【正文】 對每一振搗部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止，避免過振或漏振；d、澆筑時(shí)除制作規(guī)定數(shù)量的試件外，還應(yīng)制作張拉等工序的試件，作為該工序的實(shí)施依據(jù)。因波紋管較密集，現(xiàn)場同時(shí)準(zhǔn)備大、小振動(dòng)棒，用小振動(dòng)棒配合大振動(dòng)棒施工。在第二次砼澆注前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止后澆砼失水。采取在翼板下設(shè)置環(huán)形噴水管，在養(yǎng)生期始終噴水養(yǎng)生。由于箱梁較高，箱室內(nèi)空氣流通較差，不利于已澆筑砼的散熱，因此在每個(gè)箱室內(nèi)側(cè)設(shè)置一根高壓水龍頭，用高壓水泵抽水至墩頂后由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生，同時(shí)進(jìn)行溫度跟蹤監(jiān)測，必要時(shí)在人洞口設(shè)置風(fēng)扇加速空氣的流通降溫。頂板砼養(yǎng)生：在澆筑完頂板砼初凝后覆蓋一層線麻編織袋或兩層土工布保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天，在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持編織袋或土工布的濕潤。砼澆完后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)，二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。如混凝土不具有足夠的初凝時(shí)間，應(yīng)采用分兩次澆筑的方法。箱梁砼可水平一次澆筑完成（內(nèi)模一次安裝），亦可水平分層兩次澆筑（內(nèi)模兩次安裝）。⑤砼施工砼采用拌和站集中拌和，現(xiàn)場泵送入模。錨墊板必須垂直于波紋管。接頭密實(shí)，不得漏漿。為了保證管道暢通，擬在縱向管道安裝完畢后，穿入比其直徑略小的塑料棒襯管，并在砼澆筑過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免漏漿堵塞，砼澆筑完畢后將塑料棒拔出。預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋在曲線內(nèi)間隔為50cm、直線段間隔為100cm設(shè)置一組，所有的定位鋼筋均應(yīng)采用點(diǎn)焊成形。④預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道的成型采用波紋管進(jìn)行定位，管道接頭采用外接頭，接頭處用膠布纏裹密實(shí)。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束或鋼筋骨架位置發(fā)生干擾，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力鋼束或鋼筋骨架的位置；如縱向預(yù)應(yīng)力鋼束與橫梁骨架鋼筋位置發(fā)生干擾，應(yīng)先保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的位置準(zhǔn)確，然后再保證鋼筋骨架的位置。鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進(jìn)行綁扎。③鋼筋施工箱梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)下料后，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋的提升通過吊車或鏈條葫蘆進(jìn)行。箱梁內(nèi)模板采用組合鋼模板，內(nèi)模采用鋼管支架或型鋼進(jìn)行支撐。箱梁翼緣模板一端與箱梁側(cè)模板鉸接，一端放置在鋼管樁頂?shù)某型猩?。箱梁模板?gòu)造如下圖所示：B、模板安裝箱梁模板通過吊車分片提升進(jìn)行安裝，底模鋼板直接鋪設(shè)在支架型鋼分配梁上。箱梁側(cè)模板和翼緣模板采用大塊鋼模板，在翼緣模板下端設(shè)置承托，側(cè)模板上端設(shè)置斜拉桿，拆模時(shí)先拆除翼緣模板，再拆除側(cè)模板。經(jīng)觀察支架充分穩(wěn)定后，方可澆筑箱梁砼。支架雖高度不大，但梁體較重，施工時(shí)，先對地基進(jìn)行處理，在其上澆筑條形基礎(chǔ)，然后搭設(shè)鋼管支架。本橋主要工程數(shù)量表工程材料名稱單 位數(shù) 量備 注混凝土m3鋼筋KgKg聲測管Kg錨具套108支座個(gè)10波紋管m伸縮縫m2）、現(xiàn)澆箱梁施工方案施工程序：基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架→支架預(yù)壓→鋪設(shè)底模及側(cè)?！{(diào)整模板軸線、尺寸、標(biāo)高→綁扎底、腹板鋼筋及穿預(yù)應(yīng)力束→支立內(nèi)模板→澆筑底、腹板砼→安裝頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑頂板砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿封錨。主要工程數(shù)量本橋樁基礎(chǔ)共20根，均為端承樁，采用挖樁成孔；。施工用水、用電該橋附近即有水源，其施工用水較為方便，修建的蓄水池即可，蓄水量為100方。拌和站及預(yù)制場的建設(shè)該橋不設(shè)混凝土拌和站，所用混凝土從劉家寨分離式立交橋處拌和站用砼罐車運(yùn)輸而來。本橋主要工程數(shù)量表工程材料名稱單 位數(shù) 量備 注混凝土m3鋼筋KgKg14352聲測管Kg4962錨具套288支座個(gè)24波紋管m2832伸縮縫m2）、施工方案本橋樁基、下部構(gòu)造、上部構(gòu)造施工方法參照劉家寨1大橋相關(guān)部位施工相關(guān)施工方法。主要工程數(shù)量本橋樁基礎(chǔ)共20根，均為端承樁，采用機(jī)械成孔；。施工用水、用電該橋附近即有水源，其施工用水較為方便，修建的蓄水池即可，蓄水量為100方。拌和站及預(yù)制場的建設(shè)拌合站設(shè)在K14+360段路基右上，占地面積1000余平方米，該拌和站供劉家寨2大橋、劉家寨分離式立交橋和劉家寨1橋所用混凝土，混凝土采用砼罐車運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，箱梁在K14+500處集中預(yù)制后安裝。（三）、劉家寨分離式立交橋1）、工程概況橋址地形劉家寨分離式立交橋位于3405廠處，上跨新蒲至團(tuán)澤公路，橋位處上覆種植土及可塑性粘土，下覆泥巖及砂巖。預(yù)制20米預(yù)應(yīng)力砼小箱梁72片，、。 施工用電安裝315KVA變壓器一臺，安線接至橋處即可，能滿足施工需求。施工便道該處交通較為方便，不需要修建便道。橋型布置橋梁中心樁號K13+600，起點(diǎn)樁號為K13+，終點(diǎn)樁號為K13+，；橋梁上部采用9跨20m預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁（420m+520m），橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。（二）、劉家寨2大橋1）、工程概況橋址地形劉家寨2號大橋位于團(tuán)澤鎮(zhèn)洪江村東側(cè)，大橋?yàn)樯峡绾榻逯鞲傻篮秃榻O(shè)，為嶺谷相間組合的谷地地帶。ii由于封端部位鋼筋多，空間小，因此要仔細(xì)操作，認(rèn)真振搗，確保錨具處的混凝土密實(shí)。vi壓漿完以后應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿宜在夜間進(jìn)行。v出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度，管道應(yīng)充滿水泥漿。，不得進(jìn)行壓漿。（JTJ0412000）附錄GG11進(jìn)行測試。v水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按171。任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。iv水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。（GBJ11988）的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。iii水泥漿內(nèi)可摻入（通過試驗(yàn)）適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法符合171。ii在水泥漿混合料中可摻入減水劑，其摻入量百分比以試驗(yàn)確定，摻入減水劑的水泥漿水灰比。②、水泥漿的拌制i水泥漿配合比由試驗(yàn)室確定。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。iii沖洗孔道。ii封錨。d、千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。b、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。c、對于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的，只能采取換束的方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。⑤、滑絲和斷絲的處理a、張拉完成后，及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)張拉力后錨固即可，如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。e、千斤頂進(jìn)油、回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免卸荷時(shí)回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)而產(chǎn)生滑絲。c、鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂。④、防止滑絲和斷絲的措施a、千斤頂和油表需按時(shí)檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，避免鋼絞線受力超限而發(fā)生拉斷。③、記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)。f、在張拉完成以后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在177。d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)范規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于6mm。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號，以便觀測任何滑移。在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端精確地標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量或回縮量即從該記號起量。H、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。F、張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)。B、所有設(shè)備應(yīng)每間隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。后張法張拉工藝按設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉的方法，并采用兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)采用“應(yīng)力、延伸量”雙控制。e預(yù)應(yīng)力錨具位置的預(yù)埋件和加固鋼筋很多，應(yīng)特別注意混凝土的密實(shí)性，細(xì)心振搗，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆注。重新澆注時(shí)，先要對前層混凝土進(jìn)行鑿毛及清理或作臺階處理等。C以下時(shí)），上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。b分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆注時(shí)間相隔不應(yīng)該超過一小時(shí)（當(dāng)氣溫在30。B）、空心板混凝土的澆注工藝主要控制澆注方法和混凝土的振搗。混凝土澆注時(shí)采用罐車澆注，附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合振搗?；炷翝沧）、空心板混凝土配合比由試驗(yàn)室確定。為確保空心板梁的質(zhì)量，防止漏漿，在側(cè)模與端模之間，側(cè)模、端模與砼底模之間均應(yīng)設(shè)橡膠密封帶或高密度泡沫墊，以防水泥漿外漏，避免空心板梁產(chǎn)生蜂窩、麻面甚至空洞。模板的安裝用人工將涂過脫模劑的定型鋼模板就位，分節(jié)拼裝緊固，側(cè)模上、下用對拉螺桿固定，側(cè)模頂面在拉桿位置用510cm的方木支撐控制板梁的頂部尺寸。F、 編好的鋼絞線立即掛上標(biāo)牌，注明使用梁號和孔位號，編好的鋼絞線在現(xiàn)場堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防下雨。D、 為防止不必要的材料浪費(fèi)，將嚴(yán)格按圖紙計(jì)算下料長度。B、 認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線不得使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝:A、 鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗(yàn)收出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，無出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單的不得使用。B、錨墊板壓漿孔用泡沫、棉紗堵塞，以防止砼漿堵塞波紋管和壓漿孔。接頭處采用內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。波紋管及錨墊板安裝A、為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗(yàn)，不漏水者方可采用。管道固定采用Φ10鋼筋井字型焊接固定，直線段間距1米，曲線段間距50公分，管道誤差：梁長方向不大于10mm，梁高方向不大于5mm，管道間距同排及上、下層不大于5mm。圖七鋼束孔道按設(shè)計(jì)采用的波紋管道預(yù)埋成孔，波紋管接長采用同型大一號的波紋管，接頭長度200mm，用密封膠帶封口，錨墊板埋設(shè)應(yīng)正確穩(wěn)定，并要求孔道錨固板的預(yù)埋錨墊板垂直于孔道中心線。預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁預(yù)制、安裝施工參見預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制安裝施工相關(guān)施工方法。預(yù)制20米預(yù)應(yīng)力砼小箱梁40片，其中砼854m。上部結(jié)構(gòu)均采用520m預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)0號橋臺采用U臺，5號橋臺右幅采用肋板臺，左幅采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。橋址區(qū)局部表層覆蓋素填土、黏土、碎石土，下伏寒武系上中統(tǒng)婁山關(guān)群白云質(zhì)灰?guī)r，屬于巖溶丘陵谷地地貌單元，～。反濾層按規(guī)定分層做好，并須邊做反濾層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。錐坡在坡面掛線，將坡面刷平整，開挖坡腳基礎(chǔ)，以擠漿法砌筑坡腳基礎(chǔ)，在坡面鋪筑片石，并采用砂漿勾縫。在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。（6）鋼扶手及內(nèi)側(cè)波形護(hù)欄安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，線條流暢，焊接符合規(guī)定。（4）預(yù)埋件位置通過測量放線，保證預(yù)埋件準(zhǔn)確安裝就位。（2）模板安裝順暢，加強(qiáng)固定，盡量減少對拉桿孔洞。護(hù)欄施工保證棱角整齊線條平順。⑤ 繼續(xù)保持濕潤至少8 小時(shí)以上。③ 噴涂第二遍或第三遍防水劑后，派專人負(fù)責(zé)觀察涂面蒸發(fā)情況，當(dāng)表面將干未干(呈面干飽和狀態(tài))，即用噴霧器對基層表面噴灑適量清水，但不能噴水過量，以濕潤為準(zhǔn)。(2) 噴涂施工① 當(dāng)基層將干未干時(shí)(呈面干飽和狀態(tài))即用噴霧器(農(nóng)用噴霧器)或汽車清洗機(jī)在基層表面進(jìn)行仔細(xì)]均勻地噴涂第一遍防水劑，小面積可用刷子涂刷。(1) 噴涂施工前，清除基層的一切雜物、塵土。澆筑混凝土?xí)r，施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上?，F(xiàn)澆層砼由攪拌站供應(yīng)，砼輸送車運(yùn)輸，插入式振搗器配合平板式振搗器搗固。在所有砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上時(shí)，以一聯(lián)為單位，通電熔化并解除臨時(shí)支座，梁體落在永久支座上即完成了由簡支到連續(xù)的轉(zhuǎn)換，最后進(jìn)行孔道壓漿和封錨。首先焊接梁體的橫隔板連接鋼板及連續(xù)處梁肋下部連接鋼筋以形成整體；然后先澆筑支點(diǎn)兩側(cè)一段的橋面板及橫梁砼，橋面板利用型鋼采用吊模法施工，澆筑前按設(shè)計(jì)設(shè)置波紋管，穿設(shè)鋼絞線。喂梁后，由架橋機(jī)架設(shè)到位，就位后的梁體利用自制桿件進(jìn)行臨時(shí)支撐并盡快焊接翼板和橫隔板的預(yù)留鋼筋，以保證梁體的穩(wěn)定。施工要點(diǎn)：架梁前復(fù)測橋頂面標(biāo)高、橋中線、跨度，安裝永久支座并設(shè)置硫磺砂漿臨時(shí)支座（聯(lián)端不需設(shè)置臨時(shí)支座），可用電熱法解除臨時(shí)支座。梁體架設(shè)T梁由龍門吊配合裝車，軌道平車運(yùn)輸，利用單導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。⑥ 壓漿張拉48小時(shí)內(nèi)應(yīng)完成注漿，首先用高壓水或高壓風(fēng)進(jìn)行孔道清洗，壓漿前用清水沖洗孔道。張拉控制程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→σk（持荷2min錨固）。，端頭用膠布或布包裹。砼達(dá)到1520Mpa后拆除側(cè)模板，加臨時(shí)支撐。為保證與現(xiàn)澆橋面板的結(jié)合緊密，對頂部進(jìn)行拉毛處理。下次澆筑砼必須在上次所澆筑砼初凝前完成。③ 砼澆筑砼通過配軟管的輸送泵直接澆筑，每片梁一次性連續(xù)澆筑完成。模板接縫利用膠帶密封。② 模板安裝模板安裝由人工配合龍門架進(jìn)行。按設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道和錨下墊板，波紋管用鋼筋”井字”架固定，并根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行加密，孔道偏差控制要在5mm內(nèi)。T梁臺座及模板系統(tǒng)示意圖施工要點(diǎn)：1）、準(zhǔn)備工作模板設(shè)計(jì)見方案中的相關(guān)內(nèi)容，場地平整并碾壓密實(shí)后澆筑砼