【文章內(nèi)容簡介】 m、。模板單塊的尺寸及數(shù)量按上述數(shù)據(jù)進(jìn)行組合搭配同時要滿足業(yè)主關(guān)于《施工模板準(zhǔn)入制》的規(guī)定，綜合考慮涵洞墻身混凝土澆筑用的模板選定的基礎(chǔ)模板尺寸如下：a、：1組24塊/每節(jié)；b、：1組24塊/每節(jié)；c、：1組20塊/每節(jié)；每個施工班組基本按上述規(guī)格及組數(shù)選擇定制鋼模板各1套（含a、b、c三種組合），這種組合能滿足各種規(guī)格尺寸的涵洞的模板安裝，使得施工班組之間模板能統(tǒng)一搭配使用，既方便模板周轉(zhuǎn)又能加快施工進(jìn)度，提高效率。模板的結(jié)構(gòu)組成：模板的面板為3~5mmQ235鋼，邊框為5mm厚扁鐵焊接而成，背肋為∠504角鋼整體焊接，縱橫向間距@250mm。模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計按涵洞墻身混凝土澆筑時產(chǎn)生的最大側(cè)壓力經(jīng)檢算確定，既要滿足模板受力，同時又能保證一定的剛度和抗變形能力。模板的面板厚度、邊框、背肋、鋼管支撐、拉桿的型號、間距、拉桿錨頭的形式都要按混凝土澆筑時產(chǎn)生的最大側(cè)壓力綜合整體穩(wěn)定性按計算確定。模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度177。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和寬﹢0，﹣1肋高177。5面板端偏斜連接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距﹢0，﹣沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平1板面和板側(cè)撓度177。1混凝土澆筑時產(chǎn)生最大側(cè)壓力計算：涵洞基礎(chǔ)、墻身側(cè)模及支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑時所受的側(cè)壓力與混凝土自重、振動棒的振動、施工荷載、混凝土的澆筑速度、混凝土的坍落度有關(guān)，具體計算公式如下：F=GΗδξ＋Ρ＋Χ.式中，G為澆筑時的混凝土自重、一般取25KN/m2；δ為與混凝土澆筑速度相關(guān)的系數(shù)，混凝土澆筑速度越快、δ值越大，混凝土澆筑速度越慢、δ值越小，δ＝~。ζ為與混凝土坍落度有關(guān)的系數(shù)，ζ＝~；Η為形成混凝土面的施工高度；Ρ為插入式振動棒的水平荷載、取4KN/m2；Χ為施工荷載；如施工操作平臺和模板支撐系統(tǒng)隔離時，即無任何連接的情況下可忽略不計。K72+193（）排水涵基礎(chǔ)為分離式，基礎(chǔ)斷面高度為60cm,基礎(chǔ)模板選用a型模板。模板加工完成進(jìn)入施工現(xiàn)場后按業(yè)主下發(fā)文件《模板準(zhǔn)入制度》所規(guī)定的程序進(jìn)行報檢，結(jié)果符合要求后方可使用。基礎(chǔ)施工：：涵洞混凝土基礎(chǔ)安裝模板之前在基礎(chǔ)底面鋪筑一定厚度的混凝土墊層便于基礎(chǔ)模板安裝，墊層厚度一般為10cm左右、標(biāo)號為C20。墊層寬度每邊比基礎(chǔ)寬出20cm，長度比基礎(chǔ)設(shè)計長度大40cm左右，主要是為了基礎(chǔ)安裝模板方便，同時給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造干凈整潔的施工面。墊層施工前先進(jìn)行測量放線，依據(jù)測量定線支邊模，邊摸一般為10號槽鋼，鋼筋固定。墊層混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，挖機(jī)斗送料至基坑底已換填好的片石頂面。人工抹平，抹平時必須按定測線攤鋪混凝土墊層，使墊層頂面的平整度、高程、寬度、縱向坡度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。：該涵洞基礎(chǔ)為條形分離式，無鋼筋。基礎(chǔ)共分8節(jié)，先澆筑如下圖陰影部分的節(jié)段、基礎(chǔ)安裝模板時先安裝陰影部分節(jié)段，第一次混凝土澆筑完畢后安裝剩余節(jié)段的模板，二次澆筑混凝土，整座涵洞基礎(chǔ)最多分4次完成。由于沉降縫上下貫通、一致，因此基礎(chǔ)、墻身、蓋板施工順序都按下圖所示組織實施：按基礎(chǔ)模板安裝線逐塊搬運(yùn)模板至施工面進(jìn)行拼裝，拼裝時相鄰兩塊模板之間通過連接螺栓固定。模板內(nèi)側(cè)用方木頂撐或其它短鋼管臨時固定，待3節(jié)基礎(chǔ)模板現(xiàn)場拼裝完畢后最終進(jìn)行支撐加固。分離式條形基礎(chǔ)模板外側(cè)由立桿、橫桿通過扣件連接支撐加固，基礎(chǔ)模內(nèi)用方木支撐以平衡和穩(wěn)定模板外側(cè)的支撐力?；A(chǔ)混凝土澆筑時拆除模內(nèi)方木臨時支撐。模板表面涂刷隔離劑，但不得涂刷廢機(jī)油等不符合質(zhì)量要求的脫模劑。涵洞分離式基礎(chǔ)的模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要檢查大面平整度、高程、模內(nèi)幾何尺寸、模板接縫嚴(yán)密情況，要求支撐牢固可靠，不跑模、漲模。檢查結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計要求后報請監(jiān)理工程師驗收，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。涵洞基礎(chǔ)鋼筋制作及安裝：蓋板、通道涵整體式基礎(chǔ)（凈跨ι＝）按設(shè)計要求需配置鋼筋，按業(yè)主“四化”建設(shè)及“三集中”的要求，所有涵洞的鋼筋都在指定的地點集中預(yù)制、集中加工制作。半成品鋼筋按施工計劃要求運(yùn)輸至具體的施工點進(jìn)行綁扎安裝。涵洞鋼筋集中加工場前期因客觀條件所限臨時放在攪拌站、后期路基填筑一部分具備條件后設(shè)置在K72+270主線路基上，鋼筋集中加工場按標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定進(jìn)行建設(shè)和管理。鋼筋加工場按功能分區(qū)，原材料堆放區(qū)、半成品區(qū)、加工區(qū)、檢驗區(qū)和待檢區(qū)層次分明，清楚明了、現(xiàn)場布置整體，設(shè)施齊全，功能完善。鋼筋加工區(qū)場地按規(guī)定進(jìn)行混凝土硬化，搭建雨棚，場內(nèi)懸掛各種操作和安全規(guī)程、規(guī)定，在醒目的位置懸掛標(biāo)語、標(biāo)識和標(biāo)牌。場地內(nèi)要求排水流暢，干凈整潔。鋼筋半成品加工時的尺寸、規(guī)格、形狀、數(shù)量、接頭連接質(zhì)量必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，才能運(yùn)到各施工點進(jìn)行現(xiàn)場綁扎與安裝。鋼筋現(xiàn)場安裝時的位置、間距，綁扎和焊接質(zhì)量、接頭數(shù)量和錯開位置必須符合規(guī)范及設(shè)計要求、偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，混凝土澆筑前必須報請監(jiān)理工程師驗收合格。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑：涵洞基礎(chǔ)基底若不是基巖、一般4~6m施工時設(shè)置一道沉降縫，基礎(chǔ)模板安裝時已按此位置斷開，本涵洞基礎(chǔ)共分8節(jié)。涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑的方案很多,一般按實際地形可采用搭設(shè)溜槽、挖掘機(jī)送料入模、吊車提升料斗澆筑等方法。不管采用何種施工方法都要保證混凝土施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。首先是混凝土用各種原材料的試驗檢測、混凝土配合比要得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?；炷吝\(yùn)輸、振搗、分層厚度均要滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一供應(yīng)、罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場后進(jìn)行澆筑作業(yè)，混凝土澆筑過程中由施工員對全過程進(jìn)行旁站管理。原材料試驗檢測：涵洞開工前一個多月原材料進(jìn)場檢驗，合格后進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計驗證，同時報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗證試驗，確認(rèn)后做為試驗配合比。涵洞工程的基礎(chǔ)為C20混凝土、臺身為C20混凝土、臺帽為C25混凝土、蓋板為C30混凝土。，機(jī)制砂（中砂）、人工加工破碎的石子。碎石分3種級配：5~10mm、10~20mm、20~40mm,混凝土強(qiáng)度配合比試驗時各級配的含量按比例摻入通過試驗確定。水泥的初、終凝時間、安定性、3天和7天抗折抗壓強(qiáng)度必須符合要求，同時要驗證堿含量、氯離子含量必須滿足規(guī)范要求，經(jīng)試驗標(biāo)段內(nèi)的水質(zhì)都達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)可直接進(jìn)行混凝土拌合。機(jī)制砂的質(zhì)量要求：質(zhì)地堅硬、級配良好、細(xì)度模數(shù)、含泥量符合要求，小石子的含量也不能超過規(guī)定。碎石的質(zhì)量要求：級配良好、含泥量小、壓碎值指標(biāo)符合規(guī)范的規(guī)定。混凝土拌制：混凝土拌制時要根據(jù)砂、碎石的實際含水量調(diào)整試驗配合比中的砂、碎石用量，實時檢測混凝土坍落度和工作性。并按每工作班或混凝土拌制量留置混凝土試塊，試塊在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)、按規(guī)范規(guī)定的28天標(biāo)準(zhǔn)齡期試壓?；炷吝\(yùn)輸：混凝土由自攪拌罐車運(yùn)輸，罐車容積為8m3和10m3兩種，前期計劃進(jìn)場4輛。隨著結(jié)構(gòu)物施工面的增加和橋梁工程的開工，會有數(shù)量更多的混凝土罐車陸續(xù)按計劃進(jìn)場?；A(chǔ)混凝土澆筑：混凝土罐車到達(dá)施工現(xiàn)場后，卸料至挖機(jī)料斗，挖機(jī)作業(yè)送料入模。挖機(jī)送混凝土入模時任何時候挖斗都不能落地，以免將泥土帶入模板內(nèi)?；A(chǔ)混凝土進(jìn)行分層澆筑，分層厚度不超過30cm，每節(jié)基礎(chǔ)分2層澆筑完畢?；炷寥肽：筮M(jìn)行振搗，振搗工具為60型插入式振搗棒?；炷琳駬v時振動棒的間距為50cm左右，振動棒不能直接觸碰模板、振動棒離模板的距離為10cm左右，每點的振搗效果以水泥漿上浮為宜。振動時間過短混凝土不密實，振搗時間過長會產(chǎn)生離析?；炷练謱訚仓r上下兩層之間振搗棒要插入≮10cm深度進(jìn)行搭接，使上下兩層形成一個整體?；炷琳駬v時需有木工觀察模板及支撐系統(tǒng)，如有異常隨時進(jìn)行加固處理。本標(biāo)段所有分離式基礎(chǔ)的涵洞基礎(chǔ)設(shè)計均無鋼筋，基礎(chǔ)與涵洞墻身之間也無連接鋼筋。只有凈跨≥，基礎(chǔ)才設(shè)置鋼筋，基礎(chǔ)和墻身也設(shè)計有連接鋼筋，該連接鋼筋在涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑前就要預(yù)埋好。（5）.涵洞臺身涵洞臺身亦按沉降縫的位置分節(jié)施工，與基礎(chǔ)上下對應(yīng)一致。臺身混凝土澆筑時要與臺帽混凝土澆筑同時進(jìn)行，臺身和臺帽混凝土標(biāo)號不同，臺身混凝土為C無鋼筋；臺帽混凝土標(biāo)號為C2有鋼筋。臺帽混凝土澆筑前要及時轉(zhuǎn)換混凝土配合比。臺身模板加工制作：臺身模板使用定型大塊鋼模，按臺身每節(jié)施工長度及高度尺寸進(jìn)行規(guī)格組合，盡量選擇面積大同時重量能滿足施工要求的鋼模板。每個班組配備不少于250㎡的定型鋼模，工廠統(tǒng)一定制。鋼模板面板厚度3~5mm，具體配置見前節(jié)基礎(chǔ)模板設(shè)計與加工。臺身模板安裝：涵洞臺身模板按沉降縫的位置分節(jié)段安裝、每節(jié)為一單元，模板安裝前進(jìn)行除銹、涂刷好脫模油按編號順序準(zhǔn)備到位。在已完成的基礎(chǔ)頂面放線、彈上墨線，鑿毛、清理達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行模板安裝。模板安裝前先搭腳手架便于臨時固定模板和施工人員上下行走進(jìn)行作業(yè)。事先算好規(guī)格型號和尺寸、墻身模板從下到上進(jìn)行安裝。,。、模板豎向安裝即可，、模板橫向安裝。兩種型號的模板安裝時注意拉桿的位置是否一致。安裝時每道墻身的模板通過設(shè)置水平拉桿拉結(jié)，模內(nèi)拉桿的位置相應(yīng)設(shè)置反力頂撐。頂撐為 88㎝木方或其它類似圓木加工而成，澆筑臺身混凝土?xí)r按順序拆除周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。拉桿視墻身高度通過計算確定，一般直徑在12~18㎜之間，端部由蝴蝶扣和螺帽固定在模板外鋼管上承受荷載。支撐鋼管2根為1組拼在一起受力，拉桿穿過臺身模板時、外穿PVC塑料套管，套管每端露出模板至少3㎝以上，防止混凝土澆筑時泥漿進(jìn)入管