【文章內(nèi)容簡介】 管理目標。、文明施工目標為了規(guī)范和提高林拉公路項目建設(shè)的文明施工管理水平，順利實現(xiàn)指揮部提出的各項建設(shè)目標。認真學(xué)習(xí)、狠抓落實拉林項目指揮部發(fā)布的《文明手冊》提出的相關(guān)要求。嚴格按照國家、交通運輸部等工程建設(shè)主管部門及工程建設(shè)標準化協(xié)會等發(fā)布的與工地建設(shè)相關(guān)的文件、標準、規(guī)劃、規(guī)程、指南和意見，以及西藏自治區(qū)人民政府和相關(guān)行業(yè)主管部門頒布的有關(guān)文件規(guī)定。公路建設(shè)施工管理的標準化、規(guī)范化、精細化，規(guī)范工程現(xiàn)場管理，全面提升工程質(zhì)量、安全、環(huán)保管理水平和行業(yè)文明施工形象，保障工程質(zhì)量安全。、環(huán)境保護目標嚴格遵守《環(huán)境保護法》及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章及當?shù)卣南嚓P(guān)規(guī)定。認真落實拉林項目指揮部發(fā)布的環(huán)境保護建設(shè)目標：秉承“不破壞就是最好的保護”的建設(shè)理念，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程，堅持以人為本，提倡文明施工，高度重視環(huán)保工作，從施工細節(jié)入手，采取有效措施預(yù)防和消除因施工造成的環(huán)境污染，力爭做到把林拉公路建設(shè)成為一條自然和諧生態(tài)路、旅游路、景觀路、富裕路。、涵洞蓋板預(yù)制及安裝施工程序涵洞蓋板預(yù)制及安裝施工的主要施工程序為：施工準備→預(yù)制場場地平整及規(guī)劃→蓋板臺座測量放樣→蓋板預(yù)制臺座混凝土施工→ 蓋板加工及安裝→ 蓋板模板安裝及加固→蓋板混凝土施工→蓋板8 / 36混凝土養(yǎng)護→蓋板拆模及集中養(yǎng)護→蓋板安裝施工。施工工藝詳見施工工藝流程圖。圖 蓋板涵施工工藝流程圖總體施工方案 、施工準備施工前對設(shè)計圖紙進行復(fù)核，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，檢查涵洞位置、涵洞結(jié)構(gòu)尺寸、高程、凈空及混凝土強度等是否滿足設(shè)計要求，避免因標高、位置、凈空等情況上的不符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項指標造成不必要的影響。正式施工前清除地表的植被及附著物，清除完成后根據(jù)蓋板預(yù)制場的位置進行蓋板預(yù)制臺座基礎(chǔ)的定位放樣；其次蓋板預(yù)制及安裝所需的人員、機械、材料等完全準備就緒，以保證施工的連續(xù)性。施 工 準 備預(yù) 制 場 場 地 平 整 及 規(guī) 劃蓋 板 預(yù) 制 臺 座 測 量 放 樣蓋 板 預(yù) 制 臺 座 混 凝 土 施 工蓋 板 鋼 筋 加 工 及 安 裝蓋 板 模 板 安 裝 及 加 固蓋 板 混 凝 土 施 工蓋 板 混 凝 土 養(yǎng) 護蓋 板 拆 模 及 集 中 養(yǎng) 護蓋 板 安 裝 施 工模 板 支 立預(yù) 埋 PVC管 等 強等 強混 凝 土 冬 季 施 工 養(yǎng) 護9 / 3預(yù)制場場地平整及規(guī)劃蓋板預(yù)制場位于項目部二工區(qū)梁場附近，蓋板預(yù)制場場地采用推土機進行初平，壓路機進行碾壓整平施工；蓋板臺座設(shè)置區(qū)域填筑卵礫石土 30cm 并進行碾壓；蓋板預(yù)制區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，確保蓋板預(yù)制區(qū)域原地面碾壓密實，不沉降。蓋板預(yù)制場總占地面積 2022 平方米，配置 6 個 遮雨棚兼冬季施工保溫棚，臺座共計 8 座，其中 1m 標準蓋板臺座 6座，尺寸為 28m； 標準蓋板臺座 2 座，尺寸為28m；鋼筋綁扎區(qū)底面采用 C15 混凝土澆筑，澆筑厚度為 ；蓋板存放采用蓋板存放架進行存放養(yǎng)護施工；預(yù)制場配置冬季混凝土施工保溫材料（棉被、土工布、塑料薄膜、無煙煤及火爐） ，并有序堆碼整齊。蓋板預(yù)制場規(guī)劃圖見下圖： 蓋 板 鋼 筋 綁 扎 區(qū)活 動 遮 雨 （ 保 溫 ） 棚活 動 遮 雨 棚蓋 板 存 放 區(qū)值 班 室 保 溫 用 品 存 放 區(qū)活 動 遮 雨 （ 保 溫 ） 棚預(yù) 制 蓋 板 臺 座蓋 板 預(yù) 制 場 規(guī) 劃 圖 備 注 ： 本 圖 單 位 均 已 米 計 。10 / 3蓋板預(yù)制臺座混凝土施工蓋板預(yù)制場場地平整完成后，根據(jù)測量放樣點位確定蓋板預(yù)制臺座位置，支立臺座基礎(chǔ)模板，模板采用定型鋼模；臺座基礎(chǔ)混凝土采用 C20 混凝土，臺座混凝土厚度為 20cm；通過對拉桿及外支撐進行加固，模板支立到位后，采用水準儀對其頂面標高進行測量，確保預(yù)制蓋板底座線形順直、美觀，頂面標高及表面平整度滿足要求，混凝土澆筑施工前，應(yīng)根據(jù)施工方案在底座內(nèi)預(yù)埋橫向 PVC 管，用于后期蓋板預(yù)制模板加固施工拉桿布設(shè)。蓋板預(yù)制臺座混凝土澆筑采用拌合站拌合，混凝土罐車運輸至蓋板預(yù)制場，采用搭設(shè)臨時梭槽進行混凝土澆筑施工，混凝土振搗采用插入式振搗棒振施工。底座混凝土澆筑完成后，立即在底座混凝土頂面上鋪 2mm 鋼板，確保其鋼板頂面平整（采用水準儀及水平靠尺進行檢查、收面） ，符合設(shè)計及規(guī)范要求（蓋板底模直接利用底座頂面預(yù)埋鋼板） 。、蓋板鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋采用鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，加工完成后采用平板防 雨 棚 （ 保 溫 棚 ）橫 向 大 樣 圖 防 雨 棚 （ 保 溫 棚 ）縱 向 大 樣 圖11 / 36運輸車運輸至蓋板預(yù)制場，卸運至預(yù)制場鋼筋綁扎平臺，鋼筋下墊方木擺放整齊，并采用塑料彩條布覆蓋。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋保護層為 5cm，綁扎與涵基同標號的混凝土墊塊，每平方不得少于 4 塊。⑴鋼筋長度尺寸、位置，可按實際放樣情況作適當調(diào)整（滿足蓋板結(jié)構(gòu)尺寸、保護層厚度、設(shè)計及規(guī)范要求的前提下） ；鋼筋根數(shù)應(yīng)予保證，不得減少。 ⑵鋼筋運輸至預(yù)制場后，擺放至預(yù)制廠鋼筋綁扎平臺后，開始進行鋼筋綁扎。綁扎完成后根據(jù)蓋板放樣點位在基座頂面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用墨線標出鋼筋的平面位置后，采用吊車起吊人工配合安裝蓋板鋼筋，確保其位置準確，保護層滿足設(shè)計要求。 鋼筋骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：①、拼裝按設(shè)計圖紙放樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)拱度。②、對焊接接頭應(yīng)檢查每個接頭是否符合焊接要求，不符合的剔除并處理。③、施焊順序由中到邊對稱的向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向、一次焊成。⑶鋼筋的焊接應(yīng)嚴格按照施工設(shè)計圖紙要求并結(jié)合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進行規(guī)范、有序施工。 ⑷接頭規(guī)定：任何鋼筋混凝土構(gòu)件，同一平面內(nèi)，焊接主筋接頭數(shù)不能超出 50％的主筋數(shù)，同時鋼筋接頭不宜放置在彎矩較大處。12 / 36 ⑸混凝土墊塊采用同標號的混凝土墊塊，混凝土墊塊按 4 塊/m2布置，梅花型布置。安裝好蓋板鋼筋后，根據(jù)放樣位置再次檢查鋼筋位置準確無誤后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后進行下道工序的施工。⑹蓋板鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準鋼筋加工的質(zhì)量標準項 目 允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長 177。10彎起鋼筋各部分尺寸 177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。5鋼筋焊接骨架質(zhì)量標準項 目 允 許 偏 差（mm）骨架的寬及高 177。5骨架長度 177。10箍筋間距 177。10鋼筋安裝質(zhì)量標準序號 檢查項目 允許偏差 檢查方法 備注兩排以上排距 177。5梁、板、拱肋 177。101 受力鋼筋間 距(mm)同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。20鋼尺檢查2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 177。10 鋼尺檢查長 177。103 鋼筋骨架尺寸 （mm）寬、高或直徑 177。5鋼尺檢查13 / 364 彎起鋼筋位置（mm） 177。20 鋼尺檢查柱、梁、拱肋 177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。105 保護層厚度 （mm）板 177。3鋼尺檢查⑺蓋板吊裝預(yù)埋吊環(huán)安裝根據(jù)施工實際結(jié)合設(shè)計及規(guī)范要求，涵洞蓋板預(yù)制過程中，應(yīng)預(yù)埋蓋板吊裝吊環(huán)，本標段蓋板吊環(huán)預(yù)埋均采用兩點起吊進行預(yù)埋，吊環(huán)預(yù)埋均采用 Q235 直徑 20mm 圓鋼進行預(yù)埋，其吊環(huán)預(yù)埋位置及相關(guān)力學(xué)驗算詳見后續(xù)內(nèi)容。 蓋板吊裝預(yù)埋吊環(huán)大樣詳見下圖：⑻蓋板吊裝預(yù)埋吊環(huán)安裝根據(jù)設(shè)計要求，本標段涵洞蓋板底部，對應(yīng)涵洞臺身臺帽部位，應(yīng)預(yù)埋防震螺栓套筒；其套筒預(yù)埋前，應(yīng)對施工現(xiàn)場涵洞臺帽預(yù)埋抗震螺栓進行逐一排查，確保套筒預(yù)埋與臺帽抗震螺栓預(yù)埋位置對應(yīng)、統(tǒng)一?？拐鹇菟A(yù)埋位置大樣圖：單 位 ： cm蓋 板 預(yù) 埋 吊 環(huán) 大 樣 圖14 / 3蓋板模板安裝及加固、預(yù)制蓋板模板的設(shè)計制作 蓋板側(cè)模及端模采用工廠加工的定型鋼模，面板鋼板厚度為5mm，側(cè)模及端?？蚣苓吙虿捎谩?5*75*7mm 角鋼，豎向肋條采用∠75*75*7 角鋼，豎向肋條間距 50～60cm，以增強整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標。蓋板底模采用蓋板混凝土底座基礎(chǔ)頂面預(yù)埋 2mm 厚鋼板進行施工（鋼板底部為厚度 20cm 的 C20 混凝土） ；面板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點焊后磨光機磨平；側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺抗 震 螺 栓 套 筒抗 震 螺 栓臺 帽 凈 跨 6米 單 孔 涵 洞 預(yù) 制 蓋 板 抗 震 螺 栓 套 筒抗 震 螺 栓臺 帽低 \中 高 填 土 凈 跨 2m涵 洞 。 低 填 土 凈 跨 3涵 洞 預(yù) 制 蓋 板抗 震 螺 栓 套 筒抗 震 螺 栓臺 帽中 \高 填 土 4m涵 洞 ； 低 填 土 凈 跨 4m涵 洞預(yù) 制 蓋 板抗 震 螺 栓 套 筒抗 震 螺 栓臺 帽 凈 跨 6米 單 孔 涵 洞 預(yù) 制 蓋 板 抗 震 螺 栓 套 筒抗 震 螺 栓臺 帽低 \中 高 填 土 凈 跨 2m涵 洞 。 低 填 土 凈 跨 3涵 洞 預(yù) 制 蓋 板抗 震 螺 栓 套 筒抗 震 螺 栓臺 帽中 \高 填 土 4m涵 洞 ； 低 填 土 凈 跨 涵 洞預(yù) 制 蓋 板15 / 36座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按 間距設(shè)豎向背靠 100*48* 槽鋼，連接外穿對拉拉桿（模板下口采用在混凝土底座中間預(yù)埋直徑 2cm PVC 管設(shè)置對穿拉桿固定側(cè)模） ，用于側(cè)模上下口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻涂刷清潔色拉油，以便于脫模。模板涂刷色拉油后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進行覆蓋。蓋板模板制作及安裝大樣詳見下圖（ 長蓋板）：、模板安裝及加固模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板擺放在底座兩側(cè)的平地上，在側(cè)模面板及底座鋼板頂面均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在底座鋼板頂面用墨線標出蓋板尺寸線，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細核對預(yù)埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。 21 面 圖 M12螺 栓 面 栓 孔M12螺 栓 孔 516 / 36安裝完畢后，對平面尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查待現(xiàn)場監(jiān)理簽認后方可澆筑混凝土。 、模板安裝及制作質(zhì)量標準模板制作及安裝質(zhì)量標準序號 項 目 允許偏差（mm）1 長和寬 0，12外形尺寸 肋高177。53 面板端偏斜 4 孔中心與板面的間距 1