【文章內(nèi)容簡介】 格格蓋板現(xiàn)澆放樣工作系根據(jù)基礎的縱橫軸線及基礎的平面尺寸，推出基礎邊線的四個角點，基坑底，制，以便于基坑的排水與立模板。該涵洞基坑放樣采用全站儀先放出涵洞基礎邊線的四個角點，然后采用水準儀測出地面標高以確定基坑的開挖深度。 基坑開挖前，根據(jù)地質水文資料，結合現(xiàn)場實際情況及開挖深度，決定該涵洞基坑采用放坡開挖，坡度為1:1，根據(jù)開挖深度和邊坡坡度，確定基坑的開挖范圍，基坑支護方式采用坑壁無支撐方式，基坑采用集水坑排水法進行基坑排水。在基坑開挖前，基坑頂部5m范圍外做好截水溝，頂部做好攔水梗，攔水梗與截水溝間做成向截水溝側傾斜的4%的排水橫坡，及時排除基坑頂部四周的地表水，該涵洞基坑開挖采用PC225挖掘機開挖，開挖至距離基礎底面30cm左右時，應停止機械開挖，采用人工修整基底。在基坑開挖過程中，應隨時測量基坑底部高程，嚴禁超挖回填。人工修整到位后，及時報請監(jiān)理工程師對基底地基承載力基本容許值進行檢測，采用輕型動力觸探方法進行檢測，檢測頻率一般情況下每1020m布置一個斷面，不少于三個斷面，每個斷面不少于三個檢測點，同時還應對基坑平面尺寸、平面位置、高程、基底地質及水文情況等進行檢驗，檢驗合格后方可進行基底碎石墊層的施工。為確?；椎刭|土層不受擾動，基底需在基礎平面尺寸外開挖臨時排水溝和集水坑，并采用潛水泵不間斷抽水，以降低基坑地下水位和及時排除基坑積水，以免讓地表水或地下水侵濕基底土質，從而影響到基底持力層的承載力。，采用水平分層填筑，分層碾壓的方法施工。碎石墊層材料采用級配碎石，施工前，試驗人員應做好原材料的取樣和檢驗工作，保證原材料的質量合格。同時應進行碎石墊層的施工工藝試驗，以確定碎石墊層的松浦厚度、壓實遍數(shù)、碾壓速度、壓實系數(shù)、壓實機械組合等工藝參數(shù)。施工中應嚴格按照碎石墊層的工藝實驗確定的工藝參數(shù)來指導施工，嚴格控制每層的攤鋪厚度和壓實遍數(shù)，對于邊角碾壓不到位的部位采用平板振動器振實，并采用沉降差進行控制，沉降差不得大于2mm，以保證整體密實度。為確保基礎混凝土澆筑時不漏漿，在碎石墊層頂面采用砂漿封底施工，砂漿厚度控制在5cm內(nèi)?；A頂面設置一層鋼筋網(wǎng)片，并在其下設置四排架立和支撐鋼筋。鋼筋網(wǎng)片基礎寬度方向采用φ12鋼筋，間距20cm，涵長方向采用φ25鋼筋，間距10cm，架立和支撐鋼筋采用φ20鋼筋，縱橫向間距為100100cm。所有鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一按設計要求加工成型，采用平板車運送到施工現(xiàn)場，然后嚴格按照設計圖紙綁扎成鋼筋網(wǎng)片，并用定位卡尺檢查鋼筋網(wǎng)的間距，為確保鋼筋保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)片采用φ20鋼筋做為架立和支撐鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片具有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中搭設跳板，嚴禁施工人員站在鋼筋網(wǎng)片作業(yè)，保證鋼筋網(wǎng)不變形，不發(fā)生位移，從而有效的控制了鋼筋網(wǎng)片保護層厚度?；A與涵身的錨筋采用φ20鋼筋，每根長度為200cm，基礎預埋60cm，露出基礎140cm，間距20cm，采用定位卡尺和鋼管架的方式固定涵身預埋鋼筋。在鋼筋安裝前首先對涵臺的預埋鋼筋的位置進行放樣，采用定位卡尺保證鋼筋間距的準確性，同時放出鋼管架的位置，施工時，先將鋼管架安裝到位，復核鋼筋位置滿足設計及規(guī)范要求后再進行鋼筋的綁扎，鋼管架采用水平兩層，豎直兩層的結構，基礎混凝土澆筑完成后拆除下層鋼管，保證鋼筋的相對位置不變。（1）模板采用尺寸標準、表面平整光潔的鋼模板拼裝，法蘭開孔φ18*23長孔，采用M16螺栓連接。模板必須保證其表面平整，具有滿足施工要求的強度、剛度和穩(wěn)定性。～4。（2）模板安裝前，必須對模板進行除銹和打磨處理，處理完畢后對模板表面涂脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，如廢機油等，模板表面要求涂抹均勻。（3）支立模板時，模板拼裝采用緊貼橡膠止水帶保證模板接縫嚴密，不漏漿。模板表面平整，順直。為了防止模板移位變形，基礎模板外設立鋼管支撐固定。墻身的模板設立對拉桿（M16）+鋼管固定，每塊模板豎向和橫向各兩根拉桿，兩側涵身之間采用三道水平鋼管支撐，；涵身外側采用鋼管斜撐加工。 。（4）模板安裝完畢后，為保證模板安裝的正確，必須對其平面位置、平面尺寸、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑混凝土。混凝土澆筑時，應設專人檢查模板的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 涵洞模板安裝總體示意圖 涵洞標準模板示意圖 涵身模板加固體系示意圖 涵洞基礎模板加固體系示意圖 （1）在澆筑基礎混凝土之前，根據(jù)圖紙規(guī)定，每隔46m設置沉降縫。，涵洞長度范圍按4～6m，共分為19節(jié)段，具體為463+15600+2600+911cm，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm。 （2）基礎鋼筋、模板及涵身預埋鋼筋經(jīng)質檢工程師自檢合格，并報請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土?；A砼采用溜槽入模，涵身及蓋板采用吊斗入模，涵身澆筑時吊斗下設串筒，串筒距砼澆筑面不超過2m。 （3）涵洞采用順序法或跳段施工。當采用跳段施工時先澆筑第二、四、六、八節(jié)基礎，再澆筑第一、三、五、七、九節(jié)基礎，依次循環(huán)施工。沉降縫位置采用2cm厚高密度聚酯板緊貼已澆筑好的基礎端面，采用膠布進行固定，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移，從而保證沉降縫順直、平整。 （4）混凝土按照每層厚度不超過30cm水平分層，混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間不得超過前層混凝土初凝時間或重塑時間。 （5）振搗采用2根插入式振動棒振搗，使用插入式振動器時，要快插慢拔，移動間距不，與側模保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動20～30s，完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動器碰撞模板。 （6）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，混凝土密實的一般標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。 （7）待基礎頂面混凝土澆筑完成后，應對裸露混凝土表面進行修整抹平。 （8）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水的方式，養(yǎng)生時間不少于14天。 （9）澆完混凝土后，應根據(jù)施工養(yǎng)生期間溫度，來確定拆模時間，拆模不宜過早，以免影響混凝土表面的美觀。 ，采用人工對涵洞基礎與涵身接觸面進行鑿毛處理，必須鑿除涵身范圍內(nèi)基礎頂面的松散混凝土層和砂漿層，露出新鮮混凝土石子，確?；A與涵身混凝土結合成整體。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應采用潔凈水沖洗干凈。、臺帽涵身與臺帽一次性立模完成施工，分節(jié)段兩側臺身一次性施工，對稱進行澆注；分段形式與基礎相同。首先在已完工的基礎上定點掛線安裝模板，模板設立對拉桿固定加固，兩側設斜撐。每段墻身一次澆筑完畢，澆注時分層自兩端向中間澆注，每層厚30㎝，插入式振搗棒搗固。涵身外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模采用大塊自制新鋼模板，人工配合16T吊車安裝?；炷敛捎冒韬险炯邪柚?，水泥混凝土攪拌運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，人工振搗的方式進行施工。1）鋼筋混凝土蓋板在涵身完成后進行，蓋板厚度90cm，采用支架現(xiàn)澆法施工，按標準圖紙要求，結合沉降縫設置，板寬設置為2m、3m，間隔施工。2）支架、模板施工前進行涵臺高程復測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。 現(xiàn)澆蓋板支架示意圖3）涵洞基礎作為支架基礎，滿足要求。鋼管腳手架承托上放置10cm8cm方木，間距采用60厘米，其上放置8㎝8㎝方木，間距為30厘米分布，然后按照規(guī)范及設計要求鋪設底模，全部采用竹膠板, 。 4）采用￠48mm，(長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。每隔三排設剪刀撐，側面最外側設剪刀撐。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。模板采用定型鋼模板施工，拉桿+鋼管加固，采用混凝土拌合站集中拌制，施工方法與基礎、涵身施工一致，澆筑完畢后，覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。沉降縫的設置根據(jù)設計圖紙節(jié)段劃分，設一道沉降縫，全涵洞共設18道，縫寬2cm，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎、涵身、蓋板），沉降縫的設置與板方向平行。沉降縫施工應先清除縫口雜物，用水沖洗干凈，涼曬風吹干，施工時放置高密度聚酯板，保證豎直度、縫寬一致、縫深達510cm。八字墻與涵臺間的沉降縫可于澆筑八字翼墻混凝土時，在涵臺端面埋設高密度聚酯板而形成。涵洞防水層施工是涵洞施工的關鍵工序，施工前首先編制作業(yè)指導書，對施工人員進行崗前培訓，施工中嚴格按設計及規(guī)范要求進行。（1）沉降縫的防水措施：在基礎部分填塞高密度聚酯板，并在流水面邊緣填塞5cm熱瀝青侵制麻絮，保證整齊劃一、切口平順；基礎以上，兩側面和頂面設置三油兩氈防水層，寬度為50cm；接縫外側以瀝青木板填塞，內(nèi)側填塞5cm熱瀝青侵制麻絮或灌縫膠；頂面三油兩氈處理后外包粘土保護層，厚20cm，寬20cm。（2）涵洞外層防水措施：在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青三道；進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進行。 1）臺背回填材料采用石屑，細度模數(shù)≥，含泥量≤5%。涵身兩側應嚴格對稱均衡水平分層夯實，壓實度不小于96%。按照分層壓實厚15cm+松鋪厚5cm（即松鋪20cm）將運到現(xiàn)場的石屑采