【正文】 工進度計劃第一聯(lián)：第一跨～第五跨場地硬化：2011年7月1日～7月10日；支架搭設(shè)：2011年7月5日～7月20日；支架預壓：2011年7月22日～8月10日；鋼筋安裝：2011年8月10日～8月17日；混凝土澆筑：2011年8月17日～8月31日；支架拆除：2011年9月15日～9月22日；第二聯(lián)：第六跨～第九跨場地硬化：2011年8月20日～8月25日；支架搭設(shè)：2011年9月6日～9月16日；支架預壓：2011年9月17日～9月30日；鋼筋安裝：2011年10月1日～10月10日；混凝土澆筑：2011年10月12日～10月20日；支架拆除：2011年11月5日～11月15日；四、施工方法及施工工藝 （一）、施工方法根據(jù)設(shè)計要求本橋上部采取滿堂支架施工，考慮到雨季六陰河道漲水對現(xiàn)澆箱梁施工安全的影響，跨越河道段第一聯(lián)第五跨采用貝雷梁作為現(xiàn)澆箱梁支架，以保證河道泄洪順利，不受河水影響地段采用碗扣式多排鋼管腳手架滿堂支架現(xiàn)澆施工。第二聯(lián)橋下地勢平坦，硬化后，采用滿堂支架施工。滿堂支架地基處理腳手架搭設(shè)支架前，對既有地基進行處理，以滿足箱梁施工過程中承載力的要求，可先用裝載機將表層松土推平并用壓路機壓實，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并用石渣進行換填壓實處理。支架驗算本工程現(xiàn)澆梁支架在一般地段采用滿堂式腳手架。c、支架自重=*4根/m2*8m/根=178。（4）、立桿穩(wěn)定性計算長細比λ=Lo/r=，查表知折減系數(shù)φ=N/φA=（10179。結(jié)果：**103/（**102）=≤170/=113KN結(jié)論：整架穩(wěn)定性滿足要求。，按簡支梁受力考慮，驗算底模下底板中間位置：Mmax= ql2/8 =*W=bh2/6=10*152/6=375cm3彎曲應力：σ=Mmax/W=*106/375*103=＜[σ]=17 MPa [σ]=17 MPa撓度計算：f=5**6004/[384*10*103**103*104]=＜ L/400=結(jié)論：頂托枋木滿足要求地基承載力驗算落地支架下鋪設(shè)木枋（10*15*400cm），其上可放6根立桿（），所以有，每根木枋所受力為 F=*6=σ=F/A=*103*103/5*=而實測地基承載力在300 KPa～350 KPa之間，地基承載力滿足要求。2）支撐梁，5墩與臨時墩頂各兩片，共布置6片，起著將梁結(jié)構(gòu)自重、支架荷載和施工荷載等傳到圓柱墩和臨時墩上的作用。間距90cm，并在貝雷梁位置處焊接加勁板加強，同時焊擋塊防止貝雷梁移動?？紤]為方便施工，貝雷梁布設(shè)以最寬寬度平行布設(shè)，布設(shè)間距4，由于箱梁為變截面，5。方木接頭錯開布置。底模下次梁采用510cm方木按15cm間距順橋向布設(shè)。（5）、支架搭設(shè)在施工現(xiàn)場集中進行貝雷梁立柱拼裝和焊接，待支架樁基及墩柱砼強度達到設(shè)計要求后，吊車配合人工進行貝雷梁立柱的安放。貝雷梁在梁跨下的地面拼接好后，采用兩臺吊車整體吊裝就位。桁架片力學性質(zhì)見下表：類型高長(cm)弦桿截面面率F(cm2)弦桿慣矩Ix(cm4)弦桿斷面率Wx(cm3)桁片慣矩Ig(cm4)桁片斷面率Wo(cm3)國產(chǎn)1503002505003570進口(61120 ft)283000(6800 ft4)3910( ft4)類型桁片允許彎矩Mo(KN如規(guī)定的容許應力與前述不同，應另行計算；D；；；；E、表列國產(chǎn)貝雷的力學性質(zhì)未計入加強弦桿?？缰凶畲髲澗刂礛max=1/8qL2=1/81010= 加強貝雷梁的排數(shù)n=Mmax/ M =（5）、剪力驗算：跨中最大彎矩Rmax=qL/2=貝雷梁的排數(shù)n=Rmax/R=考慮到貝雷梁自身重量對彎矩和剪力產(chǎn)生的影響，n?。簄=10排符合要求。支撐梁受力情況：a；b；c、支架自重=；d、貝雷梁自重=；e、施工人員及機具重量=；f、混凝土灌注振搗=2KN/m；將以上（1項+2項+3項+4項）+（5項+6項）。18m=；臨時墩：247。②5墩強度和剛度演算A、強度演算5墩支撐梁彎矩：Mmax=ql2/8=1/8*=單片貝雷片承受彎矩：W=＜[M]=5墩支撐貝雷片強度滿足要求。臨時墩支撐梁最大剪力：臨時墩柱：Qmax=*+*單片貝雷片容許剪力：Qmax=＜[Q]= 強度滿足要求。其中鋼棒的直徑為150mm，45號圓鋼。鋼棒的許用應力為[t]=105MPa鋼棒的容許應力值:Q容=[t]A=*105**=＞P1，P2，P3安全系數(shù)：100%=145%(取鋼棒最大荷載進行演算)（2）、抗彎計算取荷載作用于鋼棒墩柱支點距離為2cm（實際施工中小于2cm）.則產(chǎn)生彎矩：M1=P1X=*= M2=P2X=*= M3=P3X=*=鋼棒的許用彎曲正應力[d]=180MPa，彎曲截面系數(shù)W=.鋼棒容許抗彎承載力M容=[d]*W=180**103=＞M1，M2，M3。擬采用人工裝滿砂袋，用25t汽車吊吊裝，按要求的位置和高度人工配合堆碼。最后一級維持時間根據(jù)預壓沉降觀測值確定，每隔12個小時測一次，直至24小時內(nèi)排架變形量不超過設(shè)計要求的變形量即可卸載。觀測注意事項 ：，可根據(jù)實際情況適當增加。根據(jù)試驗所測得的數(shù)據(jù)進行分析，對本工程所設(shè)計的預應力現(xiàn)澆箱梁模板支架進砼澆筑時產(chǎn)生的變形進行有效的控制。根據(jù)梁的拱度值線形變化，其它各點的預拱度值，應以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進行分配。5）、腳手架安全措施：A、禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；B、禁止架體傾斜或連接點松馳；C、禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；D、搭拆作業(yè)中應采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；E、禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；F、不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；G、不得在架上搬運重物；H、不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；I、腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；J、在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；K、搭拆腳手架時，地面應設(shè)圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；L、腳手架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。B、剪刀撐、橫向斜撐等要同鋼管立柱同步搭設(shè)。地面監(jiān)護人員必須履行職責。F、作業(yè)人員處于高處危險施工全過程，必須佩戴安全帶，保險鉤宜高掛低用并扣在牢固部位。I、支架滯后一孔拆除，由跨中向兩端頭對稱拆除翼緣板部位支撐、支架→由跨中向兩端頭對稱拆除底、腹板部位支撐、支架順序進行。施工前將所有垃圾清理干凈，防止石子等濺落傷人。滿堂支架與貝雷梁支架相接部分地基基礎(chǔ)處理采用C25砼澆注（處理范圍、厚度），以防止流水沖刷，產(chǎn)生危險。在鋪設(shè)底模前先放置好支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預埋鋼板的尺寸也開孔，預埋鋼板與楔塊的底模用高強砂漿密封。待預應力管道內(nèi)凈漿強度達到設(shè)計強度的70%后，方可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將木枋和底模拆除。箱梁內(nèi)模支撐采用鋼管做橫支撐和豎支撐形成組合“?！弊峙偶?，立柱支撐在底模頂面上，,且每排均需設(shè)置縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫橋向底模下的木枋位置對應，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)混凝土墊塊。外側(cè)模板和翼緣模板為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的木枋與底板下方的橫向木枋連接在一起，如此一來，澆注砼時兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。首跨外側(cè)模板及翼緣模板安裝時，采用16t汽車吊起吊。當砼強度達到設(shè)計強度的70%后，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。鋼筋加工形狀、尺寸應嚴格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，標準彎鉤應嚴格執(zhí)行規(guī)范。（2）、進場鋼筋應按照進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。（4）、通長受力主筋的連接采用搭接焊。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應的焊條，不得隨意濫用。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35D且不小于500mm）同意根鋼筋不得有兩個接頭。按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。（8）、箱梁鋼筋現(xiàn)場綁扎時,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預埋預應力管道，為了不使預應力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，確保預應力筋管道位置準確。（9）、鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設(shè)的預拱度，依據(jù)設(shè)計圖紙，經(jīng)測量無誤后方進行鋼筋綁扎?；炷劣砂韬险炯邪韬希蚀_控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑。混凝土的出盤溫度不得低于10℃，入模時溫度不得低于5℃。澆筑過程中底板腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動器振搗，箱梁砼澆注前，必須進行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后，方可進行澆筑。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土?；炷翍竦交炷帘砻嫱Ｖ瓜鲁?，不冒氣泡，表面泛漿為止。第二次澆筑的總體順序為由低處想該處縱向平行澆筑翼緣板及頂板。澆注混凝土時，翼板腹板面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。澆筑時需注意在每室的1/4處留出人孔，待內(nèi)模拆出后，室內(nèi)建筑垃圾清理出后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，補上鋼筋，用鐵絲吊住底板，補上人孔混凝土的澆筑。在養(yǎng)護期內(nèi)，要嚴禁利用將橋面作為施工場地或堆放原材料。根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整施工配合比，盡量縮短澆筑時間?？刂泼繉訚仓叨炔怀^30cm，既利于振搗密實，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。六、安全及文明施工保證措施（一）安全保證措施為防止墜物傷人，在鋼管貝雷梁底部及側(cè)面張掛安全網(wǎng)、立警示牌，鋼管樁周邊布防撞設(shè)施；堅持施工隊伍的安全教育制度；項目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊，認真做好分部分項工程安全技術(shù)書面交底工作，詳細說明施工工藝流程、施工過程中應注意的安全事項及質(zhì)量標準，交底人和被交底人雙方簽字。立柱的垂直度，按規(guī)定無論從何種角度測量，必須達到50mm以內(nèi)，且總高度的偏差不得大于100mm。D、在進行臨邊作業(yè)時，必須設(shè)置牢固可行的安全防護設(shè)施，不同的臨邊作業(yè)場所、需設(shè)置不同的防護設(shè)施。G、如遇強風、雨等特殊氣候，不進行支架搭設(shè)或拆除作業(yè)。絕對禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架，以防結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。K、拆除順序嚴格按照從上往下，后搭先拆、先搭后拆的順序，拆除從內(nèi)向外拆除，各種構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。工程管理人員、技術(shù)人員一律佩證上崗，維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，無證人員不得進入工地。 做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備和車輛分類安置工作，工地車輛出入口設(shè)置用混凝土圍成的洗車場和沉淀池，配置高壓沖洗槍，車輛上路前或回到駐地均應沖洗干凈。拌和站區(qū)樹立標志牌，并立有警告標志。場地平整、碾壓現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖滿堂支架地基處理碗口支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)翼緣板模板安裝腹板模板安裝模板安裝支架預壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎原材料準備砼拌合底腹板砼澆注養(yǎng)護箱梁頂板內(nèi)膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎原材料準備砼拌合頂板砼澆注砼養(yǎng)護測定同養(yǎng)砼試件拆除支架及模板45安全生產(chǎn)保證體系安全無事故獎罰嚴明下步規(guī)劃安 全 年措施保證包保責任制人身安全檔案安全設(shè)施檔案措施得力安全信息反饋確保生產(chǎn)安全制度完備獎罰兌現(xiàn)工班QC小組質(zhì) 量 第 一生命 至 上下道工序安全教育制定教育計劃工區(qū)QC小組掌握規(guī)范驗收標準技 術(shù) 交 底提高安全意識全 員機械車輛高空水下作業(yè)抓好重點經(jīng)常檢查定期檢查五 防安全勞動競賽總結(jié)