蓋梁首件制工程(編輯修改稿)
2024-12-13 16:24 本頁面
【文章內容簡介】 箍、立柱，立柱用φ 14 的對拉螺桿拉牢，同時用 4個手動葫蘆四周拉牢，保證混凝土澆筑時模板不會發(fā)生位移及變形。 模板安裝完畢后對其進行校正和固定，并檢查模板之間是否平整，接縫是否嚴密，采取必要的措施填塞，確保澆筑混凝土時不漏漿，模板不移位、不變形。模板安裝后內壁涂刷脫模劑，選用噴刷簡便、易干、 易脫模。并用混凝土預制塊固定鋼筋的保護層厚度。 側模板于 2020 年 10 月 6 日安裝完畢并檢驗合格。 蓋梁混凝土澆筑、養(yǎng)護 橋梁蓋梁采用 C30 混凝土。 混凝土的拌和 混凝土的拌和采用拌和場內統(tǒng)一拌和。拌和前對原材料進行自檢和抽檢，粗集料的壓碎值、級配、針片狀含量等，細集料的細度模數、含泥量等須滿足設計及規(guī)范要求。水泥用湖北華新水泥，具有材質證明報告，存放期限不能超過三個月，原材料檢驗合格后對粗集料、細 集料進行含水量測定，并根據理論合比計算出施工配合比，嚴格按照施工配合比計量配料，外加劑按 每盤用量稱量，裝入塑料口袋內，方便配料時加入攪拌機內攪拌。拌和第一盤混凝土攪拌機內含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內壁而不降低所需的含漿量?；炷恋淖疃虜嚢钑r間控制在 。混凝土拌和物應均勻一致，不得有離析和泌水現象。 混凝土的運輸 砼拌和采用 1攪拌站集中生產， 混凝土采用罐車運輸至蓋梁施工現場進行澆筑?；炷撂涠瓤刂圃?120mm 左右，在拌和場和澆筑地點分別取樣檢測，評定時以澆筑地點的值為準，如有偏差及時進行調整拌和加水量。 混凝土的澆筑 蓋梁混凝土采用 20T 吊車吊 送 ，每斗混凝土控制在 ，每斗混凝土澆筑時間約 5min。 蓋梁混凝土分層澆筑，澆筑厚度控制在 30cm 以內，嚴格控制好每層混凝土的澆筑時間，保證在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土的澆筑。采用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不超過具作用半徑的 倍，振搗順序為先周圍后中間每一處振搗振動棒插入下層混凝土 5cm~10 cm，振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，同時避免與鋼筋及其他須埋件發(fā)生碰撞。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、冷漿。每根墩柱混凝土連續(xù)澆筑，中途不間斷，做到 一次成型。 左幅 18墩蓋梁于 2020 年 10 月 6 日澆筑混凝土。 模板拆除 蓋梁混凝土強度達到 時可拆除側模板， C30 砼在不同溫度下達到 需要的時間見下表： 砼強度 水泥 混凝土強度達 所需時間（ h） 及硬化時晝夜至均溫度（攝氏度） C30 +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35 22 10 9 7 6 5 5 澆筑蓋梁混凝土 7 天后拆除底模板。 混凝土的養(yǎng)護 蓋梁側模板拆除后立即用覆蓋及灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷翞⑺B(yǎng)護時間為 7 天，每天灑水次數以能保持砼表面或經常保持濕潤狀態(tài)為度。 七、 安全、環(huán)保保證措施 安全保證措施 進行蓋梁施工安全技術交底； 對工作架進行驗算和加固處理并搭建工作平臺，平臺四周應設 密目網圍護 ； 在工作架上高空作業(yè)的工作人員必須 佩帶安全帽和保險繩； 工作前對各種機械進行安全檢查。 安全預案 為了保證我合同段的橋梁工程的順利進行，真正貫徹落實“安全 第一，預防為主”的安全生產方針，做到“關愛生命，關注安全”、“警鐘長鳴，萬無一失”，現就在施工過程中可能發(fā)生的安全事故作以下應急方案。 （ 1）事故發(fā)生后，事故現場有關人員應立即報告施工負責人，迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并盡快報告項目經理部，項目部接到報告后，首先搶救傷員，防止事故蔓延擴大。 （ 2）接到報警后，有必要時應及時與醫(yī)院或公安部門取得聯系，進行最快最有效的救援。項目部在進行上述工作的同時及時報告監(jiān)理和指揮部，有必要時及時報告勞動部門。報告的同時，應保護好事故現場，并做好記錄（拍照），不得借口恢復生產破壞現場。 （ 3）應急控制中心設在 松建 高速公路 A11 合同段項目經理部 節(jié)假日安排應急小組成員輪流值班，并配備值班車輛待命。 經理部配備應急藥品：碘酊、紫藥水、云南白藥、藥棉、繃帶、膠布、蛇藥及部分常用藥物（板蘭根、金銀花、風油精、清涼油），藥
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