【文章內(nèi)容簡介】 布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。(3).錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防繡措施的實(shí)施。預(yù)應(yīng)力砼澆筑工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好的振搗，兩方面相互影響?；炷翝仓捎谩靶毕蚍侄?、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成形”的施工方法。(1).澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。(2).砼澆筑方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段4～5m處合攏。在側(cè)模配以附著式振搗器加強(qiáng)振搗。(3).砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。附著式振搗器采用高頻低幅外部便攜式振搗器，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振搗器及上層振搗器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振搗器，僅開動下部振搗器，振搗密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(4).澆筑面板砼時，采用插入式振搗棒振搗。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已鋪平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼振搗密實(shí)。為保證面板的振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)干縮裂縫，再采用手提式平板振搗器振搗一至兩遍。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行刷毛處理，以露出砼表面小石子，以利于橋面鋪裝混凝土與其緊密結(jié)合。(5).為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完成后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼緣板砼澆筑完成，不產(chǎn)生工作縫，并及時平整、收漿。(6).在混凝土振搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。(7).及時制作混凝土試件及搞好養(yǎng)生工作。當(dāng)砼澆筑完畢后，用手指輕壓梁頂部砼不變形后，采用土工布全覆蓋養(yǎng)生，砼終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期至少7天，養(yǎng)護(hù)期間必須保持混凝土表面濕潤。(1).張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)張拉設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:，限位板有止口與錨板定位；，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。 ，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。，接油表，接油泵電源。，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。(2).智能張拉，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉。，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為15% ( 初應(yīng)力即計(jì)算伸長值的起點(diǎn)) ，30%、100%。，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計(jì)算值的偏差。，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時間為5min。，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差大于177。6% 時系統(tǒng)將自動報(bào)警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。(3).智能張拉施工控制① 張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過大的附加應(yīng)力與變形。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。② 張拉時在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，頂板負(fù)彎矩也采用兩端張拉，并采取對稱均勻張拉。 ① 施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。② 限位板應(yīng)將寫有對應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。③ 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。④ 張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2 mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4 mm。⑤ 工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。① 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。② 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。③ 專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。④ 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動。以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。⑤ 張拉千斤頂正后方設(shè)置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂23米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應(yīng)穩(wěn)定。(1).預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。(2).孔道壓漿所用材料應(yīng)符合下列要求：：壓漿料經(jīng)過試驗(yàn)符合規(guī)范要求；：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。(3).水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于50MPa。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：～。%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h重新全部被漿吸回。，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。,30min流動度1020,60min流動度1025。(4).孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。金屬管道應(yīng)用高壓水槍沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能產(chǎn)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將管道內(nèi)的所有積水吹出。(5).水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不超過40min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得