【文章內(nèi)容簡介】 。 ⑤、當(dāng)鋼絞線穿到梁的另一端，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時(shí)，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，完成鋼絞線穿束。 ⑥、同以上步驟，穿好全部預(yù)應(yīng)力束。穿束完畢后逐一對預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管有空洞、接頭有破損，松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包裹修補(bǔ)，確定無誤后，方可進(jìn)入下道工序。兩側(cè)通氣管安裝距梁頂70cm處。在安裝時(shí)要保證位置準(zhǔn)確，與腹板兩側(cè)模板緊貼，并且加設(shè)螺旋筋。粱底泄水孔安裝粱底設(shè)直徑8cm泄水孔，、共計(jì)12排。橫橋向每隔箱室下面設(shè)置2個(gè)泄水孔。在安裝時(shí)保證管材與底模緊貼，頂口要高出設(shè)計(jì)底板頂面10cm，并用塑料膠布封住頂口，加設(shè)螺旋筋。在底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝完畢后安裝內(nèi)模。內(nèi)模采用15mm厚竹膠板，提前分段制作，一般長度為45m，方便吊裝，吊裝時(shí)現(xiàn)場技術(shù)員將內(nèi)模頂高程測在兩側(cè)腹板鋼筋上，以便安裝。模板拼縫處夾設(shè)粘貼膠帶，以使接縫密實(shí)。內(nèi)模內(nèi)側(cè)采用10*10方木橫豎布置，間距30cm，縱向采用Ф48，腹板內(nèi)外模板用φ20對拉螺桿對拉，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿。內(nèi)模頂板靠設(shè)置在底板的支撐鋼管支撐，鋼管采用Ф48，在底板面層鋼筋上焊接φ20“十”鋼筋做支撐鋼筋底托，負(fù)責(zé)支撐內(nèi)模頂板的鋼管，*，按2～3層設(shè)置，橫向水平桿每層支撐在腹板的橫板上。內(nèi)模安裝后，在每孔每個(gè)箱室在1/*1m（橫橋向*順橋向）的臨時(shí)施工孔洞，以便施工人員進(jìn)出箱室和拆除內(nèi)模。內(nèi)模安裝完成后，開始安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道和預(yù)應(yīng)力筋，安裝程序和注意事項(xiàng)與底腹板安裝程序相同。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板工程177。10模板尺寸+5，0軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，5模板相鄰兩版表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排177。10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20彎起鋼筋位置177。20保護(hù)層厚度177。5混凝土運(yùn)輸連續(xù)梁為C50混凝土，采用以批準(zhǔn)砼配合比，初凝時(shí)間≥10小時(shí)。本工程砼均為在拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，不得使用?；炷翝沧⑶皽?zhǔn)備工作連續(xù)梁擬一次澆注完成，共需泵車2臺(tái)，邊跨各配置泵車1臺(tái)。泵車采用37～42m臂長的。10m3罐車8～10輛。成立檢查小組，對全聯(lián)梁進(jìn)行地毯式檢查，主要對支架體系的安全性（逐個(gè)卡扣敲擊檢查，松、脫處及時(shí)處理）、模板加固、鋼筋綁扎質(zhì)量、波紋管的位置或是否有破損、預(yù)埋件、通氣孔埋設(shè)、梁內(nèi)衛(wèi)生、施工機(jī)具的數(shù)量和運(yùn)轉(zhuǎn)情況等方面進(jìn)行檢查，有不足或存在隱患的地方，立即整改。所有梁上施工人員要確保自己鞋的清潔，不得把泥土帶到梁上。由于長時(shí)間澆注要與現(xiàn)場及混凝土拌合站、實(shí)驗(yàn)單位、監(jiān)理單位溝通，確?；炷凉?yīng)和施工質(zhì)量?；炷翝沧⑶?，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時(shí)再對模板內(nèi)進(jìn)行潤濕。箱梁砼分四個(gè)現(xiàn)澆段澆注。頂板砼的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。砼澆筑前報(bào)請監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況衣表面平整光潔度。對以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑?；炷翝仓?）連續(xù)梁主橋連續(xù)現(xiàn)澆梁體采用一次連續(xù)澆筑成型，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行澆筑。（2）砼澆注方法為斜向水平分層，從跨中中腹板開始澆注，水平長20m左右，分層后30cm，再邊腹板，水平長20m左右，厚度30cm。當(dāng)砼澆注高度為1m左右時(shí)，再澆注底板砼。每完成一層砼澆注，上層砼水平長度每端縮短2～3m（≥砼配合比試驗(yàn)時(shí)流動(dòng)值）形成斜向。（3）底板砼澆注完成后，返回腹板砼澆注，按斜向水平分層進(jìn)行，每端水平長度為5m左右，對稱澆注。（4）當(dāng)澆注到頂板時(shí)，頂板同步跟進(jìn)澆注砼（5）確保在初凝時(shí)間內(nèi)上層砼覆蓋下層砼（6）砼振搗，振搗器采用Φ50(中間)和Φ30(端部、中橫梁鋼筋密集處)型插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，（50型振搗棒，按有效振搗半徑30cm控制，30型振搗棒，按有效振搗半徑20cm控制）振動(dòng)，插入下層混凝土深度控制在5～10cm。每個(gè)插點(diǎn)振搗控制標(biāo)準(zhǔn)以看到混凝土表面停止下沉，無氣泡排出，表面泛漿和外觀均勻?yàn)闇?zhǔn)（時(shí)間控制經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，振搗時(shí)間30～40秒），杜絕欠振、過振或漏振。使用振搗棒細(xì)心振動(dòng)，振搗棒不要接觸模板，距模板按5～10cm控制。鋼筋密集部位振搗時(shí)要有人輔助振搗，確保振搗質(zhì)量。采用快插慢拔，邊振搗邊徐徐拔出振動(dòng)棒，不宜斜振和插在鋼筋上振搗，不得碰模板和預(yù)應(yīng)力管道。（7）頂板混凝土澆筑當(dāng)腹板砼斜向澆筑到箱梁腋點(diǎn)后，開始澆筑頂板混凝土，其澆筑順序?yàn)橄戎虚g，后澆兩側(cè)翼緣板，先澆低側(cè)，后澆高側(cè)。兩側(cè)翼板、頂板砼澆注與腹板斜向水平同步進(jìn)行向兩端推進(jìn)。采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。為控制橋面標(biāo)高和坡度，在兩側(cè)模板標(biāo)示高度，并在箱梁頂面按邊坡點(diǎn)焊接標(biāo)高控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整和梁面縱、橫向坡度符合要求。頂板混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后隨即進(jìn)行第一次抹面收平，并且做好變坡坡度控制。待砼初凝前再進(jìn)行第二次收漿抹面。（8）箱梁頂板混凝土表面拉毛箱梁頂面平整度應(yīng)滿足177。5mm，并在頂面進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。拉毛后即用薄膜和土工布或棉被進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)最低氣溫≥5℃時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，箱室內(nèi)混凝土面灑水保濕養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。最低氣溫為5℃～5℃時(shí)蓄熱養(yǎng)護(hù)，5℃以下加熱養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間7～14天，保證混凝土質(zhì)量。（10）混凝土施工過程中檢查①在混凝土澆筑過程中安排專人隨時(shí)對模板及支撐桿進(jìn)行檢查；②觀測腳手架梁體的撓度變形情況是否與計(jì)算值相符，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)上報(bào)主管部門進(jìn)行原因分析；③混凝土澆筑完畢，、運(yùn)輸工具、模板等荷載。④在混凝土灑水養(yǎng)護(hù)期間，派專人（2名工人）24小時(shí)負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)人員必須作好養(yǎng)護(hù)記錄，記錄混凝土養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度（前三天每兩小時(shí)測量一次，以后每日測3次，8小時(shí)一次）、天氣、灑水時(shí)間，風(fēng)力風(fēng)向等。⑤專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。⑥按規(guī)范要求現(xiàn)場制取一定數(shù)量混凝土試件，現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試，以檢查混凝土澆筑質(zhì)量?；炷翝沧⒆⒁馐马?xiàng)（1）施工時(shí)要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以鋼筋人工搗固?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮和移位。（2）腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（3）頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。（4）灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。張拉施工準(zhǔn)備①高壓油表：在具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位做好油表標(biāo)定、油表和千斤頂?shù)呐涮讟?biāo)定工作。，使用前張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定，并繪制壓力表讀數(shù)——張拉力關(guān)系曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)。張拉設(shè)備用的測力裝置及壓力試驗(yàn)機(jī)，其誤差不得大于177。2％。壓力表常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75％。②油泵及輸油管：油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗干凈，并經(jīng)常檢查油管及接口，有裂傷，絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。③千斤頂：根據(jù)鋼鉸線預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況定期進(jìn)行維修和校核，使用超過6個(gè)月或300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。④伸長量校核：所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉前，均應(yīng)對鋼束按照張拉噸位對張拉伸長量進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，確保張拉質(zhì)量。張拉機(jī)具準(zhǔn)備①張拉采用的千斤頂型號YDC400Q型液壓千斤頂；張拉油泵采用ZBW500型電動(dòng)油泵。②。其表盤直徑為15cm，最大讀數(shù)為60Mpa。張拉千斤頂校正有效期限不得超過6個(gè)月或300次，千斤頂校定必須經(jīng)具有資質(zhì)的單位校驗(yàn)。③張拉的配套設(shè)備箱梁預(yù)應(yīng)力張拉過程中，配套設(shè)備有：限位板、千斤頂、工具錨等。箱梁預(yù)應(yīng)力梁張拉構(gòu)造示意圖如下：④，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70％時(shí)拆除內(nèi)模。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，且齡期≥10天方可進(jìn)行張拉。（1）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 張拉順序?yàn)闄M向與縱向預(yù)應(yīng)力鋼束結(jié)合交錯(cuò)進(jìn)行，先張拉一半橫梁鋼束（每批按上下對稱以及左右對稱進(jìn)行張拉，且數(shù)量為總數(shù)的50%）→張拉縱向腹板束→張拉剩余橫梁鋼束→張拉頂、底板鋼束；預(yù)應(yīng)力張拉按先長束后短束、先中后邊束、左右平衡對稱張拉原則進(jìn)行。橋面板橫向鋼束在脫模前張拉完畢，但與頂板預(yù)應(yīng)力槽口相碰的橋面板鋼束要待槽口砼施工完畢，且槽口強(qiáng)度達(dá)到100%方可張拉，在橋面板未張拉前嚴(yán)禁在箱梁翼緣板上堆載。①預(yù)應(yīng)力束張拉程序0→60%σK→100%σK錨固（每張拉一級，持拉5分鐘）對伸長量不足的應(yīng)查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。③控制張拉力預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計(jì)張拉控制力P=σconAyn103P 預(yù)應(yīng)力鋼束錨外控制張拉力，KNσcon預(yù)應(yīng)力鋼束錨外張拉控制應(yīng)力，MPaAy每根鋼束的截面面積，mm2n同時(shí)張拉的鋼束根數(shù)④預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長量式中：L—預(yù)應(yīng)力鋼束的長度，mmAp—預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積，mm2Ep—預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量Pp—預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N），兩端張拉的曲線預(yù)應(yīng)力鋼束其中：P—預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力（N）；x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；θ—從張拉端至計(jì)算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）；k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（）；μ—預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)（）。④預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長值初應(yīng)力σ初=10%σcon預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm） ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），由鄰級的伸長值推算⑤縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，應(yīng)對張拉槽口處的普通鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。⑥斷、滑絲率≤張拉截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1％，且每束預(yù)應(yīng)力筋不得超過1絲。（2）預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控原則，實(shí)測伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在177。6％以內(nèi)，超出者，應(yīng)查明原因，處理好后，再進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿施工。，壓漿應(yīng)做到一次成功，飽滿密實(shí)。預(yù)應(yīng)力灌漿采用真空輔助灌漿工藝流程圖如下：控制閥01壓漿泵控制閥02控制閥壓力表真空泵攪拌機(jī)儲(chǔ)漿筒空氣濾清器梁 體透明管控制閥①孔道清理切除綱絞線并沖洗管道預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線，用砂輪機(jī)切割距夾片5cm以外的多余鋼絞線，嚴(yán)禁用氧氣切割和電焊切割。用早強(qiáng)半干砂漿封堵錨頭，外側(cè)用薄膜包好，露出壓漿孔，當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa左右時(shí)進(jìn)行壓漿工序。壓漿前清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢并安裝壓漿嘴和排氣嘴。用清水沖洗管道，并用高壓空氣吹洗干凈。②抽真空安裝真空泵機(jī)組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時(shí)對管道密封情況進(jìn)行檢查，檢查無問題后即可準(zhǔn)備抽真空。關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有閥門，開始抽真空，～。③漿液拌制按照設(shè)計(jì)交底會(huì)的要求注漿根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGT F502011）進(jìn)行，強(qiáng)度采用與梁體設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度相同的級別。漿體攪拌必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，攪拌出的漿體符合設(shè)計(jì)要求。拌制時(shí)間不少于3min，水泥漿倒入拌漿機(jī)時(shí)要用孔眼小于3mm的篩子過濾。④壓漿在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動(dòng)注漿泵，開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。漿液充滿管道后，將排氣閥依次打開，當(dāng)排氣孔排出與原漿稠度相同的漿液時(shí)關(guān)閉排氣孔，～，保壓維持5min后，關(guān)閉進(jìn)漿閥，該管道的壓漿工作結(jié)束。具體操作步驟：在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時(shí)打開排漿閥和排氣閥，水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時(shí)關(guān)閉排漿閥和排氣閥，此時(shí)排氣閥流出的也是濃漿，～，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。當(dāng)水泥漿達(dá)到初凝時(shí)（約6～8小時(shí)）拆除壓漿嘴和排氣嘴，清洗壓漿嘴和排氣嘴，下次使用。封端壓漿完畢后，先將表面的壓漿水泥漿鑿除干凈，將原混凝土表面鑿毛并清洗干凈，按設(shè)計(jì)圖綁扎鋼筋，立模澆注與梁體同標(biāo)號砼，并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。預(yù)留孔洞封閉所有預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束后，對頂板為施工開設(shè)的槽孔進(jìn)行封閉，嚴(yán)格控制封閉質(zhì)量，在砼找平層施工前，進(jìn)行防滲漏水檢查。模板拆除模板、支架的拆除期限根據(jù)箱梁各結(jié)構(gòu)模板和混凝土所要求達(dá)到的強(qiáng)度決定，待混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆除內(nèi)模，橋面橫向束張拉壓漿后，拆除翼緣模板，箱梁底模待縱向束張拉壓漿完成后進(jìn)行拆除。模板拆除應(yīng)對稱、均勻、有序地進(jìn)行，從跨中對稱往兩端拆除，模板拆除后。模板拆除要求如下：①堵頭板拆除：，在拆卸過程中要注意保護(hù)不損壞波紋管。拆除后對封錨槽混凝土表面鑿毛。②外側(cè)模拆除：先拆卸外側(cè)模支架與碗扣支架間的連接件，松開模板間對拉螺栓，拆除外側(cè)模板；若出現(xiàn)粘結(jié)無法自行脫離時(shí)，采用手拉葫蘆牽引進(jìn)行脫離。在脫模過程中嚴(yán)格損壞混凝土。③芯模拆除：