【正文】 及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。 3. 配置環(huán)氧砂漿。盆式支座下部地腳螺栓與支座相連，預(yù)留孔中灌注環(huán)氧樹脂混凝土，錨好地腳螺栓。 觀測工作結(jié)束后，提交 觀測點(diǎn)布置圖及沉降觀測表。 支架預(yù)壓中測量標(biāo)高： 1加載之前測點(diǎn)標(biāo)高 ho； 2每級加載后測點(diǎn)標(biāo)高 hj； 3加載后間隔 24h 測點(diǎn)標(biāo)高 hi； 4卸載 6h 后測點(diǎn)標(biāo)高 hc。 d吊裝作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。 5支架兩側(cè)對稱、均衡、同步卸載。 支架預(yù)壓加載與卸載 1箱梁根據(jù)端梁、實(shí)腹板、空腹版及翼緣板劃分預(yù)壓單元， 并應(yīng)按單元進(jìn)行加載。在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中，用儀器觀測跨中、 1/4 梁跨位置的變形，計(jì)算出彈性和非彈性變形量，合理進(jìn)行分析，并檢查支架各扣件的受力情況，驗(yàn)證。 安裝立桿、橫桿和上托座，從一端開始，安裝底層立桿和橫桿 ，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將扣件稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層最后安放上托座，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將 U型上托座調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 滿堂架鋼管搭設(shè)流程 具體操作流程為：在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→水平剪刀撐→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊 (裝設(shè)與柱連接桿后拆除 )→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二 層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板。保證 1%的雙向橫坡。 安放方木、鋪底模時(shí)， 在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 10*15cm 方木，底模下按 20cm 間距鋪設(shè)橫向 10 10 cm 方木，上鋪 厚的高強(qiáng)度竹膠板模板。百靖高速第 20 合同段施工技術(shù)交底書 工程名稱：弄廣分離 武平 1 號左幅箱梁現(xiàn)澆 編號： 施工班組 弄廣分離現(xiàn)澆箱梁 、武平 1 號左幅箱梁現(xiàn)澆 施工班組 交底時(shí)間 2020 年 2 月 18 日 分項(xiàng)工程名稱 現(xiàn)澆箱梁 支架、 鋼筋加工及安裝、模板安裝、砼澆筑 施工部位 現(xiàn)澆箱梁 編制人 復(fù)核人 交底人 接受交底人簽名： 交底內(nèi)容： 現(xiàn)澆箱梁支架 搭設(shè) 、模板安裝、鋼筋加工及安裝、砼澆筑 工藝流程 地基處 理→安裝支架→安裝底?！Ъ茴A(yù)壓→綁扎鋼筋→安裝側(cè)模→分層澆筑梁體混凝土→養(yǎng)生→落支架→拆除底模、側(cè)模及支架。 3 滿堂支架的地基處理 用挖掘機(jī)對橋臺下方寬度范圍松軟土全部挖除，采用砂礫石換填，整平壓實(shí)。在兩側(cè)開挖排水溝，排 水溝分段開挖形成坡度。 支架安裝 本支架采用碗口式滿堂支架，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每隔 2 個(gè)跨距設(shè)置一排沿高度方向連續(xù)的剪刀撐，同時(shí)，在支架主要骨架縱向外沿設(shè)置連續(xù)剪刀撐。 在支架的外圍因地制宜的設(shè)置一定數(shù)量的斜撐，同時(shí)根據(jù)需要設(shè)置拉結(jié)風(fēng)纜，確保支架的整體性和穩(wěn)定性。通過支架預(yù)壓，可消除支架的非彈性變形，并通過預(yù)壓測試結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行修正以確定箱梁底模標(biāo)高。 2支架預(yù)壓加載過程分為 3級進(jìn)行，依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的 60%、 80%、100%。 6支架預(yù)壓的安全措施 a支架預(yù)壓之前必須對其在預(yù)壓荷載作用下的穩(wěn)定性和承載能力進(jìn)行驗(yàn)算和檢查，滿足穩(wěn)定性、承載能力和安全要求后才能進(jìn)行預(yù)壓。 荷載吊裝時(shí)應(yīng)采取必要措施 防止吊裝物撞擊支架造成支架破壞。 測點(diǎn)布置 在箱梁左幅第一跨支架頂部和底部順橋向 1/跨中、 3/4 處及兩端 5個(gè)斷面布設(shè)測點(diǎn)，每個(gè)斷面對稱布置 5個(gè)點(diǎn)。 預(yù)壓驗(yàn)收 當(dāng)支架預(yù)壓符合各測點(diǎn)沉降量平均值小于 1mm 或連續(xù)三次各測點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于 5mm，認(rèn)為地基沉降達(dá)到穩(wěn)定，可以進(jìn)行卸載； 預(yù)壓后預(yù)拱度計(jì)算 L單跨跨徑， x預(yù)拱度計(jì)算順橋向矢量。支座表面的安裝必須水平。 a. 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。 5. 用環(huán)氧砂漿將頂面找平。 2. 乙二胺揮發(fā)性較強(qiáng)且屬有毒物質(zhì)，操作人員須戴口罩、眼罩、手套并選擇通風(fēng)良好的位置進(jìn)行環(huán)氧砂漿拌制。 （ 2）鋼筋往箱梁上安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料，合理安排接頭位置，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。且下料時(shí)盡可能的降低料耗。施工時(shí)采取有效措施，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯(cuò)位，同時(shí)確保施工過程中鋼筋骨架不發(fā)生位移。 10 4 寬、高 177。箱梁模板安裝采用側(cè)模壓底板的方式，側(cè)模座于底模上，并在底模橫向分配梁上設(shè)縱向支撐木，用以固定側(cè)模下端。 箱梁模板采用 12mm 竹膠模板，側(cè)模間設(shè)對拉桿內(nèi)龍骨間距 300mm，內(nèi)龍骨采用 100100mm 木方，外龍 骨采用雙鋼管 48mm 。 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù) （ 1）拌制混凝土的原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)。 （ 3）攪拌混凝土前應(yīng)先攪拌一盤砂漿，以便濕潤攪拌機(jī)和泵送管道，但砂漿不得泵送到模板內(nèi)。 （ 7）攪拌車運(yùn)輸途中應(yīng)以 2－ 4 轉(zhuǎn) /min 的慢速進(jìn)行攪拌 ，運(yùn)輸?shù)焦さ氐幕炷寥绨l(fā)現(xiàn)離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)要進(jìn)行二次攪拌，但不得任意加水，必要時(shí)可同時(shí)加入水和水泥，保持其水灰比不變。 （ 9）箱梁混凝土澆筑 ，箱梁共需 C40混凝土 ， 分兩次澆注成型，第一次澆筑箱梁底腹板及梁端橫隔墻，第二次澆筑箱梁頂板和翼緣板。待腹板內(nèi)倒角處混凝土澆筑到位后，再澆筑底板混凝土，之后再澆筑腹板混凝土。現(xiàn)場設(shè)置 2臺汽車輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實(shí)際情況，每臺泵每小時(shí)泵送混凝土按 25～ 35m3/h，2臺泵輸送能力為 50～ 70m3/h，共需配備 8m3/h 攪拌車 5～ 7輛（兩臺備用），預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要 5h左右（未考慮正常施工外的干擾因素）。本次施工共需振動棒 14 臺，其中 4臺作為備用。 ⑷項(xiàng)目部管理人員全程跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。 c、試驗(yàn)室應(yīng)對澆筑混凝土溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，宜選擇室外氣溫較低時(shí)澆注混凝土；冬季入模溫度不低于 5℃，宜選擇室外氣溫較高時(shí)澆注混凝土。 g、混凝土入模時(shí)要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。具體澆注步驟如下： 首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過底板厚度不小于 30cm 并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。 在灌筑腹板混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的人在箱內(nèi) 用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)。 m、混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，而產(chǎn)生裂縫。 o、對于新老混凝土結(jié)合面，在強(qiáng)度達(dá)到 后即可按規(guī)范進(jìn)行鑿毛、清理工作。 p、 箱梁混凝土質(zhì)量檢查 ⑴混凝土澆筑時(shí)制取試件不少于 8 組，其中標(biāo)養(yǎng)試件 5 組，同條件試件 3 組。 ② 對重要結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序控制應(yīng)有相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 c、施工中要隨時(shí)檢 查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每一箱室設(shè)一個(gè)直徑 10cm 泄水孔， 位于底板最低處；腹板上順