箱梁首件總結報告(編輯修改稿)
2025-03-12 10:08 本頁面
【文章內容簡介】 采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行加固，上口設置對拉桿，進行加固。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導鏈進行模板細部調整。 （ 2)混凝土拌制 材料選擇：嚴格按照 C50 配合比設計進行選料，詳見 C50 標準試驗結果審核簽認表。拌和站共建兩座拌合樓，另外攪拌站還配備一臺300KW 的發(fā)電機，確保砼的供應。 （ 3）混凝土拌制工藝 混凝土的配合比設計、拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 混凝土的拌合由工地的拌和站負責，由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土 60m179。，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌合時間 ≥ 分鐘。經(jīng)常測試砼坍落度，不符合質量要求的混凝土絕對不準入模。 （ 4）混凝土入模與振搗 1）在鋼筋和模板檢驗合格后，開始混凝 土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內龍門吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 25 米預制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗 ， 澆筑順 9 序 整體上，從一端至另一端推進施工；細部階段，①先澆筑底板砼，保證底板澆筑密實程度；②腹板澆筑，采用 30mm 振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應避免觸及波紋管；③頂板砼振搗采用附著式振搗配合插入式振搗；澆筑應連續(xù)，過程中防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。 下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。 2）混凝土的振搗 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用 30mm 插入式振搗器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用 20mm 插入式振 搗 器振搗。 混凝土灌注過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。 混凝土灌注完畢應及時 用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側模上每2m 設置一道標高控制點，保證粱面橫向坡度符合要求，表面平整。 3）養(yǎng)護 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 12 遍，以防止收縮裂縫的產(chǎn)生 ，收漿后要把梁頂抹光。 混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕 10 潤，箱內模板拆除后應及時對箱內混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境濕度而定，一般不少于7 天，夏天氣溫高，夜間也需灑水養(yǎng)護。當環(huán)境氣溫低于 5 度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。 4）注意事項 澆筑混凝土前需將模板內的污 物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質量和美觀。 不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。 注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。 預應力張拉 施工 （ 1)準備工作 1)材料準備 準備工作分材料準備和設備準備。張拉前必須充分做好各項工作，以確保張拉工作的連續(xù)性。 材料的準備：張拉前必須儲備好張拉用的工具錨和夾片，其中錨具每班組必須備用 2 套，夾片備用多于一片 梁的夾片數(shù)量；另外還需儲備足夠數(shù)量的水泥、膨脹劑、液壓油（油泵用）。 設備的配備：為確保張拉和壓漿工作的順利進行，預制場按要求配備張拉機具和壓漿設備及輔助機具。 2)技術準備 11 后張法預應力鋼絞線張拉時理論伸長值（ cm） △ L=PL/AyEg 式中 P—— 預應力鋼絞線平均張拉力（ N）； L—— 預應力鋼絞線長度（ cm）； Eg—— 預應力鋼絞線彈性模量（ N/mm178。）； Ay—— 預應力鋼絞線截面面積（ mm178。）。 3)檢驗準備 施工前，張拉設備必須進行標定， 千斤頂使用超過 6 個月或 300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校正。 錨具
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