【文章內(nèi)容簡介】 7。20 水準儀：檢查墻兩端底面高程（mm）177。50 豎直度或坡度（%）0．5 吊垂線：每墻檢查2處斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值 尺量：各墻兩端斷面外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：基本要求：1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。實測項目：見表2 表2 鋼筋安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距 177。5 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排 梁、板、拱肋 177。10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。20灌注樁 177。20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距 鋼筋骨架尺寸（mm）長 177。10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑 177。5 彎起鋼筋位置（mm）177。20 尺量：每骨架抽查30% 5 保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋 177。5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。10板 177。3外觀鑒定：1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制：基本要求：1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。2）、涵洞施工嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進行。3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴禁超挖回填虛土。實測項目：見表3外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，施工縫平順。2）、%，深度不超過10mm。3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。表3 蓋板涵實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率軸線偏位（mm）明涵 177。20 經(jīng)緯儀：檢查2處暗涵 177。50 流水面高程（mm）177。20 水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處 涵底鋪砌厚度（mm）177。20 尺量：檢查3～5處長度（mm）+100，50 尺量：檢查中心線孔徑（mm）177。20 尺量：檢查3～5處凈高（mm）明涵 177。20 尺量：檢查3～5處暗涵 177。50（四）、蓋板制作：基本要求：1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。實測項目：見表4：表4：蓋板制作實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi) 按附錄D檢查 高度（mm）明涵 +10，0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵 不小于設(shè)計值 寬度（mm）現(xiàn)澆 177。20 預(yù)制 177。10 長度（mm）+20，10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。2）、蜂窩、%。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。（五）、蓋板安裝：基本要求：1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。實測項目：見表5：表5：蓋板安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實。涵洞首件工程總結(jié)報告（一）涵洞概況鋼筋混凝土蓋板涵位于，該涵洞基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，設(shè)計長度，基礎(chǔ)寬度，高。墻身設(shè)計長度為，寬度，高度。蓋板寬度為4.，高度。本涵為排洪涵，設(shè)計流量。（二）、施工準備工作根據(jù)招標、投標文件、施工合同、設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求，施工單位編報了施工組織設(shè)計，修建了施工臨時設(shè)施，根據(jù)設(shè)計交底，進行了施工測量復(fù)核工作，做好原材、地材等相關(guān)試驗檢測工作，編制上報了開工報告。（三）、施工測量放樣，澆筑根據(jù)設(shè)計文件對涵洞的位置、中線、交角、涵長現(xiàn)場進行精確放樣，并核對地下是否有管線或光纜。根據(jù)放樣情況進行基坑開挖，在接近基底標高時，保留20－30cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標高。開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測，驗收合格后進入下一道工序。換填20cm砂礫墊層并夯實，基底驗槽合格，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。基礎(chǔ)模板采用鋼模板，兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密。設(shè)計模板內(nèi)部尺寸 長，寬，高。實測值 長，寬，高。通過驗收滿足設(shè)計及規(guī)范要求，可以進行下一道工序。基礎(chǔ)鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋表面應(yīng)潔凈，接頭采用搭接電弧焊，搭接長度及焊縫滿足設(shè)計要求。涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。進行下一道工序?；炷翝仓捎冒韬驼炯邪韬希\輸車運輸，混凝土到現(xiàn)場時，檢查坍落度、均勻性等指標，合格后可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。對墻身部分進行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。，則進行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用鋼模板加鋼管骨肋。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密。模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。通過驗收合格后可以進行澆筑。涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。蓋板施工所用鋼筋符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工成型的鋼筋分類堆放整齊，鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先