【正文】 操作人員 2 名（每泵車 1名），泵管操作人員由泵車出租方擔(dān)任。 3. 混凝土配合比根據(jù)泵送混凝土澆筑工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下應(yīng)具有良好和易性， 設(shè)計(jì)坍落度為 180～ 200mm，水灰比為 ，砂率為 38%， 入模溫度不低于 5℃，混凝土初凝時(shí)間不小于 10小時(shí)。 （ 8）箱梁混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。坍 落度按泵送混凝土的要求確定，入模坍落度為 18－ 20cm。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置 φ14 圓鋼對(duì)拉鋼筋。 10 2 箍筋、橫向水平鋼筋 177。接頭焊縫的 長度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于 5d，單面焊應(yīng)不小于 10d，焊條規(guī)格不低于 E5015 焊條標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 質(zhì)量記錄 1. 支座檢測記錄、產(chǎn)品合格證等， 2. 水泥、拌合 料、水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告、外加劑產(chǎn)品合格證及出廠檢測報(bào)告。 2. 測量放線：在支座及墩臺(tái)頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。 監(jiān)測記錄 1在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄支架頂部和底部測點(diǎn)的原始標(biāo)高； 2 每級(jí)荷載施加完成之后，記錄各測點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，每級(jí)加載完成后，應(yīng)每間隔 12h 對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測；當(dāng)支架測點(diǎn)連續(xù) 2 次沉降差平均值均小于 2mm 時(shí)，方可繼續(xù)加載； 3 全部荷載施加完畢后，每間隔 24h 觀測一次，記錄各測點(diǎn)標(biāo)高；當(dāng)支架預(yù)壓符合各測點(diǎn)沉降量平均值小于 1mm 或連續(xù)三次各測點(diǎn)沉降量平均值累計(jì)小于 5mm，可進(jìn)行支架卸載； 4 卸載 6h 后觀測各測 點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形； 5 計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。 c應(yīng)制定支架預(yù)壓荷載吊裝方案，吊裝時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝的人員應(yīng)有明確分工。 擬選左幅第一跨進(jìn)行預(yù)壓， 支架預(yù)壓范圍應(yīng)為上部結(jié)構(gòu)的實(shí)際投影面。 對(duì)支架首先進(jìn)行技術(shù)說明和技術(shù)交底，工人了解支架的部件和使用方法后，用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。然后澆筑 15cm 厚的 C20 混凝土。 主要施工控制點(diǎn) 橫梁及實(shí)腹板段支架立桿設(shè)置縱向間距為 60cm，橫向間距為 90cm， 步距為 120cm，底模下 10cm*10cm 方木間距 20cm；空腹板及翼緣板段橫橋向 支架立桿設(shè)置縱向間距為 120cm，橫向間距為 90cm， 步距為 120cm，底模下 10cm*10cm 方木間距 30cm； 每隔 左右設(shè)置剪刀撐，順橋向 設(shè)置縱向剪刀撐，立桿底座采用 10cm*15cm 方木條，底托往上 20cm設(shè)置掃地桿，底托下順橋向鋪設(shè) 15 15 cm 方木，橫向間距 90cm。開挖水溝排水，降低水位標(biāo)高。 地基與 支架預(yù)壓 為保證模板支架的整體穩(wěn)定性 ,消除支架本身、支架基礎(chǔ)的沉降等因素影響，決定對(duì)其中一跨的支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。 3縱向加載時(shí)，應(yīng)從跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載；橫向加載時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。 e加載材料應(yīng)做好防水措施，防止被水浸泡后加載重量變化。 支座安裝 該橋支座為盆式支座，主要形式為： GPZ（ II） 、 GPZ（ II） 、。 b. 環(huán)氧砂漿配制嚴(yán)格按配合比執(zhí)行， 強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不低于 40MPa。 箱梁鋼筋的加工、安裝 在綁扎鋼筋前，先由項(xiàng)目部試驗(yàn)員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場鋼筋抽樣試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)直螺紋連接的各種指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，所有試驗(yàn)合格后方可用于箱梁施工。鋼筋在鋼筋加工場加工成成品或者半成品后，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎安裝，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置均要符合設(shè)計(jì)要求。 5 5 保護(hù)層厚度 177。對(duì)拉螺栓布置 2 道，在斷面內(nèi)水平間距300+300mm，斷面跨度方向間距 600mm，直徑 16mm。 （ 4）混凝土生產(chǎn)供應(yīng)過程中，要按要求對(duì)拌和物進(jìn)行檢測，并按要求制作試件。 2. 第一次混凝土澆筑至腹板上倒角下方 20cm 處，共需 C40混凝土 211m3。 5. 選用 2臺(tái)汽車泵，汽車泵布置在現(xiàn)澆支架右側(cè)，分別對(duì)應(yīng)箱梁大里程半跨和小里程半跨位置，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出場及站位。 a、混凝土澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等及混凝土的拌合運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查：檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊，并對(duì)模板支撐情況進(jìn)行檢查； 檢查鋼筋、支架和預(yù)埋件的安裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；施工人員、設(shè)備等是否到位。梁體混凝土采用插入式的振動(dòng)器振搗，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜“快插慢拔”，插入式的振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的間距，插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 j、梁端橫隔墻混凝土施工 橫隔墻部位的鋼筋、 預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，可用小型插入式振動(dòng)器施工，尤其是支座上方 所在部位，應(yīng)反復(fù)加強(qiáng)振搗。鑿毛 深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮漿，露出新鮮粗骨料。 ③混凝土強(qiáng)度及彈性模量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 本橋縱坡為 3%，每隔橋長 68m 設(shè)置一個(gè)泄水管，泄水管內(nèi)徑 150mm，壁厚 7mm。在雨天，各上、下人梯及施工平臺(tái)均要有防滑措施。 ⑹只有在切斷電源的情況下，才能進(jìn)行故障的排除、維修、保 養(yǎng)工作。 箱梁模板拆除后，支架拆除前應(yīng)清除支架上的雜物，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，支架拆除的順序與拼裝順序相反拆除時(shí)應(yīng)由上而下逐層拆除，不得上下同時(shí)作業(yè)，更不能隨意拆除，防止傾覆。 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。 材料、成品、半成品進(jìn)場檢驗(yàn)制度 (1) 鋼筋、水泥等大宗用料應(yīng)分批分期組織進(jìn)場 ，材料進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場專職質(zhì)檢員提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，專職質(zhì)檢員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場取樣，對(duì)材料進(jìn)行復(fù)試，質(zhì)量合格的同意簽收，質(zhì)量不合格的材料應(yīng)予以清除。工程質(zhì)量重大事故， 3 天內(nèi)向建設(shè)單位提出書面報(bào)告。 攪拌質(zhì)量控制 混凝土拌制前，測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求及時(shí)調(diào)整施工配合比。 混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性 能指標(biāo)；只有拌合物性能符合技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。 （ 2）重視施工全過程的安全控制，對(duì)全體職工進(jìn)行高空施工安全知識(shí)教育，加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全管理，對(duì)現(xiàn)場施工的防火、防爆、防臺(tái)和防暑、防風(fēng)、防霧等采取切實(shí)可 行的安全防護(hù)措施。 （ 9）施工現(xiàn)場進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立有操作證的人員專人采用有效信號(hào)指揮，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時(shí)更換。 （ 5）起重設(shè)備必須具有安全檢測合格證、安全使用證、各項(xiàng)限位、保險(xiǎn) 裝置齊全有效，開工前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格方能開始現(xiàn)場作業(yè)。 特殊工序安全保證措施 現(xiàn)澆支架的拼裝 （ 1）現(xiàn)澆支架的安裝、拆卸必須由有合格證的熟練工種操作，大型吊裝必須遵守項(xiàng)目部的《大型起重吊裝施工安全預(yù)案》。操作平臺(tái)應(yīng)經(jīng)常檢查，是否安全牢固． （ 7）現(xiàn)澆支架拼裝過程必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，密切關(guān)注天氣變化情況，合理組織施工，不得違章操作。 （ 2）在箱梁上施工，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定和施工組織設(shè)