【文章內(nèi)容簡介】 制，每個底模周轉(zhuǎn)2次?？紤]天氣及齡期、張拉期影響因素，預(yù)制T梁總共約150天。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及2012年8月調(diào)整的總進(jìn)度控制性工期，天鵝公路橋T梁預(yù)制施工時段為：2012年10月底～2013年3月底。具體T梁預(yù)制計劃如下：序號施工項目工期開工日期完工日期1預(yù)制梁場建設(shè)312施工準(zhǔn)備（砼配合比、鋼筋試驗）463混凝土澆筑1314預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿封錨1215運(yùn)梁架設(shè)120 趕工措施根據(jù)合同文件總進(jìn)度計劃及實(shí)施性施工組織設(shè)計總計劃，天鵝公路橋開工實(shí)時間為2011年8月，2013年2月通車，施工歷時20個月，但由于天鵝公路橋圖紙?zhí)峤粫r間嚴(yán)重滯后，于2012年9月18日才正式下發(fā)我部，原橋梁預(yù)制時間為8個月，現(xiàn)根據(jù)2012年8月最新調(diào)整計劃壓縮為4個月，同時受預(yù)制場地限制，T型梁預(yù)制趕工措施須大幅增加。根據(jù)原計劃安排T型梁預(yù)制制作一套模板，7條底模即可滿足工期要求。但現(xiàn)在由于施工時間壓縮須具體采取以下趕工措施：（1）增加底模數(shù)量、減少存梁時間、預(yù)制廠硬化面積擴(kuò)大；由于工期限制，須減少存梁時間，待T梁齡期強(qiáng)度滿足要求后直接運(yùn)至部位架設(shè)，因此須增加底模數(shù)量，壓縮移梁存梁期。預(yù)制T梁須在4個月內(nèi)完成，原計劃為7條底模，現(xiàn)布置底模22條。預(yù)制場硬化較原計劃擴(kuò)大3倍。采用塊石+碎石+C20條形混凝土基礎(chǔ)及擴(kuò)大承臺基礎(chǔ)形式硬化預(yù)制廠。（2）增加模板套數(shù)；本橋共有44片T梁的預(yù)制工作量，根據(jù)總工期及現(xiàn)階段的實(shí)際情況，安排平均每2天澆注一片T梁，須配制2套模板（1套邊模，1套中模），22條底模。原計劃投入一套模板即可滿足工期要求。（3）增加輔助設(shè)施投入?；炷琳駬v器、混凝土運(yùn)輸機(jī)械、鋼筋加工設(shè)備、施工人員等投入在原計劃基礎(chǔ)上增加2倍投入。2 預(yù)制場布置 原材料儲存區(qū)原材料儲存區(qū)面積為10m20m，10m枕梁平臺，高于地面30cm左右，共布置8根。原材料堆放區(qū)按照不同的規(guī)格存放，，（），估算加工廠存儲量如下表21。表21 材料存儲區(qū)堆放量名稱存放區(qū)尺寸（mm）周轉(zhuǎn)區(qū)面積（m2）鋼筋存放量（t）備注材料存儲區(qū)201060700 鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)面積為10m20m，地面采用15cm厚C20混凝土硬化，頂部搭設(shè)10m10m，底部移動滑槽長20m,移動防雨棚與材料存儲區(qū)相連，立柱用鋼管噴涂藍(lán)色。加工區(qū)內(nèi)設(shè)置成品堆放區(qū)、待檢區(qū)、焊接區(qū)及切割加工區(qū)。加工區(qū)負(fù)責(zé)鋼筋加工，鋼筋加工完成后放于待檢區(qū)，經(jīng)檢驗合格后，全部存放于成品區(qū)內(nèi)。半成品或成品應(yīng)按規(guī)格分類堆碼整齊，按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。 T型梁預(yù)制區(qū)共設(shè)有22片T型梁預(yù)制位置，具體分布見附圖，預(yù)制場區(qū)地面先采用40cm厚砂石層鋪設(shè)，預(yù)制臺座底部擬采用C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，2m擴(kuò)大基礎(chǔ)，頂部兩側(cè)設(shè)置30mm30mm3mm角鋼，中間鋪設(shè)一層3mm厚鋼板。臺座內(nèi)部預(yù)設(shè)216。40PVC管，穿通混凝土底座緊固模板對拉螺栓，每片梁設(shè)34孔。擬臺座具體結(jié)構(gòu)及鋼筋布置見附圖4。 地基承載力驗算由于梁場場地在營地建設(shè)時經(jīng)過粘性土回填壓實(shí)，初步設(shè)計制梁臺座在此基礎(chǔ)上重新進(jìn)行一次壓實(shí)處理，確保墊層下地基承載力滿足要求，土基上部采用砂卵石墊層，墊層分層壓實(shí)，地基承載力特征值取200Kpa()，重度取20KN/m3，地基承載力計算如下：根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB00072002)、：—相當(dāng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合時，基礎(chǔ)底面處的平均壓力值（kPa）；—地基承載力特征值（kPa）；—相應(yīng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合時，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的豎向力值（kN）；—基礎(chǔ)自重基礎(chǔ)上的土重（kN）；—基礎(chǔ)底面面積（m2）；(1)設(shè)計荷載參數(shù)T梁重量F1=767KNT梁模板重量F2=100KNT梁臺座重量G1=(+)25=基礎(chǔ)座上土的重量G2=20=基礎(chǔ)底面面積A=32=6㎡(2)代入公式得=(767+100++)/6=191Kpa＜200Kpa 滿足地基承載力要求。(3)計算說明本計算中基礎(chǔ)底面面積A取值較為保守，為底座兩側(cè)擴(kuò)大基礎(chǔ)面積，實(shí)際工程中條形底座部分同時受到下部基礎(chǔ)的支撐，故兩側(cè)所受荷載較設(shè)計值??；因預(yù)制過程中底座中間段受到一定的剪力和彎矩，為防止破壞，在底座底部布置一定量造筋，具體鋼筋布置及用量見附圖4。3 施工工藝流程 預(yù)制加工廠施工流程。施工準(zhǔn)備平整場地場地硬化鋼筋加工廠建設(shè)預(yù)制梁底模施工質(zhì)量檢測、驗收 預(yù)制加工廠施工流程圖 T梁預(yù)制施工工藝流程。側(cè)模保養(yǎng)、脫模劑鋼筋骨架綁扎鋼模板制作鋼筋配料埋設(shè)波紋管、定位、固定 立側(cè)模及封頭模板質(zhì)檢質(zhì)檢養(yǎng)護(hù)、坼模澆砼制試塊 T型梁預(yù)制施工流程圖 梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿施工工藝流程。壓試塊做試塊檢查砼強(qiáng)度、外觀尺寸檢查孔道，保持清潔鋼束檢查穿鋼束按常規(guī)張拉程序張拉、錨固、檢查張拉設(shè)備、 壓漿設(shè)備檢查按壓漿程序灌漿檢查壓漿密實(shí)情況壓試塊鑿毛、清洗，澆封錨砼起運(yùn)排氣、灌漿孔檢查 T型梁張拉施工流程圖4 施工方法 預(yù)制場施工方法人工配合挖掘機(jī)或推土機(jī)，將場地內(nèi)雜物清除干凈，對于拐角及機(jī)械不能觸及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意拋灑，要集中清理，傾倒在指定位置，場內(nèi)便道、原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)需將場地碾壓壓實(shí)。場地平整完成后，對加工區(qū)及施工便道進(jìn)行硬化處理，硬化采用15cm厚C20砼澆筑，技術(shù)人員要對砼頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，打樁，掛線。澆注過程中嚴(yán)格控制砼厚度及平整度，%坡度利于排水，場內(nèi)四周設(shè)30cm40cm排水溝，排水溝采用磚砌，并采用1:2砂漿抹面。場內(nèi)降雨通過排水溝直接引入附近的河溝內(nèi)。原材料堆放區(qū)采用30cm30cm10m枕梁平臺8根。T梁預(yù)制區(qū)及場內(nèi)行車道采用40cm厚塊石鋪設(shè)墊層；行車道主要用于鋼筋模板等材料及T型梁運(yùn)輸，分4m和6m寬2種，具體分布位置見附圖。預(yù)制加工廠地三面封閉，采用高度為兩米的磚砌圍墻，靠進(jìn)渠道左側(cè)臨時施工主干道一側(cè)不布置圍墻。場地硬化完成后按場地平面規(guī)劃圖，布置修建鋼筋加工區(qū)，分為鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品合格區(qū)、半成品區(qū)、待檢區(qū)。鋼筋棚（材料庫）必須建立詳細(xì)的鋼筋發(fā)放使用臺帳，使之具有可追溯性。加強(qiáng)鋼筋棚（材料庫）的防盜、防電、防火工作，棚（庫）應(yīng)備有滅火器材。 T梁預(yù)制施工方法骨架鋼筋及隔板有關(guān)鋼筋與埋件鋼板均在鋼筋加工廠加工成半成品，運(yùn)抵施工現(xiàn)場綁扎成型，然后根據(jù)《鋼束布置圖》綁扎定位網(wǎng)片，為保證定位鋼筋網(wǎng)片位置