【文章內容簡介】 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋內徑尺寸177。5箍筋扳彎的彎起尺寸及角度嚴格按照圖紙設計要求施工，偏差小于允許范圍采用鋼筋彎曲機進行。彎曲后，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊。三、鋼筋籠綁扎鋼筋生產一律在現場加工廠加工彎制成品、半成品，焊接質量經抽驗滿足規(guī)范要求后，才能出場運輸至現場模板內綁扎。鋼筋綁扎順序：先綁扎安裝各施工聯的橫梁鋼筋，再綁扎安裝底、腹板鋼筋，待橫、縱向預應力管道和內模安裝好后綁扎安裝頂板及主梁懸臂鋼筋各規(guī)格品種鋼筋構件按鋼筋籠的綁扎先后順序運到現場，鋼筋綁扎前先在底模和側模模板上畫出各型號鋼筋的位置、分好間距，再將各型號鋼筋分批安放，避免混放；在綁扎的同時，將各規(guī)格保護層墊塊安裝于鋼筋底下或側面，保護層墊塊的間距滿足鋼筋的承重，做到使鋼筋不變形（保護層墊塊用與現澆砼同標號的混凝土制作，上穿扎絲，以便于安裝）；頂板鋼筋扎施工時應注意預埋防撞墻鋼筋等預埋鋼筋及預埋件，頂板鋼筋綁扎完畢后，應進行嚴格檢查，清理所有雜物，如有泥塊、焊渣時，應用高壓水沖洗干凈。經自檢合格并請監(jiān)理工程師復核簽字后，方可灌注箱梁頂板混凝土。四、成型鋼筋籠的驗收分自檢和隱蔽驗收兩步進行。鋼筋按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員一起進行自檢、互檢， 自檢評定合格后報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，經簽證后進行下道工序施工。第三節(jié)、預應力工程本橋箱梁的預應力體系由橫向預應力索和縱向預應力索組成，預應力管道均為曲線管道。橫向預應力束位于中橫隔梁上一端錨固一端張拉，采用單端張拉工藝，縱向預應力束位于箱梁腹板上，需采用倆端同時張拉工藝。按設計要求需先施工橫向預應力，再施工縱向預應力。一、預應力鋼絞線下料工程技術人員根據設計圖紙制作下料表并發(fā)給班組。下料前先用鋼管搭設一個臺座，臺座四周用鋼管制成鋼籠。用吊車將鋼絞線成盤吊入臺座內再用鋼管將其固定，避免鋼絞線在開捆時彈出傷人；鋼絞線送入鎖定后,方能開盤拉出線料,并應從盤卷中央逐步抽出，定長后由砂輪鋸切斷。采用其它切斷方法時應得到監(jiān)理工程師的同意，但不得使用電弧，以免使鋼絞線“褪火”而損壞質量。拆盤時注意防止短頭彈傷。切口毛刺及時清理以防扎破手腳。鋼絞線開盤后可自行調直,直接下料使用。鋼絞線不得有死彎，遇到死彎必須切除。為確保安全，鋼絞線下料場兩側將進行圍護，禁止無關人員進入；為保護鋼絞線在下料過程中不被磨損，；各型號鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙?zhí)峁┑南铝祥L度進行下料，每下料一束即對其進行編號并做好標示。；鋼絞線的下料長度L按以下公式計算： LX＝LT＋LZ＋LW其中 LT鋼絞線埋入構件內的曲線長度（平面水平長度L+曲線增長⊿L）。 LZ預應力筋張拉長度；預應力筋張拉長度依據圖紙要求每端取80cm100cm。 LW下料誤差。二、預應力管道定位鋼筋安裝工程技術人員根據設計圖紙計算預應力孔道矢高并由工程技術人員發(fā)放給班組。定位架立筋的制安：在穿放波紋管之前，預應力架立筋為按設計要求制作。安裝前，根據預應力曲線坐標，準確在梁鋼筋上放線，然后將架立筋焊接在梁箍筋上，其高度誤差不超過177。10毫米。焊接完畢，反復檢查位置、標高是否符合設計要求，并經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行穿波紋管。穿管完后，要用扎絲固定波紋管。 為保證預應力曲線的準確，框架梁鋼筋骨架綁扎后，應盡量在預應力打點放線前在梁箍筋下墊好墊塊。當預應力筋與普通鋼筋或其它管線位置有沖突時，應當適當調整普通鋼筋或其它管線位置，保證預應力筋位置的準確。束型圖中預應力筋至梁底模距離為預應力孔道中心至梁底距離，故實際放點時應減去相應波紋管的半徑和標高筋的直徑。三、波紋管的安裝 框架梁支承筋安裝完成后開始鋪設波紋管。波紋管采用塑料波紋管，波紋管從梁端穿入，并用雙股扎絲與支承筋綁扎定位。波紋管每根標準長度一般為6m，故要用波紋管接頭(大一號波紋管)將兩根波紋管連接。波紋管接頭長度取40cm。將既定波紋管涂上粘膠旋入接頭管內，每端旋入長度不少于15cm；連接口在套管中間，用寬塑料膠帶纏繞數層密封，以防接縫處漏漿。 兩根波紋管相接處應抵緊，以防穿筋時出現翻皮。波紋管在孔道端部與預埋鑄鐵承壓墊板喇叭管相接，并對接縫進行處理以防漏漿。在鋪設波紋管前，腰筋拉接筋不能綁扎。波紋管安裝時應避免反復彎曲和電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應對波紋管的位置、曲線形狀、固定的牢固程度、接頭及管壁破損情況進行檢查，如有破損可用粘膠帶修補，破損嚴重的應更換。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。四、預應力鋼絞線成束及穿束橫向預應力束鋼束較短采用短束梳編穿束工藝，考慮到為高空作業(yè)，擬采用先穿法進行預應力鋼絞線穿束施工?？紤]到各施工聯縱向預應力管道較長，擬采用先穿法進行預應力鋼絞線穿束施工，波紋管安裝好后即進行穿束，穿束采用較先進的長束梳編穿束工藝，以保證各單根鋼絞線均勻受力，主要步驟如下：每束預應力筋按設計鋼絞線根數組成，每束鋼絞線下料完畢后，在鋼絞線倆端綁扎上編號牌，堆放整齊，地面墊上方木防潮。將率先穿入管道的一端套入錨板作為梳編工具，用砂輪切割機將該端鋼絞線各索端頭切割20——30cm，保留中心一根鋼絲；將保留的中心鋼絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞后鐓頭（牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線直徑），鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時拖動鋼絞線平動的要求；鐓頭后的整束鋼絞線通過牽引螺塞與螺塞套連接，牽引螺塞與螺塞套通過螺母連接，直徑小于波紋管內徑約2cm；鋼絞線穿束前被切割的端頭用扎絲扎緊并塑料膠帶纏繞保護，防止穿束過程中鋼絞線端頭散索；將卷揚機的鋼絲繩與螺塞套連接，由卷揚機緩慢牽引整束鋼絞線平動完成整束穿束；鋼絞線牽引時采用錨板邊梳理邊采用18~22號鐵絲以單層密排螺旋線綁扎2cm長，綁扎間距為1m；穿束時應注意鋼絞線與波紋管的摩阻，加強對系統(tǒng)的保護；穿束后對預應力筋的保護：任何情況下，在安裝有預應力鋼絞線附近進行電焊作業(yè)時，對全部預應力鋼絞線及金屬件進行包裹保護，防止沾上焊渣或造成其它損壞；穿筋后應觀察張拉端預應力鋼筋外露長度是否滿足張拉要求，同時應調整固定端錨具墊板的位置，使其不重疊、不脫離。穿筋完成后需對張拉端波紋管和錨墊板、張拉端端口進行塞縫處理，防止混凝土澆筑時從該處向波紋管孔道內漏漿。四、錨墊板、螺旋筋的安裝在端模內側標出錨墊板位置并在中間穿孔。將錨墊板反釘在端模上。應保證端頭錨墊板與波紋管嗽叭口軸線保持垂直，防止張拉時引起鋼絞線斷裂。將錨墊板和螺旋筋安放到位，固定好端模?；蛘甙凑赵O計位置，錨墊板直接焊在鋼筋上。將波紋管端頭插入錨墊板的杯筒里，堵塞縫隙以防漏漿。由于有粘結群錨承壓墊板尺寸較大，安裝時應適當調整非預應力鋼筋的位置，保證墊板的定位和混凝土澆筑后預應力筋的張拉。五、灌漿孔、排氣孔布置由于單聯縱向預應力管道較長除利用錨墊板上帶有灌漿孔外，需在孔道中再布置灌漿孔，灌漿孔設置在預應力管道的低部。還須在波紋管上設置排氣管。排氣管設置在波紋管曲線的波峰處。做法為：在波紋管上開洞（波紋管上的洞在混凝土澆筑后鑿開），并將其用細管引出梁頂面綁扎定位。管道長度露出混凝土構件表面不小于100mm， 管道內徑不小于16mm。排氣管應逐跨設置 。灌漿孔、排氣管構造如下圖：六、預應力張拉 整聯箱梁現澆砼強度達到70%時即對預應力張拉端及內模、側模、翼板底模進行拆模，拆模后檢查錨下混凝土是否密實，如不密實則對錨下混凝土進行返工處理，然后安裝預應力錨具，箱梁現澆砼強度達到設計強度85%以上且齡期達到7天后開始對預應力筋進行張拉施工；并嚴格按設計要求的張拉順序對稱張拉。張拉控制 采用雙控法：用張拉控制應力σcon控制張拉（為鋼絞線極限抗拉強度的75%），以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6~+6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋理論伸長值參考設計圖根據鋼絞線的試驗結果計算。預應力筋的理論伸長值△L(mm)計算式△L=PpL/ApEp式中：Pp——預應力筋的平均張拉力（N）L——預應力筋的長度（mm）Ap——預應力筋的截面面積（mm2）Ep——預應力筋的彈性模量（N/mm2）預應力筋張拉的實際伸長值△L（mm）計算式：△L=△L1+△L2式中：△L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）△L2——初應力以下的推算伸長值（mm），采用初應力至最大張拉力間的實測伸長量按比例推算。張拉程序0荷載 → 張拉力初值(15%總張拉噸位P) → 持荷8min → 量測引伸量初值 →總張拉噸位P →持荷8min →量測引伸量終值 →錨固鎖定→回油 →量測引伸量（計算與引伸量終值的差值需小于8mm）。張拉工藝按設計要求需先施工橫向預應力，再施工縱向預應力。縱向采用兩端整束同時張拉工藝進行張拉，張拉時兩端千斤頂加壓、劃線、測伸長量等工作應同步進行。橫向采用單端整束同時張拉工藝，張拉時一兩端千斤頂加壓、劃線、測伸長量等工作應同步進行。同一截面上的鋼束張拉采用沿中心軸對稱張拉的原則進行,以避免偏心壓裂混凝土。張拉順序應符合設計的要求。張拉設備張拉機具擬采用湖南聯智橋隧技術有限公司生產的預應力智能張拉控制設備，液壓千斤頂的總噸位為400噸。施加預應力前的準備工作在預應力張拉前，千斤頂與配套油壓表應共同進行壓力與油壓值的標定，并提供標定報告。在首次張拉前向監(jiān)理工程師提交張拉設備標定報告,經監(jiān)理工程師認可后才能開始張拉。施加預應力前，應對混凝土進行檢驗，外觀和尺寸符合質量標準要求。張拉時砼強度不低于設計規(guī)定。 砼的缺陷應事先修補。凡直徑大于50mm，深度大于20mm的蜂窩或長度大于300mm，邊距大于30mm的缺棱及端承板內的空洞和與孔道串連的表面缺陷都應修補完好，達到設計要求。錨墊板上的灰漿皮應預先清除。如果管道口歪斜，在張拉時必須配偏墊，以免刻斷鋼絞線。將錨墊板上混凝土清理干凈，清除預應力筋上的泥漿，安裝工作錨、夾片。張拉步驟（1）安裝工作錨、夾片,錨具、限位板在安裝時必須保證各個孔位對中，不能偏位。（2）張拉設備定位安裝，安裝張拉設備時，保證張拉合力作用線與預應力筋的軸線重合。；（3）張拉：啟動智能張拉儀，設置張拉程序及參數，由計算機控制控制給千斤頂張拉油缸緩慢供油，直至油壓設計值；測量預應力筋伸長值，作好張拉記錄。（4）錨固輕輕松開油泵截止筏閥，使油壓緩慢降至零，完成對預應力筋的錨固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤頂、限位板。預應力筋伸長值的測量當千斤頂張拉力達到張拉控制力的15％時，測量人員開始測量預應力筋的初始伸長值，當千斤頂張拉力達到張拉控制力時，測量人員測量預應力筋的最終伸長值，兩者差值即為預應力筋測量伸長值?！?。預應力孔道壓漿預應力筋張拉后，采用真空壓漿工藝在24小時內完成預應力管道壓漿施工。1）、灌漿前的準備工作預應力筋張拉完成后,經檢查合格,即可用切割機切割端頭鋼絞線。灌漿前,梁兩端錨具部位應用水泥砂漿封端,以免瀉漿及降低漿壓。2）、灌漿程序錨具封頭→進漿咀安裝→制漿及過慮→灌漿機壓漿→排氣口出漿→關閉排氣口→關閉進漿口→完成灌漿。3）、設備孔道壓漿采用灰漿攪拌機制漿、采用活塞式真空壓漿機壓漿，— Mpa，當壓漿管長度大于30mm時，— Mpa 。4）、壓漿材料，拌和用水為可以飲用的清水，外加劑采用膨脹劑型緩凝高效減水劑，由試驗室做出合理配比。制漿前篩除水泥中雜物、結塊。水泥漿拌和先下水再下水泥，拌和時間不小于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶中低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道能一次連續(xù)完成。；泌水率在拌和后3小時控制在2%，且泌水在24小時內重新被漿體吸收；摻入膨脹劑的漿體自由膨脹率控制在10%以下；漿體稠度控制在14—18秒之間；泌水率及膨脹率試驗方法：往上下直徑相同高約12cm的容器內注入水泥漿約100mm深，測量漿面高度并記錄后蓋嚴；靜置3h后測量其析水水面，靜置24h后測量水泥漿膨脹面，計算其泌水率和膨脹率，計算公式如下：泌水率=100（a2a3）/a1%膨脹率=100（a3a1）/a1%式中：a1——最初注入的水泥漿面a2——水面a3——膨脹后的水泥漿面水泥漿稠度試驗方法：將水泥漿注入專用的流量試驗漏斗內，水泥漿面平點測規(guī)，打開底口活門，讓水泥漿自由流出，水泥漿全部流完的時間（s），即為水泥漿的稠度。5）、真空壓漿工藝 壓漿前用清水對管道進行沖洗，以排除孔內雜物和對管道潤滑，沖洗后用真空泵將孔內余水吸干，使管道達到負壓狀態(tài)，然后用壓漿機向管道內注入水泥漿；壓漿前必須貯備足夠水泥漿，確保壓漿過程的連續(xù)進行；漿體自拌制到壓入管道的延續(xù)時間控制在30—45分鐘內，；壓漿順序為先壓下層管道、較集中和臨近的管道，盡量連續(xù)壓漿作業(yè)；當真空泵出現漿體時，打開出漿閥門，待連續(xù)流出與規(guī)定稠度相同的漿體后，穩(wěn)壓5分鐘以上，保證管道內充滿灰漿，穩(wěn)壓后立即將進漿口閥門關閉；壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土如低于5℃應采取保溫措施，當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿在夜間進行；水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時封閉使孔道內的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。操作人員應做好壓漿記錄，包括灌漿日期、作業(yè)時間、溫度、灰漿的比例、灰漿數量、壓漿壓力及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后3天內送監(jiān)理工程師核查。