【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 完美 DOC 格式 預(yù)應(yīng)力穿束施工。預(yù)應(yīng)力筋穿束采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工配合慢卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。鋼束外露部分采用防水條布包裹膠帶封嚴(yán)實(shí)。（11）、混凝土所用混凝土為 C50 高性能混凝土，理論配合比水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=1:：::: 經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)，施工配合比為1:：:：：。所用碎石采用洗石機(jī)進(jìn)行水洗，施工前試驗(yàn)室測(cè)定粗骨料、細(xì)骨料含水量，確定施工配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行砼拌和?；炷涟韬筒捎没炷翑嚢铏C(jī) HZS120 型和 HZS90 型各一臺(tái)，每小時(shí)生產(chǎn)高性能混凝土不小于 60m3?；炷恋臄嚢钑r(shí)間不小于 180s，并在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間對(duì)混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查一次。混凝土的坍落度為 180～200mm，混凝土拌和均勻、顏色一致、性能良好?；炷吝\(yùn)輸：配備了 5 臺(tái) 10m3 的混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，采用一臺(tái)汽車(chē)式混凝土輸送泵輸送澆筑，在運(yùn)輸行進(jìn)中以每分鐘 2～4 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，卸料前以常速再進(jìn)行攪拌。混凝土澆筑混凝土采用 1 臺(tái)汽車(chē)泵泵送入模，澆筑混凝土 40m3/h?；炷凉嘧⒎椒ǎ喉殴嘧㈨樞驈牡吞幭蚋咛帲葯M梁后底板再腹板，從中間兩側(cè)腹板向?qū)ΨQ(chēng)推進(jìn)。每次澆筑時(shí)，按照縱向分段、水平分層左右對(duì)稱(chēng)的原則，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間、澆筑速度及振搗要求確定縱向分段長(zhǎng)度。水平分層澆筑，底板不用分層，只有腹板高度較高，分 3 層澆筑。現(xiàn)場(chǎng)縱向分段長(zhǎng)度不超過(guò) 25m，按每孔分段，水平分層厚度不大于 30cm，混凝土的灌筑采用連續(xù)灌筑一次成型。先后兩層混凝土的間隔不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。箱梁底板混凝土施工：首先自箱梁腹板下料，并通過(guò)腹板和底板對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過(guò)腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過(guò)底板厚度不小于 30cm 并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對(duì)箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。箱梁腹板混凝土施工：分三層澆筑，每?jī)蓪訚仓?，每層厚?30cm 左右，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò) 。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入；對(duì)冒出的混凝土，及時(shí)鏟除。在澆筑腹板混凝土?xí)r，安排人員檢查腹板填充密實(shí)情況，確保混凝土填充密實(shí)。梁端橫梁混凝土施工：橫梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，尤其是支座上方及錨具所在部位，加強(qiáng)振搗。泵車(chē)的出料口配置 2 臺(tái)振搗棒，底板混凝土澆注時(shí)，每個(gè)箱室內(nèi)安排 1 臺(tái)振搗棒， 專(zhuān)業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的砼振搗，每條腹板各配備 1 臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗，共安排 7 臺(tái)振搗器作業(yè)。混凝土振搗采用直徑 50mm 的插入式振搗棒，振點(diǎn)間距40~50cm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間控制在 20～30s，以混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒，實(shí)際操作中應(yīng)注意掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過(guò)搗現(xiàn)象。梁體隔墻倒角處要用插入式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。振搗時(shí)還要防止鋼筋、預(yù)埋件等變形、移動(dòng)及松動(dòng)?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，未發(fā)生中斷現(xiàn)象，當(dāng)混凝土施工機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，馬上啟動(dòng)備用機(jī)具以保證混凝土灌筑施工的連續(xù)性。在澆筑腹板混凝土?xí)r，從內(nèi)側(cè)下料，防止混凝土散落在橋面翼板的模板上，散落在翼緣板上的混凝土及時(shí)清理干凈，防止梁體下翼緣混凝土表面出現(xiàn)皴裂和色差明顯現(xiàn)象。在頂板澆筑過(guò)程中，每隔縱向 5m，橫向在兩側(cè)、每個(gè)腹板處設(shè)置鋼筋標(biāo)高帶，并采用 6m 長(zhǎng)的鋁合金尺進(jìn)行刮平。為保證橋面平整度要求，配備砼自動(dòng)整平機(jī)，將橋面砼面整平。進(jìn)行二次抹面時(shí)將砼表面壓實(shí)抹平，混凝土初凝后，盡快用土工布覆蓋現(xiàn)澆箱梁頂面，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止梁體頂面砼由于失水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。① 混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆筑時(shí)安排質(zhì)檢人員旁站檢查督導(dǎo)施工作業(yè)人員按規(guī)定的澆注順序及振搗距離振搗密實(shí)，實(shí)行每條腹板、箱室分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，確?；炷翝沧①|(zhì)量。在模板附近振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。② 混凝土灌注過(guò)程派專(zhuān)人觀測(cè)支架沉降及變形。③ 混凝土灌注完畢后梁體頂面混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行拉毛了處理。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)：箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。待頂板混凝土收漿拉毛后，即進(jìn)行覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于 7 天。2022 年 6 月 30 日進(jìn)行了本聯(lián)箱梁混凝土澆筑，設(shè)計(jì)數(shù)量為 565m3，實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量為 567m3，澆筑時(shí)間從：2022 年 6 月 30 日 22：30～2022 年 7 月 1 日2:00，時(shí)間為 個(gè)小時(shí)。（十三）、砼養(yǎng)生混凝土澆注完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。采用土工布覆蓋養(yǎng)生，保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于 7 天。（十四）、預(yù)應(yīng)力施工混凝土澆筑完成 10 天后，砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可進(jìn)行箱梁張拉。7 月 17 日時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊強(qiáng)度為 60MPa,彈性模量為 104MPa，滿足張拉要求?，F(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè)人員 6 人，進(jìn)行安全技術(shù)交底。工藝流程：清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測(cè)量數(shù)據(jù)→回油、張拉結(jié)束→孔道壓漿→封錨。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。采用一次性張拉，張拉順序?yàn)?N82N1b2N1a2N62N1f2N1c2N42N2b2N2a2N32N1h2N1e2N52N1g2N1d2N7。 專(zhuān)業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 張拉機(jī)具：張拉設(shè)備為 4 臺(tái) 400 噸千斤頂和 4 臺(tái) ZB4500 油泵。張拉機(jī)具與錨具配套使用。油頂與壓力表經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)間的關(guān)系，千斤頂校準(zhǔn)后使用未超過(guò)一個(gè)月，張拉作業(yè)未達(dá)到 300 次，符合規(guī)范要求。工具夾片在安裝前，在錐面外側(cè)包裹一層石蠟紙，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一，外露端頭且在同一平面內(nèi)。張拉過(guò)程：采用對(duì)稱(chēng)張拉，利用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。按規(guī)定的編號(hào)及張拉順序進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力 10%σ conk→20%σ con→σ con(持荷 5min) →錨固。千斤頂工作程序：安裝工作錨→工作夾片→限位板→千斤頂對(duì)中就位→安裝工具錨→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。初應(yīng)力值:張拉油泵啟動(dòng)，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與油泵司機(jī)密切配合，確保錨具對(duì)中良好。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在 6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是現(xiàn)澆箱梁控制重點(diǎn)，我部安排責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員全程進(jìn)行旁站檢查和督導(dǎo)，張拉順序、張拉程序按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求作業(yè)，張拉實(shí)際控制力滿足設(shè)計(jì)要求。施工技術(shù)人員在張拉過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)張拉施工記錄，本現(xiàn)澆箱梁鋼束張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差值均在 6%范圍內(nèi)，張拉過(guò)程中未發(fā)生斷絲和滑絲現(xiàn)象?？椎缐簼{：現(xiàn)場(chǎng)壓漿時(shí)間 2022 年 7 月 20 日，作業(yè)人員 6 人，壓漿前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。壓漿工藝：沖冼孔道→排孔道積水→漿體拌和→從一端將漿體壓入、啟動(dòng)真空泵→另一端冒出濃漿后關(guān)閉出漿口球閥→待壓力開(kāi)至 持壓 3~5 分鐘→關(guān)閉壓漿球閥→卸壓。張拉完畢后用砂輪機(jī)切割錨外鋼絞線，嚴(yán)禁電、弧焊切割，預(yù)留長(zhǎng)度不小于3~5cm。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥封裹，以免冒漿損失灌漿壓力?？椎涝趬簼{前用高壓風(fēng)沖洗干凈，保證暢通。壓漿所用材料是高性能材料，配合比為水泥：壓漿劑：水=1::,28 天強(qiáng)度不小于 50M