現(xiàn)澆箱梁混凝土工程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-06-10 07:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，人工鏟平攤鋪寬約3m的混凝土帶，采用插入式振搗器振搗，振動棒應垂直點振，不得平拉，不得采用振動棒推趕混凝土。振搗時應快插慢拔，每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板振搗密實后，人工用木尺根據(jù)底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。（3）混凝土的運輸①根據(jù)整梁澆注時間的要求，確保混凝土澆注的連續(xù)進行，與攪拌能力相匹配，現(xiàn)場配備56臺混凝土運輸攪拌車運輸混凝土。②施工運輸便道平整通暢，有完善的排水系統(tǒng)，保證雨季道路通暢。③運輸罐車冬季設棉氈包裹保溫。④當混凝土運到現(xiàn)場后，讓罐車高速旋轉(zhuǎn)2030秒，放料檢查混凝土的坍落度和含氣量，合格后再將混凝土放入泵車料抖。嚴禁中途加水。⑤混凝土垂直運輸布料用1臺混凝土泵車。（4）混凝土澆注①混凝土澆注前，對模板、鋼筋和鋼筋保護層墊塊再檢查，有問題的及時調(diào)整。②入模前全面檢查混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能，合格后方可入模澆注。③泵車的出料口接6米軟管，保證澆注時自由落高不大于2米。④澆注時按事先制定的方案進行，包括澆注的起點、澆注的方向、澆注的厚度，澆注過程中不得無故更改原來的澆注方案。⑤32m梁從一端開始澆注即由低至高的順序。⑥，每層澆筑厚度不超過50cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其他預埋件，與側(cè)模保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土面停止下沉，不再冒氣泡、水泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑦混凝土澆注順序見圖：先灌注底板①,后灌注腹板②、最后灌注頂板及橋面混凝土板③。底板混凝土厚度嚴格控制，沿梁長每2m設一厚度控制標記；腹板搗固時若混凝土從內(nèi)模下冒出底板時，停止振搗，待混凝土澆注完畢后，對內(nèi)模與底板接觸處進行處理和壓光。⑧各部位混凝土澆筑方法如下：底板混凝土澆筑：輸送管道通過內(nèi)模預留窗口將混凝土送入底板，窗口間距約5m，根據(jù)實際情況調(diào)整。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其注意邊角處的振搗。底板不需分層澆筑。腹板混凝土澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進行，其混凝土高差不超過1m，以保持模板支架受力均衡。開始時分層不宜超過20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象，振搗器采用插入式振搗器。頂板混凝土澆筑：當腹板澆筑到箱梁腋點后，補齊底板砼后再開始澆筑頂板混凝土，其澆筑順序為先兩側(cè)翼緣板后中間，但兩側(cè)翼板要同步進行。為控制橋面標高，必須按兩側(cè)模板標示高度進行混凝土澆筑，并每隔1～2m設置一個標高控制點，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生?；炷翝沧⒉捎每焖佟⒎€(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆注成型，過程中隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件數(shù)量應符合規(guī)定要求，試件應分別從箱梁的底板、腹板和頂板同時取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進行二次收漿抹面，及時養(yǎng)護，防止裂紋。砼內(nèi)部主要采用Φ50mm插入式振搗棒，8臺振搗棒同時施工，每4臺負責一側(cè)。棒振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管，防止振破波紋管。初凝后人工再進行壓漿收光至少兩次；凝固后即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護?，F(xiàn)澆梁在灌注過程中，應隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，并應從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。每組梁各部位的混凝土彈性模量試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉試件，一組為28d標養(yǎng)試件。試件的彈性模量應滿足設計要求。振搗（1）、根據(jù)工程特點和工藝要求，混凝土振搗采用插入式振動棒為主，附著式平板振搗器為輔的振搗方式進行搗固。采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應豎向緩慢提出振動棒，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋、波紋管和預埋件等。（2）、振搗時必須嚴格按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒
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