【文章內(nèi)容簡介】 在每跨離橋墩6米處；每聯(lián)箱梁鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。箱梁內(nèi)模支撐采用鋼管做橫支撐和豎支撐形成組合“?！弊峙偶?，立柱支撐在底模頂面上，,且每排均需設(shè)置縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫橋向底模下的木枋位置對應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)混凝土墊塊。澆注砼之后，等強度達到設(shè)計強度的30%后方可進行拆除內(nèi)模。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂，粘模、甚至坍塌；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。具體拆模時間由現(xiàn)場技術(shù)人員視現(xiàn)場砼的凝固情況把握好。外側(cè)模板和翼緣模板為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的木枋與底板下方的橫向木枋連接在一起，如此一來，澆注砼時兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。施工時必須保證模板支架的強度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置。首跨外側(cè)模板及翼緣模板安裝時，采用16t汽車吊起吊。模板起吊前，要將相應(yīng)的絲桿和橫向木枋聯(lián)接好，在模板就位時，要將模板上的橫向木枋與底模板下的橫向木枋位置對齊。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設(shè)置弧面，故安裝模板時，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調(diào)出箱梁的平曲線（實際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進行堵塞，不留縫隙。當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的70%后，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。（二）、鋼筋工程現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工及安裝的特點是鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋綁扎時，可在底模邊用油漆標(biāo)出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。(1)、進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。（2）、進場鋼筋應(yīng)按照進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。（3）、鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。（4）、通長受力主筋的連接采用搭接焊。，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于300mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。（5）、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。對于綁扎接頭，接頭錯開布置。接頭面積百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35D且不小于500mm）同意根鋼筋不得有兩個接頭。接頭面積百分比為：受拉區(qū)50%。受壓區(qū)不限制。（6）、鋼筋布置按設(shè)計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（7）、梁鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進行加工；縱向通長鋼筋采用搭接焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合JGJT272001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。（8）、箱梁鋼筋現(xiàn)場綁扎時,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。若無法避開需要切斷鋼筋，應(yīng)當(dāng)再次連接。連接時必須符合焊接接頭的相關(guān)規(guī)定。調(diào)整鋼筋時必須保證混凝土保護層厚度。（9）、鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，依據(jù)設(shè)計圖紙，經(jīng)測量無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。為使保護層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，箱梁施工底板采用高強砂漿墊塊，腹板墊塊采用塑料墊塊。（三）、混凝土澆筑與振搗 混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷劣砂韬险炯邪韬?，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。拌和時間≥。冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。投料前先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌?；炷恋某霰P溫度不得低于10℃，入模時溫度不得低于5℃。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模。混凝土入模與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對模板和預(yù)埋件進行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認(rèn)真沖洗。澆注砼為C50泵送砼，為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，應(yīng)及時養(yǎng)護。澆筑過程中底板腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動器振搗，箱梁砼澆注前，必須進行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進行澆筑。每聯(lián)箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底腹板，第二次澆筑頂板部分及翼緣板，砼澆筑采用砼泵車泵送砼，砼的坍落度控制在140～160mm。第一次澆筑砼的總體順序為：由低處向高處方向斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端，逐孔進行。底板砼一次布料一次振搗，腹板砼分兩次布料兩次振搗。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方加強振搗?；炷翍?yīng)振到混凝土表面停止下沉，不冒氣泡，表面泛漿為止。混凝土澆注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。待砼初凝后，對腹板頂及橫梁頂進行拉毛作業(yè)。在二次澆筑前，將該面用水沖洗干凈，澆灑水泥凈漿，增加其與二次澆筑砼的粘結(jié)性。第二次澆筑的總體順序為由低處想該處縱向平行澆筑翼緣板及頂板。澆注砼前在模板縱橫5m測設(shè)標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。砼初凝后終凝前及時做拉毛處理，確保橋面鋪裝砼與梁面的結(jié)合面牢固。澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。澆注混凝土?xí)r，翼板腹板面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查支架穩(wěn)定和模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。箱梁砼澆注過程中注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、伸縮縫預(yù)留鋼筋及護欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。澆筑時需注意在每室的1/4處留出人孔，待內(nèi)模拆出后，室內(nèi)建筑垃圾清理出后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，補上鋼筋，用鐵絲吊住底板，補上人孔混凝土的澆筑。用于控制拆模，落架的混凝土強度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進行養(yǎng)生。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用土工布或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。冬季養(yǎng)護采用三層覆蓋養(yǎng)生，并保持砼表面濕潤。在養(yǎng)護期內(nèi)，要嚴(yán)禁利用將橋面作為施工場地或堆放原材料。（四）、夏季施工保證措施夏季施工時混凝土出料溫度不宜大于30℃，規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃。嚴(yán)格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時間，宜放在每天早晨6點前和下午5點以后。對現(xiàn)場混凝土配制，拌和過程、骨料計量增加檢測力度。根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整施工配合比，盡量縮短澆筑時間。嚴(yán)格控制砂石含泥量，改善砂石級配，盡量控制好塌落度單位用水量、水灰比。提高混凝土的密實度，做到振搗工藝技術(shù)合理，采用插入式與附著式相結(jié)合的振搗方法。頂板用平板振搗器將梁頂澆平，保證混凝土質(zhì)地密實，同時，多向骨料堆灑水，進行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度。控制每層澆筑高度不超過30cm，既利于振搗密實，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。加強混凝土養(yǎng)護工作，澆筑后立即用土工布其它覆蓋物覆蓋養(yǎng)護，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護。前7天必須灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護，并堅持時段經(jīng)常養(yǎng)護，后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生，使結(jié)構(gòu)逐漸干燥。其他要求與常溫條件下施工相同。六、安全及文明施工保證措施（一）安全保證措施為防止墜物傷人，在鋼管貝雷梁底部及側(cè)面張掛安全網(wǎng)、立警示牌，鋼管樁周邊布防撞設(shè)施；堅持施工隊伍的安全教育制度；項目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊，認(rèn)真做好分部分項工程安全技術(shù)書面交底工作，詳細(xì)說明施工工藝流程、施工過程中應(yīng)注意的安全事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底人和被交底人雙方簽字。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗, 操作證必須按期復(fù)審, 不得超期使用。支架安全措施：A、必須嚴(yán)格按設(shè)計方案進行支架搭設(shè)，支架搭設(shè)所用鋼管上嚴(yán)禁打孔。B、剪刀撐、橫向斜撐等要同鋼管立柱同步搭設(shè)。立柱的垂直度，按規(guī)定無論從何種角度測量，必須達到50mm以內(nèi)，且總高度的偏差不得大于100mm。C、搭設(shè)及拆除時現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在排架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。D、在進行臨邊作業(yè)時，必須設(shè)置牢固可行的安全防護設(shè)施，不同的臨邊作業(yè)場所、需設(shè)置不同的防護設(shè)施。E、斜道樓梯和梯段邊，必須安裝臨時防護欄桿，箱梁頂板處要隨工程結(jié)構(gòu)的進度安裝正式欄桿或者臨時護欄。梯段旁邊也應(yīng)設(shè)置一道扶手，作為臨時欄桿。F、作業(yè)人員處于高處危險施工全過程，必須佩戴安全帶，保險鉤宜高掛低用并扣在牢固部位。G、如遇強風(fēng)、雨等特殊氣候，不進行支架搭設(shè)或拆除作業(yè)。夜間作業(yè)，要具備良好的照明設(shè)備。H、在貝雷梁底全寬掛好安全網(wǎng)，避免施工過程中物體高處墜落，擊傷人員。I、支架滯后一孔拆除，由跨中向兩端頭對稱拆除翼緣板部位支撐、支架→由跨中向兩端頭對稱拆除底、腹板部位支撐、支架順序進行。絕對禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架，以防結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。落架時先敲松木楔，再用撬棍將底模與砼分離，最后取出底模以及方木。J、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。施工前將所有垃圾清理干凈，防止石子等濺落傷人。K、拆除順序嚴(yán)格按照從上往下，后搭先拆、先搭后拆的順序，拆除從內(nèi)向外拆除，各種構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 (二)文明施工措施嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)的具體要求和我單位文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體職工認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅決做到文明施工。設(shè)置醒目的250cm150cm綠底白字標(biāo)語牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容，介紹工程范圍、工程量、質(zhì)量安全要求及負(fù)責(zé)人姓名等內(nèi)容。制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)語牌上，掛在工區(qū)內(nèi)，時刻提醒職工認(rèn)真遵循。工程管理人員、技術(shù)人員一律佩證上崗，維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，無證人員不得進入工地。辦公室、倉庫、工作室懸掛統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的牌子以示標(biāo)識。 做好辦公、生活區(qū)內(nèi)三防、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險工作和租用房屋的管理工作。經(jīng)理部設(shè)立醫(yī)務(wù)室，配置急救箱，作好防暑、防食物中毒等工作。 做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備和車輛分類安置工作，工地車輛出入口設(shè)置用混凝土圍成的洗車場和沉淀池，配置高壓沖洗槍，車輛上路前或回到駐地均應(yīng)沖洗干凈。 施工便道、取土場經(jīng)常灑水，防止揚塵侵害農(nóng)田。堅持持久地開展各種文明競賽活動，爭做“四有新人”，建設(shè)優(yōu)秀職工之家，開展豐富多樣的文體活動，活躍職工的精神生活?，F(xiàn)場管理有序，布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工區(qū)材料堆放整齊，場地平整，道路排水暢通。拌和站區(qū)樹立標(biāo)志牌，并立有警告標(biāo)