橋臺首件總結報告(編輯修改稿)
2025-02-14 22:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于 7 天。 注意事項①施工過程中妥善保護好測量的控制樁、水準點。②保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。 ③拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損 傷。 ④混凝土澆筑完成后， 及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生， 防止混凝土收縮開裂。 質(zhì)量檢驗 ① 施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。 ②施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行全過程檢查。 基本要求 ①所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī) 范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 ②不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 鋼筋、模板、基礎、臺身質(zhì)量標準必須符合要求。 鋼筋間距位置容許偏差必須符合以下要求 鋼筋間距位置容許偏差必須符合以下要求項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率１受力鋼筋間距ｍｍ兩排以上排距177。５執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTG F80/12004同排梁、扳、拱肋177。１０基礎、墩臺、柱177。２０灌注樁177。２０２箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ｍｍ）177。１０３鋼筋骨架尺寸（ｍｍ）長177。１０寬、高、直徑177。５４彎起鋼筋位置（ｍｍ）177。２０５保護層厚度（ｍｍ）柱、梁、拱肋177。５基礎、錨碇、墩臺177。１０板177。３（三）模板安裝項 目允許偏差（ｍｍ）模板標高基礎177。１５柱、墻和梁177。１０墩臺177。１０模板內(nèi)部尺寸上部構造所有構件＋５，０基礎177。３０墩臺177。２０軸線偏位基礎１５柱、墻８梁１０墩臺１０裝配式構件支承面的標高＋２，－５模板相鄰兩板表面高低差２模板表面平整５預埋件中心位置３預留孔洞中心位置１０預留孔洞界截內(nèi)部尺寸＋１０，０支架和拱架縱軸的平面位置跨度的１／１０００或３０曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）＋２０，－１０ 臺身施工工藝及方法 工藝流程 測量放線→綁扎鋼筋→模板安裝→混凝土澆筑→拆除模板→混凝土養(yǎng)生施工工法： （1）測量放樣 測量人員準確放出薄壁臺的平面位置進行標高測量。定出薄壁臺中軸線，并 按軸線定出薄壁臺輪廓線，彈出墨線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后再綁扎鋼筋和支 立模板。 （2）鋼筋加工及綁扎 鋼筋綁扎時，將預埋鋼筋上的混凝土敲除，在澆筑混凝土前，對已安裝好的 鋼筋進行檢查，如有誤差及時糾正。綁扎前按照設計圖紙對加工好的鋼筋型號、 直徑、尺寸進行檢查,合格后方可使用。 鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度不少于 35d，綁扎前先對最外側主筋進行 校正， 使其豎向垂直， 然后進行固定， 依此按設計間距排放鋼筋位置， 進行綁扎， 確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固和垂直度。水平鋼筋尺寸間距都要滿足設計要 求，鋼筋綁扎時自下而上進行，嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。 安裝鋼筋骨架時， 應保證其位置準確， 混凝土保護層用混凝土墊塊予以保證， 梅花形布置，間距為 1m。 綁扎臺身鋼筋時預埋耳墻及臺帽的預埋鋼筋。 鋼筋綁扎方法 ①調(diào)直承臺上預埋筋 承臺施工時已在承臺上按照臺身豎筋位置和埋入基礎深度， 提前預埋了一段 豎向鋼筋。豎筋連接前對其豎直度進行調(diào)整。 ②豎筋的連接 鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求， 鋼筋搭接處應用鐵絲在中心 及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，也應符合施工 規(guī)范的規(guī)定。 ③畫線布放水平鋼筋 按水平鋼筋位置線，在豎筋上按圖紙要求用粉筆劃水平鋼筋間距線，然后鋪 設水平鋼筋。橫向鋼筋應接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。 ④綁扎箍筋按設計圖紙放出箍筋位置鋪設箍筋。鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點 都必須綁扎，中間部
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