【文章內(nèi)容簡介】 板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。 涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑： 混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 基礎(chǔ)采 用 C25 鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機攪拌，攪拌車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場時，檢查其坍落度、流動性、和易性達(dá)到指標(biāo)后，方可入模澆筑。 混凝土 振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模 5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。 ，基礎(chǔ)鋼筋下部應(yīng)注意支撐墊塊，確保鋼筋保護(hù)層有效厚度。 ，按照試驗檢測頻率，制作砼試壓件。 五、質(zhì)量控制 培訓(xùn)交底及驗收控制 （ 1）項目部應(yīng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量目標(biāo)、控制標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行培訓(xùn)交底。向總承包項目部提報技術(shù)交底臺帳及各類專業(yè)作業(yè)人員名冊。 （ 2）材料、設(shè)備質(zhì)量的預(yù)控 a、凡涉及安全功能方面的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)有項目經(jīng)理部質(zhì)量工程師按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并按照相關(guān)程序報監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可。 b、對本工程使用的各類原材料、半成品、構(gòu)配件等產(chǎn)品和設(shè)備器具，要按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，現(xiàn)場驗收和檢驗，并按照相關(guān)程序報監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可。 c、未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗后確定為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備等，不得投入使用，杜絕使用不合格產(chǎn)品，并對去向留下相應(yīng)的記錄。 過程質(zhì)量控制 （ 1）、項目部負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。各工序必須按照《專用技術(shù)條款》規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。按照規(guī)定制定工序檢驗制度，組織現(xiàn)場交驗。 （ 2）、關(guān)鍵工序、特殊工序或者應(yīng)用了新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”的工程必須先做試驗段工程，試驗段工程經(jīng)總承包項目部工程管理部、安全質(zhì)量管理部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等 單位參加檢驗，簽字后方可全面實施。全面實施的標(biāo)準(zhǔn)不得低于樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）未按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，不得進(jìn)入下道工序。 過程質(zhì)量檢查 （ 1）、項目部應(yīng)及時對施工作業(yè)面和已完成工序進(jìn)行實地檢查，確保每道工序處于受控狀態(tài)。及時收集已完工工序的有關(guān)工程資料（包含各種檢查驗證記錄、施工圖片、音像資料等），審查后進(jìn)行階段性歸檔。 （ 2）、項目部應(yīng)對首個檢驗批進(jìn)行旁站，確定、調(diào)整檢驗批施工方案（法）和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并對所有檢驗批進(jìn)行全面檢查。 六、 施工記錄情況 我工區(qū)等做到施工記錄及時、準(zhǔn)確、齊全，當(dāng)天記錄能做到讓監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 根據(jù)本段施工記錄，涵洞長度 48 米。機械、人員配備為：鋼筋工 15 人，混凝土罐車 2 輛，混凝土攪拌機一臺。 施工中還詳細(xì)做了沉降觀測記錄，包括溝位放樣等數(shù)據(jù)，基地承載力數(shù)據(jù)，為首件工程總結(jié)提供原始數(shù)據(jù)。 七、進(jìn)度計劃 K116+741 涵洞計劃從 2020 年 9 月 25 日開工基坑開挖， 2020 年 10 月 31 日完成整體施工。實際開工時間為 2020 年 9 月 25日， 2020 年 10 月 30 日完成整體施工。 為確保按期保質(zhì)完成，項目部采取以下措施： 加強現(xiàn)場施工管理，科學(xué)組織。在勞動力資源配 置上充分合理，保證有節(jié)有度。 機械使用上，配備良好的施工機械設(shè)備，確保機械的完好率和利用率。 首件施工橫道圖（見附圖 1） 八、施工安全及文明施工 安全保證體系（見附圖 2） 1．設(shè)立專職安全員并建立 24 小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。 2．對施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識的考核。 3．工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。 4．各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機 操作 人員不得上機操作。 5．場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化， 不得私搭亂接， 電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于 。 電工要每天例行檢查。 6． 在施工過程中，保證施工道路通暢，場地平整，材料堆放整齊。 、料盡、場地清。 ，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。 9．清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。 九、施工中技術(shù)的運用 鋼筋制作安裝 工藝 1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。 4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 模板制作安裝工藝 （ 1）、蓋板模板采用整體式鋼模，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每 50cm 加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板內(nèi)涂刷脫