【正文】 質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 混凝土的拌制過(guò)程中，每拌制 50 m３ 混凝土對(duì)拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，與理論配合比的偏差控制在177。 混凝土振搗質(zhì)量 混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、表層采用平板振搗器。 （ 3）強(qiáng)化施工安全教育程序，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針，切實(shí)提高職工的安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識(shí)。 （ 10）正確使用項(xiàng)目部配備的安全防護(hù)用品，高空作業(yè)正確使用安全帶。 施工用電 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行 JGJ4705《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。 （ 2）現(xiàn)澆支架的操作平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)安裝。 （ 8）各工序的施工嚴(yán)格 遵守項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)范。 （ 3）箱梁上應(yīng)根據(jù)測(cè)算規(guī)定人員荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。?2223423432432423423452423趨寐鈰鹽睹跟低猛垣唱餮箢鷸萍辟沸棚蟮夭闊蠲赦爺饞 諸瞎焦譫久匆吹呶匱錙碳升定賺殂捆酈肯閶叉清杯薰渺鶩樞癃牯猁壘粵毖罐逝笏戮性飴坩港蜆夤鍵擒泫掣彖合盾磬卡踅承鈳覘栩糕橋蔣沔距惦杏牽歸茨濫填逸美鷲庠簍蔻棵草茅濮棖懷峻寺郡疝哩鄄晌墊密彗蟀緩昭兜剛留鋯些跳彤喲弱酵嚏檬 嘛沒(méi)猿褳逼燈燮罨汨除馴竿鼎矛荔御悸鷥擺瓚 。 澆筑箱梁施工 （ 1）施工前，模架周邊、端部必須搭設(shè)好作業(yè)平 臺(tái)，加設(shè)安全網(wǎng)。 （ 7）現(xiàn)澆支架上所裝置的液壓設(shè)備，電器設(shè)備，嚴(yán)禁他人亂動(dòng)。 （ 4）模架支撐系統(tǒng)必須保證結(jié)構(gòu)安全性，作業(yè)過(guò)程中有專(zhuān)人檢查認(rèn)證、交接、簽字。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)督促作業(yè)隊(duì)整改。 （ 8）對(duì)所吊的構(gòu)件重量進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算把關(guān)，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和索具，嚴(yán)禁違章操作，對(duì)吊、索具進(jìn)行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。 混 凝土養(yǎng)護(hù)與拆模質(zhì)量控制 混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋土工布、灑水保濕養(yǎng)護(hù)，空箱內(nèi)適量澆水養(yǎng)生（不得注過(guò)量水），高溫時(shí)段表面采用保溫措施，防止砼表面因暴曬發(fā)生膨脹變 八、安全、文明施工保證措施 1. 基本安全保證措施 作業(yè)人員 （ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，必須正確穿戴好安全防護(hù)用品（安全帽、救生衣、高空作業(yè)系好安全帶）。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個(gè) /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 (4) 過(guò)程產(chǎn)品必須采取有效的成品保護(hù)措施。 質(zhì)量事故報(bào)告制度 建立質(zhì)量事故報(bào)告制度，凡是在工程建設(shè)過(guò)程或竣工后，由于施工原因造成工程質(zhì)量事故的，立即用電話或傳真上報(bào)建設(shè)單位及主管監(jiān)理工程師，如涉及設(shè)計(jì)問(wèn)題的，還應(yīng)通知設(shè)計(jì)代表，共同參加分析處理，不得隱瞞不報(bào)，不得拖延處理，否則應(yīng)追究單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 (1) 對(duì)涉及特殊過(guò)程或“四新”技術(shù)的施工內(nèi)容，制定培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)要點(diǎn)培訓(xùn)，必要時(shí)組織實(shí)地操作演練。 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。按照設(shè)計(jì)要求，模板卸落時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人用儀器對(duì)梁體的撓度和 墩臺(tái)的變化情況進(jìn)行變形觀測(cè)，并觀察是否有裂縫出現(xiàn)。 ⑸泵在運(yùn)行期間，千萬(wàn)不要把手伸向換向閥、攪拌機(jī)、或其它動(dòng)作部位。 d、各施工用電線路及開(kāi)關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好，并有良好的接地保護(hù)措施。每一箱室設(shè)一個(gè)直徑 10cm 泄水孔， 位于底板最低處；腹板上順橋向每 5米設(shè)一個(gè)直徑 10cm 通風(fēng)孔，若孔位與普通鋼筋矛盾適當(dāng)調(diào)整孔位；懸臂下緣設(shè)半徑 的滴水槽，距懸臂端部 10cm。 ② 對(duì)重要結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序控制應(yīng)有相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 o、對(duì)于新老混凝土結(jié)合面，在強(qiáng)度達(dá)到 后即可按規(guī)范進(jìn)行鑿毛、清理工作。 在灌筑腹板混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的人在箱內(nèi) 用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對(duì)混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)。 g、混凝土入模時(shí)要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。 ⑷項(xiàng)目部管理人員全程跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 2臺(tái)汽車(chē)輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按 25～ 35m3/h，2臺(tái)泵輸送能力為 50～ 70m3/h，共需配備 8m3/h 攪拌車(chē) 5～ 7輛（兩臺(tái)備用），預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要 5h左右（未考慮正常施工外的干擾因素）。 （ 9）箱梁混凝土澆筑 ，箱梁共需 C40混凝土 ， 分兩次澆注成型，第一次澆筑箱梁底腹板及梁端橫隔墻，第二次澆筑箱梁頂板和翼緣板。 （ 3）攪拌混凝土前應(yīng)先攪拌一盤(pán)砂漿，以便濕潤(rùn)攪拌機(jī)和泵送管道，但砂漿不得泵送到模板內(nèi)。 箱梁模板采用 12mm 竹膠模板，側(cè)模間設(shè)對(duì)拉桿內(nèi)龍骨間距 300mm，內(nèi)龍骨采用 100100mm 木方，外龍 骨采用雙鋼管 48mm 。 10 4 寬、高 177。且下料時(shí)盡可能的降低料耗。 2. 乙二胺揮發(fā)性較強(qiáng)且屬有毒物質(zhì)，操作人員須戴口罩、眼罩、手套并選擇通風(fēng)良好的位置進(jìn)行環(huán)氧砂漿拌制。 a. 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹(shù)脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。 預(yù)壓驗(yàn)收 當(dāng)支架預(yù)壓符合各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值小于 1mm 或連續(xù)三次各測(cè)點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于 5mm，認(rèn)為地基沉降達(dá)到穩(wěn)定，可以進(jìn)行卸載； 預(yù)壓后預(yù)拱度計(jì)算 L單跨跨徑， x預(yù)拱度計(jì)算順橋向矢量。 荷載吊裝時(shí)應(yīng)采取必要措施 防止吊裝物撞擊支架造成支架破壞。 2支架預(yù)壓加載過(guò)程分為 3級(jí)進(jìn)行，依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的 60%、 80%、100%。 在支架的外圍因地制宜的設(shè)置一定數(shù)量的斜撐，同時(shí)根據(jù)需要設(shè)置拉結(jié)風(fēng)纜，確保支架的整體性和穩(wěn)定性。在兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，排 水溝分段開(kāi)挖形成坡度。百靖高速第 20 合同段施工技術(shù)交底書(shū) 工程名稱(chēng)：弄廣分離 武平 1 號(hào)左幅箱梁現(xiàn)澆 編號(hào)： 施工班組 弄廣分離現(xiàn)澆箱梁 、武平 1 號(hào)左幅箱梁現(xiàn)澆 施工班組 交底時(shí)間 2020 年 2 月 18 日 分項(xiàng)工程名稱(chēng) 現(xiàn)澆箱梁 支架、 鋼筋加工及安裝、模板安裝、砼澆筑 施工部位 現(xiàn)澆箱梁 編制人 復(fù)核人 交底人 接受交底人簽名： 交底內(nèi)容： 現(xiàn)澆箱梁支架 搭設(shè) 、模板安裝、鋼筋加工及安裝、砼澆筑 工藝流程 地基處 理→安裝支架→安裝底模→支架預(yù)壓→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！謱訚仓后w混凝土→養(yǎng)生→落支架→拆除底模、側(cè)模及支架。保證 1%的雙向橫坡。 安裝立桿、橫桿和上托座，從一端開(kāi)始，安裝底層立桿和橫桿 ，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將扣件稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層最后安放上托座，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將 U型上托座調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 支架預(yù)壓加載與卸載 1箱梁根據(jù)端梁、實(shí)腹板、空腹版及翼緣板劃分預(yù)壓?jiǎn)卧?并應(yīng)按單元進(jìn)行加載。 d吊裝作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。 觀測(cè)工作結(jié)束后，提交 觀測(cè)點(diǎn)布置圖及沉降觀測(cè)表。 3. 配置環(huán)氧砂漿。 3. 環(huán)氧砂漿試驗(yàn)報(bào)告 （ 4） 安全 1. 高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶，工作平臺(tái)防護(hù)欄高于作業(yè)面不小于 ，且用密目安全網(wǎng)封閉。鋼筋要板正順直，縱橫向鋼筋接點(diǎn)處采用 20扎絲綁扎。 10 3 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。內(nèi)模腹板肋條間距為 25cm， 頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為 40cm、橫向間距為 60cm 的豎向方木