴禁運到填筑地段后用人工敲小。對已用于填筑的不合規(guī)定粒徑的石塊，應掘起、清除。 ④塘渣攤鋪時，應分層填筑，粗細顆粒應分布均勻，避免出現粗粒集中堆積，松鋪厚度不大于 30cm，當石塊含量較多時，其間隙應以土或石屑鋪撒填充。路基填筑時兩側應超寬 30cm，外側 1m 范圍內，宜用較細材料填筑，禁止大顆粒集中于坡側，最后按設計坡率削坡 ，以確保邊坡穩(wěn)定。 ⑤塘渣的壓實，采用 20T（靜壓）以上重型振動壓路機分層碾壓。壓實厚度達到 95％以上和壓實遍數根據現場試驗路段得出的數據來確定，壓實度的測定視顆粒組成而定。 松木樁打設 本工程 Ⅲ型護岸 擋墻基礎 防滲和地基加固 采用稍徑Φ 12cm，長度 3m 松木樁進行 打設 ，共計 520根 。 A、施工準備 ①施工前應清除工作上的垃圾、雜物后方可施工。 ②準備樁料及加工合格，測量放樣，放出樁位圖報監(jiān)理驗收認可。 B、施工工藝流程 C、具體施工程序及方法 首先按松木樁平面位置 圖進行放線，安排打樁機打松木樁，樁就位時垂直對準樁位中心，緩緩放下壓入土中，并做好記錄。開始打樁前要輕壓并觀察樁身是否垂直，打樁過程中，要注意樁有無偏移和傾斜現象，如發(fā)現問題及時糾正。所有松木樁選材必須符合設計，松木樁材質要求新鮮、均勻、外表順直，無彎曲，以保證打樁時進尺順利，避免受力不均勻產生斜樁、移動現象。在施工中要加強質量控制，防止漏打。 打松木樁過程如發(fā)現異常情況，必須及時向現場施工監(jiān)理反映，以便及時采取有效的處理措施，杜絕施工質量隱患。 D、松木樁打設要點如下： ①松木樁規(guī)格、尺寸、垂直度等必須符 合設計要求，進場后必須進行認真檢查，并做好記錄。 ②松木樁打設時，必須按設計要求及施工規(guī)范進行施打，松木樁打設間距、排列等均要符合設計要求。 ③在施打過程中，應要求現場監(jiān)理進行旁站，對打設不符合要求的松木樁進行校正后重新打設。 ④松木樁打設應垂直架立，由施打機械逐步打入，在打設過程中要密切關注松木樁的垂直度，嚴禁偏斜打入。 松木樁樁位放樣 安裝打樁機械 驗收松木樁 夾樁 試打松木樁 打松木樁 ⑤松木樁打入深度必須滿足施工要求，測量隊應跟班作業(yè)，嚴格控制樁頂高程，確保松木樁頂面高程符合設計要求。 ⑥在打設松木樁時，做好周圍的圍護工作，防止在打設松木樁時松木樁滑落砸傷人。 鋼筋混 凝土預制樁施工 本工程Ⅱ型護岸基礎防滲和地基加固采用直徑為 120，長 3米的 C25砼預制樁，共計 1999根。 一、施工工藝 ?底模制作，將場地平整壓實、牢靠，構造必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，宜用水泥地坪，模板的拼接縫處應嚴密不漏漿。 ?鋼筋下料，切割，焊接制作，焊接。 ?模板制作拼裝，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子線。 ?砼攪拌、澆搗、養(yǎng)護、取樣做試塊。 ?拆模、粉刷石灰漿隔離層。 ?下一批預制樁制作（采用重疊法施工，不超過四層）。 （ 1）鋼筋加工制作 ①鋼筋做好原材料化驗工作，材料質保書， 抽樣檢驗抗拉，焊接抗拉，焊接坑彎，強度試驗，并作化學成份分析，驗收合格后方可使用。 ②鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級分批堆放，制作標牌進行標識。 ③鋼筋使用前必須除銹，調直。 ④主筋距樁頂的距離。應按設計要求嚴格控制，樁的主筋不得與鋼帽頂面鋼板焊接。 ⑤樁頂鋼板套的焊接應平直、方正，不允許傾斜、串角或翹曲，焊縫必須飽滿。 ⑥制作配料單，各種彎曲弧度調整值計算清楚。 ⑦焊接主筋采用閃光對焊，每 200 只接頭取一組抽樣檢驗，箍筋采用綁扎，樁帽、預埋中采用點焊和電弧焊。 ⑥焊工必須持證上崗，焊接牢固，同 截面接頭不超過 50%。 （ 2）立模 ①制樁場地平整，排水通暢。 ②隔離層用紙筋灰加 10%的水泥混合，以防灑水沖洗掉。 ③模板必須密縫、垂直，樁頭用角尺兜方，樁尖用專用鋼帽套上。 ④模板上刷隔離劑油，場地上用水濕潤。 （ 3）鋼筋籠安放 ①鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。 ②放入模板時，安放好保護層墊塊，兩邊留足保護層。 ③鋼筋制作尺寸標準，不抵觸模板，防止露筋。 （ 4）砼澆筑 ①樁頂鋼帽和樁主筋不能連接在一起，預留 10cm，防止打樁時沖擊直接傳到主筋上，造成斷樁。 ②每節(jié)樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準中斷 而留有施工縫。 ③插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。 ④防蜂窩現象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。 ⑤防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。 ⑥防砼裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率，振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實，澆搗后及時養(yǎng)護。 （ 5）吊運 ?當預制鋼筋砼方樁的砼強度達到設計強度的 70%方可起吊，達到 100%是才能運輸。 ?在方樁吊運過程中，橫向裂縫長度不得超過側面邊長的 1/2 （ 6）預制鋼筋砼方樁的外觀質量要求 ?表面平整、密實、掉角深度不應超過 10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的 %，并不得過分集中。 ?砼土的收縮裂縫，深度不得大于 20mm，寬度不得大于 ，橫向裂縫長度不得超過邊長的 1/2。 ?樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。 （ 7）打樁工藝 定位放線 ①根據建設單位提供的控制總平面圖，測放擬建房屋控制軸線，復核驗收后設立控制點，并在施工區(qū)域外設立保護控制點。 ②將建設單位提供的水準標高引測到施工現場在固定建筑場上設立水準控制點。 ③ 將樁位圖逐根編號，測放樁位，經建筑、監(jiān)理單位復核后驗收。 樁的起吊與就位 ①樁吊裝用預埋吊孔，預制砼達到設計強度 70%后方可起吊，堆放起吊要求平穩(wěn)，當樁身砼達到 100%設計強度后方可吊運到樁機邊打樁，采用兩點吊。 豎樁與插樁 ①豎樁由吊車配合樁機進行抬吊，待樁身離地面作空中轉體達到垂直，并由樁機將樁移到位，樁身豎直后即可插樁，精度要求水平偏差小于 2cm。 垂直度控制 ①樁身的垂直度由兩臺在場地上互成 90度角的經緯儀交會控制，并指揮樁架處于垂直位置，精度值小于樁長約 %，再啟動柴油錘開始打樁 ，并在沉樁過程中隨時觀察，指揮樁機保持精度。 打樁 ①打樁在砼齡期達到 28天，樁身砼強度達到 100%設計值后實施。打樁應重輕擊，錘擊行程控制在 2m左右，以保護樁頭。 砼 底板施工 本工程 Ⅰ型、Ⅲ型護岸 河道擋墻基礎采用 C20 砼，Ⅱ護岸 河道擋墻基礎 采用 C25 砼 ，合計工程量為 564m3。 根據要求，本工程所有砼均采用商品砼進行澆注。因此，我方在經過認真考