【正文】 寬度 2 榫槽嵌接緊密度 2 鋼模板制作 外形尺寸 長(zhǎng)、高 0， 1 肋高 177。 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表 6 模板安裝 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 模板相鄰兩板高低差 2 模板表面平整度 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留空洞中心線位置 10 預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 高強(qiáng) 混凝土施工 原材料要求： 配制混凝土的粗細(xì)骨料、水泥、拌和水及外加劑按本方案的 配制高強(qiáng)混凝土用料 執(zhí)行。 攪拌 站混凝土每班生產(chǎn)，應(yīng)做好攪拌記錄，開盤前應(yīng)由技術(shù)員、工長(zhǎng)進(jìn)行校核并做好校核記錄。混凝土澆注過(guò)程中有經(jīng)理部試驗(yàn)室派出專職試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控， 對(duì)混凝土的和易性進(jìn)行目測(cè)，每臺(tái)班對(duì)混凝土坍落度的檢測(cè)不少于 2 次， 不合格的混凝土堅(jiān) 決不用。加入外加劑后，混凝土拌合料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間應(yīng)滿足以下要求： ａ、 外加劑為粉劑時(shí)，繼續(xù)攪拌的時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 60ｓ以上。 預(yù)制空心板梁混凝土澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑， 從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端相反方向投料。 底板、頂板使用插入式振搗器，側(cè)板使用附著式振搗器施工。 預(yù)制板封錨段混凝土應(yīng)在鋼束張拉后澆注?；炷翝仓戤叄瑧?yīng)對(duì)位于連續(xù)段一側(cè)的錨具采取保護(hù)措施，保證其不銹蝕和 不 受污染。 每塊預(yù)應(yīng)力空心板均應(yīng)按編制號(hào)施工。例如 11板，在其梁端用紅油漆編號(hào)： K585+664 11板 。例如 11板，在其梁端用紅油漆編號(hào)： K601+210 11板 。 30 底寬 177。具體 型號(hào)、 使用部位如下： K599+681 小橋（ L=10m）： OVM4 錨具 72 套； 11 海倫 拜泉 12 13 14 15 16 17 K601+210 小橋（ L=10m）： OVM4 錨具 144 套； K585+664 中橋（ L=13m）： OVM154 錨具 216 套； K582+540 中橋（ L=20m） 正彎矩區(qū)鋼束錨具： OVM154 錨具 120 套、 OVM155 錨具 88 套、 OVM156 錨具 16 套、 板頂負(fù)彎矩區(qū)鋼束錨具： BM154 扁錨 126 套。 ｂ 、外觀表面質(zhì)量：表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表明允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。 其驗(yàn)收批次：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具以不超過(guò) 1000 套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器以不超過(guò) 500 套組為一個(gè)驗(yàn)收批。每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)， 其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查，如仍有一零件不符合要求，則應(yīng)逐一檢查，合格者方可使用。 下料 下料長(zhǎng)度計(jì)算： 兩端張拉 : L=L1+2L2++2L3 式中 ： L—— 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度； L1—— 梁中 鋼絞線 長(zhǎng)度； L2—— 張拉端錨具厚度； L3—— 工作長(zhǎng)度 下料施工要點(diǎn)： ａ、 鋼絞線下料宜采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 ｅ、 下料要有專人負(fù)責(zé)， 尺量準(zhǔn)確，材料順直，同時(shí)要嚴(yán)防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。 預(yù)應(yīng)力筋編束：編束前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用。 嚴(yán)禁在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn) 行電焊或其他切割作業(yè)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 張拉設(shè)備檢驗(yàn)使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)送法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。 安裝限位板：應(yīng)注意各孔與工作錨一一對(duì)應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈有無(wú)損傷，是否影響限位板的配合。 張拉程序及工藝控制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，空心板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，（以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度判斷）方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 張拉應(yīng)力控制 0 10%σ con 100%σ con (持荷 2 分鐘 錨固 ) 預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力 已由設(shè)計(jì)規(guī)定 ： L=20ｍ（ K582+681 中橋） σ con=1395N/mm2 L=13ｍ（ K585+664 中橋） σ con=1290N/mm2 L=10ｍ（ 小 橋） σ con=1290N/mm2 張拉控制力值的計(jì)算及油壓表?yè)Q算 預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力： Ncon=σ con且不允許斷絲 。 Es 式中 ： Ap —— 預(yù)應(yīng)力筋截面面積； L1 —— 梁內(nèi) 預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度； Es —— 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量。 ｃ、錨墊板 承壓面要與孔道中線垂直，必要時(shí)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，并將錨圈孔對(duì)正墊板點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。 ② 認(rèn)真按要求梳理預(yù)應(yīng)力束，并正確綁扎，避免長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，造成鋼絲受力不均勻發(fā)生斷絲。 ｇ、張拉后及時(shí)測(cè)定鋼絞線的回縮及錨具的變形值，若回縮或變形超過(guò)規(guī)定的允許偏差應(yīng)重新張拉或更換錨具。水泥漿配制應(yīng)摻適量膨脹劑，摻量由試驗(yàn)室試配確定，水灰比宜控制在 左右。 壓漿最佳壓力宜為 ，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿，為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿孔后， 應(yīng)再保持不小于 Mpa 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于 2min。 存梁 按設(shè)計(jì)要求， 壓漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，方可 放張， 移梁至存梁區(qū)。及時(shí)做好維修、保養(yǎng)工作； 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁吊物下面站人，特別澆灌砼時(shí)嚴(yán)防吊斗撞人 ； 施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備外殼均應(yīng)可靠接地，并配有漏電保護(hù)器； 施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料均應(yīng)分門別類堆放，掛有標(biāo)志牌； 施工余料及時(shí)清理回收，打掃干凈，保持運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ǎ? 干燥季節(jié)經(jīng)常灑水，以免塵土飛揚(yáng)。 圖 9 預(yù)應(yīng)場(chǎng)組織體系 質(zhì)檢工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人 預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng) 鋼筋加工及安裝組 模板安裝組 混凝土澆筑組 張拉施工組 混凝土養(yǎng)生組 表 3 預(yù)制場(chǎng)主要工種與勞動(dòng)力安排 時(shí)間 06 年 5 月 06 年 6 月 06 年 7 月 06 年 8 月 06 年 9 月 06年 10 月 合計(jì) 工種 木工 10 15 15 15 2 1 58 鋼筋工 10 12 12 12 2 1 49 砼工 4 6 6 6 1 1 24 泥工 4 6 6 6 4 1 27 電工 1 1 1 1 1 1 6 焊工 4 4 4 4 1