【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 偏差檢查方法1支座高程（mm）177。5用水準(zhǔn)儀逐個(gè)檢查2支座四角高差（mm）承壓力≤5000KN＜1用水準(zhǔn)儀逐個(gè)檢查承壓力＞5000KN＜23支座偏位（mm）縱橫向扭轉(zhuǎn)1用水準(zhǔn)儀逐個(gè)檢查固定支座順橋向偏差20活動(dòng)支座按設(shè)計(jì)氣溫，定位前偏差3支架預(yù)壓為了消除支架的塑性變形和獲得支架的彈性變形數(shù)據(jù)，為后續(xù)箱梁模板標(biāo)高設(shè)置提供可靠的數(shù)據(jù)，確保箱梁施工的安全進(jìn)行，必須對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。，預(yù)壓采用砂(或土)袋預(yù)壓，其荷載分布與現(xiàn)澆箱梁重量分布情況一致，預(yù)壓期間在每跨設(shè)置五個(gè)斷面15個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓前先測(cè)量復(fù)核支點(diǎn)標(biāo)高，砂袋用吊機(jī)吊放到支架上，試壓分四次水平加載，第一次試壓重50%，第二次為80%，第三次為100%，第四次全部加完，壓重觀測(cè)時(shí)間不少于24小時(shí)。卸載按也按分級(jí)卸載。每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)在每一次加載（卸載）完了及全部加載完（卸載完）均要觀測(cè)，記錄支架及基礎(chǔ)的變形數(shù)據(jù)。全部加載完成后先每一一小時(shí)觀測(cè)一次，預(yù)壓時(shí)間一般不少于24小時(shí)，但要控制支架變形、下沉速度穩(wěn)定在3mm/d時(shí)方可卸載。支架卸載后，對(duì)各觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次觀測(cè)，得出支架卸載后的回彈量，以便模板標(biāo)高調(diào)整。預(yù)壓完成后，卸去砂包，把模板清洗干凈，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。根據(jù)預(yù)壓獲得的支架回落量，同時(shí)把施工預(yù)拱度考慮在內(nèi)，精確調(diào)整底模標(biāo)高，并依此安裝固定好箱梁外模。具體支架預(yù)壓方案和計(jì)算書單獨(dú)上報(bào)審批。3 、模板工程模板的加工與準(zhǔn)備① 外側(cè)模ａ、側(cè)模除圓弧處采用鋼模外，其余部分均采用15mm厚竹膠模板，竹膠模板跟圓弧鋼模間拼裝縫隙要進(jìn)行處理，采用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)后，板面貼雙面膠，確保澆筑梁體砼時(shí)不漏漿。側(cè)模采用方木、鋼管及頂托支撐及固定在貝雷梁上，支撐必需牢固可靠。b、模板使用前須經(jīng)自檢合格向監(jiān)理工程師報(bào)檢滿足要求后再行使用。② 底模與內(nèi)模ａ、梁的底模全部采用15mm厚竹膠模板，長(zhǎng)邊方向布置加勁方木，方木截面為8cm*8cm。ｂ、內(nèi)模也采用竹膠模板，板背布置加勁方木。因內(nèi)模形狀、尺寸各異，施工前應(yīng)按箱梁內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸和砼灌注情況先繪制施工圖，再按圖進(jìn)行加工編號(hào)。且內(nèi)側(cè)模與倒角模要加工成一整體。模板的安裝模板安裝按先底模、側(cè)模后內(nèi)模的順序進(jìn)行。模板安裝完后均要進(jìn)行重新測(cè)量、檢查，方報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。①　底模安裝ａ、在支架分配梁上測(cè)量放樣出底板的輪廓線和其高程，按此高程推算出與計(jì)算預(yù)抬量后的底模高程差值，以便設(shè)置底模抄墊高度。ｂ、按底模高程和輪廓線，從箱梁一端開始依次鋪設(shè)各塊竹膠模板，且根據(jù)底板寬度按“先大后小”的原則進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)大小的竹膠模板應(yīng)連接在一起鋪設(shè)，且模板縫要成一條線；在曲線異形處和邊角處，根據(jù)尺寸大小采用小塊模板鑲嵌。C、底模的抄墊要牢靠：在方木與分配梁的交叉點(diǎn)處均要用木楔進(jìn)行抄墊，木楔要抄墊在方木和分配梁的中間，木楔與木楔之間要安放平整，且用鐵釘加以固定。ｄ、底模安裝要平整，縱向模板接縫下要設(shè)置方木支承，以防止錯(cuò)臺(tái)。ｅ、模板拼裝縫隙要進(jìn)行處理，采用膩?zhàn)忧堆a(bǔ)后，板面貼雙面膠。②　外模安裝 ａ、根據(jù)底模輪廓線和高程，先利用鋼管架在貝雷梁上搭設(shè)側(cè)模支撐骨架，通過頂托調(diào)節(jié)側(cè)模竹膠板及圓弧模板位置并進(jìn)行固定。b、處理好外模拼裝縫隙，防止錯(cuò)臺(tái)和漏漿；模板縫控制在1mm以下，并采用膩?zhàn)犹钊纹胶?，板面貼雙面膠處理。c、外模與底模間的縫隙因箱梁線型限制，可能寬度較大，應(yīng)用小木條進(jìn)行嵌補(bǔ)，再用膩?zhàn)犹钊纹?。③　?nèi)模安裝ａ、在底板和腹板鋼筋綁扎完后即開始內(nèi)模安裝。內(nèi)模安裝按先內(nèi)側(cè)模、倒角模，第一次混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求，且接觸面鑿毛清理干凈后，即進(jìn)行頂模的安裝。頂模支架可采用鋼管支架或木支架，支架須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。特別要注意頂模的標(biāo)高控制，要保證頂板混凝土的厚度。ｂ、安裝內(nèi)側(cè)模時(shí)，要控制好底標(biāo)高，可預(yù)先在腹板筋上焊接水平標(biāo)高鋼筋，內(nèi)側(cè)模支承在此鋼筋上。內(nèi)側(cè)模從箱梁一端開始依次組拼安裝，要嚴(yán)格控制板間拼縫，竹膠板之間要對(duì)齊緊貼，兩塊竹膠板拼縫背面用一根加勁肋（方木）支承。內(nèi)側(cè)模的支撐要牢固，同一室腔內(nèi)的兩側(cè)?？刹捎脤?duì)撐的方法進(jìn)行加固。另外，為保證腹板的結(jié)構(gòu)尺寸，外側(cè)模與內(nèi)側(cè)模之間要設(shè)置內(nèi)撐，內(nèi)撐采用ф16鋼筋，布置間距為60ｃｍ。c、內(nèi)模板縫的處理同底?？p處理方法。模板安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)ａ、嚴(yán)格控制模板面清潔。每次鋼筋施工前，用小砂輪機(jī)對(duì)側(cè)模倒角圓弧模板進(jìn)行清碴和除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)涂油，保證鋼模表面無任何雜物或污點(diǎn)。重復(fù)利用的竹膠板應(yīng)清理干凈，且破損大、不能修復(fù)的應(yīng)進(jìn)行更換。ｂ、外模安裝后，應(yīng)涂刷色拉油，色拉油應(yīng)涂刷均勻。ｃ、模板標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支撐要牢固。由于箱梁線型較為復(fù)雜，測(cè)量組要嚴(yán)格控制外模的標(biāo)高及位置，外模安裝完后要進(jìn)行復(fù)核。d、箱梁內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尺寸較為復(fù)雜，內(nèi)模的安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要經(jīng)常進(jìn)行檢查。e、預(yù)應(yīng)力束張拉端的模板（包括齒板處）應(yīng)安裝準(zhǔn)確，保證錨墊板的位置和角度的準(zhǔn)確。⑥箱梁模板安裝允許偏差（見下表）項(xiàng) 目允許誤差（mm）底模橫向矢距3橫截面內(nèi)任兩點(diǎn)高差3梁長(zhǎng)方向任兩點(diǎn)高差5側(cè)向偏離設(shè)計(jì)位置3梁全長(zhǎng)177。10梁體高度177。5腹板厚度+10,0底板、頂板厚度177。5橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置177。5腹板及人洞隔墻垂直度4‰橫隔墻位置177。10橫隔墻厚度177。5腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差5㈣、鋼筋制安鋼筋加工① 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。② 鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。③ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時(shí)根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。④ 鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行堆碼，以便使用，并做到下墊上蓋。⑤ 鋼筋的連接：a、 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。b、焊接用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，其性能符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。c 、鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。⑥ 鋼筋保護(hù)層制作：箱梁鋼筋保護(hù)層采用干硬水泥砂漿墊塊，要求保護(hù)層與模板接觸面小，如制作成鋸齒形，或直接購(gòu)買成品保護(hù)層。鋼筋綁扎成型① 鋼筋下料成型后，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎頂板鋼筋。施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎鋼筋，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。② 鋼筋骨架焊接a 、骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行。b 、拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。c 、鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。d 、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。ｅ、 骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉 、施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端行進(jìn)，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。③受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不超過50%。④鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確和保護(hù)層的設(shè)置，不防礙內(nèi)模的準(zhǔn)確安裝。⑤注意橋面系預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)以及預(yù)應(yīng)力錨下加強(qiáng)筋的安裝。⑥箱梁鋼筋安裝位置與設(shè)計(jì)允許偏差（下表）檢　　查　　項(xiàng)　　目允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排177。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護(hù)層厚度177。5㈤、混凝土施工砼配合比設(shè)計(jì)①主線橋箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。②混凝土采用商品砼，廠家選定廈門市路橋混凝土工程有限公司。③水泥的選定以所配制的砼強(qiáng)度達(dá)到要求，收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。④細(xì)骨料采用中粗河砂，要求級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈。⑤粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，粒徑按不超過鋼筋最小凈距的1/2選用，粒徑選用5～25mm。⑥外加劑選用標(biāo)準(zhǔn)是符合使砼緩凝早強(qiáng)，減少水和水泥用量，提高砼強(qiáng)度及對(duì)鋼筋無銹蝕。⑦混凝土坍落度選取1416mm。砼初凝時(shí)間宜16小時(shí)左右。 砼澆注①　主線橋箱梁混凝土澆注總體方案箱梁混凝土采用泵送?；炷翝仓謨纱芜M(jìn)行：第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼板。其澆筑順序按照設(shè)計(jì)要求為：先澆筑各跨跨中部分（L/4～3L/4）,后澆筑支點(diǎn)部分。每段梁在橫斷面上混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷仓装?，后澆筑腹板，最后澆筑頂板。①底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑?yīng)超前腹板混凝土澆筑1～2小時(shí)，即底板混凝土一般領(lǐng)先腹板混凝土10～20m。混凝土澆筑時(shí)，泵車輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口將混凝土送入底板。下料時(shí)，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時(shí)振搗，尤其是邊角部分必須保證混凝土填滿并振搗密實(shí)，以防澆筑腹板混凝土?xí)r翻漿、跑漿。②腹板混凝土澆筑當(dāng)超前澆筑的底板混凝土要初凝（一般在混凝土澆筑完2小時(shí)左右）時(shí)，即開始斜層澆筑腹板混凝土。兩側(cè)腹板混凝土澆筑要同步進(jìn)行，以保持模板受力均衡。每層混凝土澆筑厚度不得超過50cm，且要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn)象。每層混凝土必須在混凝土初凝之前及時(shí)覆蓋新的混凝土，確保腹板混凝土澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)分層現(xiàn)象而影響外觀質(zhì)量。腹板混凝土澆筑到箱梁上倒角為止，倒角混凝土必須采取措施抹平，保證接茬面、線及倒角等順直、平順，確保第二次混凝土澆筑外觀質(zhì)量控制。③頂板混凝土澆筑第一次混凝土澆筑經(jīng)養(yǎng)護(hù)、鑿毛處理后，安裝頂模、頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，并經(jīng)檢查簽認(rèn)后，開始澆筑頂板混凝土。其澆筑順序?yàn)橄葷仓虚g，后澆筑兩側(cè)翼緣板，但兩側(cè)翼緣板要保持同步進(jìn)行澆筑作業(yè)。頂板混凝土澆筑時(shí)，要按照兩邊側(cè)模與中線標(biāo)高線高