【正文】 性和非彈性變形量，合理進(jìn)行分析，并檢查支架各扣件的受力情況，驗(yàn)證。 滿堂架鋼管搭設(shè)流程 具體操作流程為：在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→水平剪刀撐→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊 (裝設(shè)與柱連接桿后拆除 )→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二 層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板。 安放方木、鋪底模時(shí)， 在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 10*15cm 方木，底模下按 20cm 間距鋪設(shè)橫向 10 10 cm 方木，上鋪 厚的高強(qiáng)度竹膠板模板。 3 滿堂支架的地基處理 用挖掘機(jī)對(duì)橋臺(tái)下方寬度范圍松軟土全部挖除，采用砂礫石換填，整平壓實(shí)。 支架安裝 本支架采用碗口式滿堂支架，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每隔 2 個(gè)跨距設(shè)置一排沿高度方向連續(xù)的剪刀撐，同時(shí)，在支架主要骨架縱向外沿設(shè)置連續(xù)剪刀撐。通過支架預(yù)壓，可消除支架的非彈性變形，并通過預(yù)壓測(cè)試結(jié)果，可得出設(shè)置預(yù)拱度有關(guān)的數(shù)值，據(jù)此對(duì)理論計(jì)算數(shù)值進(jìn)行修正以確定箱梁底模標(biāo)高。 6支架預(yù)壓的安全措施 a支架預(yù)壓之前必須對(duì)其在預(yù)壓荷載作用下的穩(wěn)定性和承載能力進(jìn)行驗(yàn)算和檢查，滿足穩(wěn)定性、承載能力和安全要求后才能進(jìn)行預(yù)壓。 測(cè)點(diǎn)布置 在箱梁左幅第一跨支架頂部和底部順橋向 1/跨中、 3/4 處及兩端 5個(gè)斷面布設(shè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)斷面對(duì)稱布置 5個(gè)點(diǎn)。支座表面的安裝必須水平。 5. 用環(huán)氧砂漿將頂面找平。 （ 2）鋼筋往箱梁上安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料，合理安排接頭位置，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。施工時(shí)采取有效措施，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯(cuò)位，同時(shí)確保施工過程中鋼筋骨架不發(fā)生位移。箱梁模板安裝采用側(cè)模壓底板的方式，側(cè)模座于底模上，并在底模橫向分配梁上設(shè)縱向支撐木，用以固定側(cè)模下端。 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù) （ 1）拌制混凝土的原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)。 （ 7）攪拌車運(yùn)輸途中應(yīng)以 2－ 4 轉(zhuǎn) /min 的慢速進(jìn)行攪拌 ，運(yùn)輸?shù)焦さ氐幕炷寥绨l(fā)現(xiàn)離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)要進(jìn)行二次攪拌，但不得任意加水，必要時(shí)可同時(shí)加入水和水泥，保持其水灰比不變。待腹板內(nèi)倒角處混凝土澆筑到位后，再澆筑底板混凝土，之后再澆筑腹板混凝土。本次施工共需振動(dòng)棒 14 臺(tái)，其中 4臺(tái)作為備用。 c、試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)澆筑混凝土溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，宜選擇室外氣溫較低時(shí)澆注混凝土；冬季入模溫度不低于 5℃，宜選擇室外氣溫較高時(shí)澆注混凝土。具體澆注步驟如下： 首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過底板厚度不小于 30cm 并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對(duì)箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。 m、混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止由于混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，而產(chǎn)生裂縫。 p、 箱梁混凝土質(zhì)量檢查 ⑴混凝土澆筑時(shí)制取試件不少于 8 組，其中標(biāo)養(yǎng)試件 5 組，同條件試件 3 組。 c、施工中要隨時(shí)檢 查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 1安全注意事項(xiàng) 現(xiàn)澆箱梁施工屬于高空作業(yè)，危險(xiǎn)性很大，在施工中除嚴(yán)格遵守橋梁施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a、現(xiàn)澆箱梁施工所用動(dòng)力、照明線路必須由專業(yè)人 員敷設(shè)，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電、短路隱患。 g、泵送施工安全要求： ⑴砼泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)，并取得合格證的專職司機(jī)操作，司機(jī)就是整個(gè)設(shè)備的負(fù)責(zé)人，要嚴(yán)禁非司機(jī)操作。 外模卸落應(yīng)遵循對(duì)稱、均勻的原則。 模板和支架拆除后要及時(shí)整修、保養(yǎng)。 質(zhì)量管理制度 圖紙審核制度：項(xiàng)目部總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件及施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖和工程特點(diǎn)，掌握工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)材料、過程產(chǎn)品試驗(yàn)檢驗(yàn)制度 (1) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師配合檢測(cè)中心負(fù)責(zé)鋼材、混凝土原材料、過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果負(fù)全責(zé)。施工期間定期進(jìn)行中線及水準(zhǔn)測(cè)量，確保制梁位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。 混凝土攪拌站采用電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并定期檢定。確保振搗質(zhì)量。 （ 5）各工種和各道工序進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場(chǎng)安全員組織學(xué)習(xí)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，詳細(xì)研究施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，制定出切實(shí)可行的安全防護(hù)措施，嚴(yán)格進(jìn)行施工過程控制。 施工機(jī)具、設(shè)備 （ 1）在施工過程中各部門聯(lián)合行動(dòng)檢查各項(xiàng)措施計(jì)劃落實(shí)情況。 （ 3）、電氣設(shè)備要有完好的接地接零，一機(jī)一開關(guān)一漏電器。作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、穿防滑鞋，水上施工穿 救生衣，高空作業(yè)系安全帶。 （ 2）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線 2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。操作平臺(tái)的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施。 （ 5）主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。 （ 4）模架安裝過程中，嚴(yán)格按照吊裝施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，要經(jīng)常調(diào)整水平、垂直偏差，防止整體失衡。 （ 2）箱梁屬于高空作業(yè)，必須 設(shè)計(jì)安全通道供施工人員上下，設(shè)置工作平臺(tái)供操作人員作業(yè)。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具和設(shè)備必須設(shè)有安全操作規(guī)程牌，明確設(shè)備負(fù)責(zé)人，并做到安全設(shè)施齊備，裝置齊全，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。必須做好班 前安全講話制度。 在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。 混凝土澆筑質(zhì)量 澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 (3) 加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程和分部工程質(zhì)量嚴(yán)格 執(zhí)行檢查前的自檢、互檢、交接檢查程序，隱蔽工程必須經(jīng)過監(jiān)理工程師、業(yè)主代表的見證檢查。 (3) 工程管理部、各專業(yè)專職質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定對(duì)原材料、半成品和過程產(chǎn)品按檢驗(yàn)批送檢數(shù)量監(jiān)督檢驗(yàn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督檢查和統(tǒng)計(jì)分析動(dòng)態(tài)化管理，出現(xiàn)質(zhì)量問題與質(zhì)量波動(dòng)應(yīng)及時(shí)采取整改措施。 技術(shù)交底制度 (1) 工程管理部在開工前，及時(shí)將工程中所用的材料品種、品質(zhì)、規(guī)格、數(shù) 量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等向物資組交底，組織材料的采購進(jìn)場(chǎng)；對(duì)使用的機(jī)具設(shè)備類型，技術(shù)性能要求向機(jī)械組進(jìn)行交底，便于機(jī)械采購與租賃。 開工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。模板卸落應(yīng)多次分階段進(jìn)行，卸落量開始宜小，以后逐漸加大。 ⑶汽車泵電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。 c、施工人員進(jìn)入現(xiàn)澆箱梁工作前，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。 e、澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改后，才能澆筑混凝土。 ⑵混凝土澆筑時(shí)應(yīng)做彈性模量試件 2 組，分別用于預(yù)應(yīng)力張拉及 28 天彈模檢驗(yàn)，每組試件為 6 件一組。養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)定的時(shí)間。 i、箱梁腹板混凝土施工 混凝土下料時(shí)按每層 30cm 左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 。 e、底腹板混凝土厚度要嚴(yán)格控制，底板沿梁長(zhǎng)每 2m 設(shè)一高度控制點(diǎn)，腹板采用剛性定位筋及對(duì)拉桿控制模板尺寸。 ⑵放下料人員：地面攪拌車放料人員 2名（每泵車 1 名），泵送口出料