【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 供應(yīng)。混凝土拌合嚴(yán)格按經(jīng)審定的施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時(shí)間?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由汽車起重機(jī)吊裝入模。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境溫度之差大于25℃時(shí)，應(yīng)按大體積混凝土施工，并采取降溫措施?；炷寥肽：蠹皶r(shí)振搗，振搗時(shí)間適當(dāng)，不欠振、過(guò)振、漏振。承臺(tái)澆筑一次完成?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于3℃，局部溫度也不高于+40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，設(shè)串筒或溜槽。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。(7)基坑回填承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模進(jìn)行基坑回填。臺(tái)背基坑采用級(jí)配碎石或混凝土回填，級(jí)配碎石壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)同基床以下路堤，回填應(yīng)及時(shí)，回填前清除基坑積水、淤泥，其他基坑設(shè)計(jì)無(wú)要求，回填土采用原狀土分層夯實(shí)，承臺(tái)四周同步填實(shí)，密實(shí)度不小于原狀土密實(shí)度。①、尺寸：177。30mm；②、頂面高程：177。20mm；③、軸線偏移：15mm；④、平面周邊位置：177。50mm。本工程橋梁橋墩采用單線圓端形實(shí)體墩，橋臺(tái)采用單線T型橋臺(tái)。橋臺(tái)施工工藝框圖如下所示：橋臺(tái)施工工藝框圖(1)施工準(zhǔn)備橋臺(tái)的基礎(chǔ)施工完畢后，立即進(jìn)行臺(tái)身的施工。在橋臺(tái)施工開(kāi)始前進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈、整修連接鋼筋。要詳細(xì)審核臺(tái)身圖紙并進(jìn)行精確放樣。在基礎(chǔ)頂面上測(cè)定中線、水平線，標(biāo)出臺(tái)身底面的位置。做好鋼筋、模板和各種原材料的準(zhǔn)備。注意基礎(chǔ)與臺(tái)身接縫的處理。(2)鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。3(3)鋼筋綁扎、立內(nèi)模臺(tái)身鋼筋按照設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋制作場(chǎng)地上彎制、綁扎。在鋪好底模后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎成型。綁扎鋼筋前應(yīng)將承臺(tái)頂上鑿毛、清洗干凈。鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋不得超過(guò)一個(gè)接頭。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量應(yīng)不小于4個(gè)/m2。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的排距177。5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻177。20柱、梁177。103分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35mm+10，5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5，2c≤25mm+3，1(4)模板的安裝臺(tái)身模板采用大塊定型鋼模板組成，模板及支架應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。模板安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制模板間的縫隙，縫隙要求不大于2mm，并用膠帶粘貼密封，不得漏漿。表面刷脫模劑。臺(tái)身模板由人工配合吊車吊裝，各節(jié)之間用螺栓連接，側(cè)模與基礎(chǔ)之間加墊海綿條，各塊側(cè)模之間用膠帶密封。外?？梢酝ㄟ^(guò)花蘭螺栓將角鋼肋與支架之間拉緊來(lái)固定，下部設(shè)限位塊固定，防止側(cè)模外移。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與基礎(chǔ)間夾墊雙面膠條以防漏漿，側(cè)模上下均用直徑16mm拉桿固定，側(cè)模兩側(cè)用鋼絲繩向外對(duì)稱斜拉，在地面上合適的位置安裝地錨，用以固定纜繩。注意：在立側(cè)模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部尺寸、標(biāo)高及模板的垂直度。(5)混凝土的攪拌、運(yùn)輸混凝土從拌和站集中供應(yīng)，2砼拌合站距離黑山西1號(hào)中橋最遠(yuǎn)距離約15公里，距離近，較為方便?；炷恋倪\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。(6)混凝土施工混凝土嚴(yán)格按照配合比拌制，嚴(yán)格控制水灰比。用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或汽車吊配合施工?；炷翝仓捎貌迦胧秸駝?dòng)器振搗，澆筑順序應(yīng)水平分層、縱向分段，每層厚度嚴(yán)格控制在30㎝，分層澆筑時(shí)，每次振搗插入下層510cm，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，直到澆筑至頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高（為解決混凝土表面氣泡較多的現(xiàn)象，可在每層混凝土澆筑后， 用寬5cm、長(zhǎng)100cm的竹板沿模板四周均勻下插，排出混凝土中的氣泡）。應(yīng)嚴(yán)格控制頂施工標(biāo)高（在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高）。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)與側(cè)模保持510cm距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。不得漏振或過(guò)振。支座墊石混凝土在可在臺(tái)頂混凝土施工24小時(shí)之后進(jìn)行澆筑，注意在施工中不得損傷臺(tái)身混凝土表面。(7)拆?；炷潦┕ね辏?4小時(shí)后可拆模。拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。(8)養(yǎng)生混凝土施工后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間至少14天。養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生，每天灑水遍數(shù)根據(jù)天氣情況確定，并確保混凝土表面濕潤(rùn)為宜。橋墩主要采用圓端型實(shí)體墩。實(shí)體墩身采用廠制定型大塊鋼模板，一次整體組模，流水作業(yè)，15m以下實(shí)體墩身采用整體一次性澆注，15m以上實(shí)體墩身也盡可能減少施工接縫。鋼筋在加工廠進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷良泄?yīng)，由混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送或汽車吊施工入模。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ技痈羲芰媳∧け亍⒈穹B(yǎng)生。墩身混凝土屬于大體積混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化熱，控制混凝土裂縫。根據(jù)工期要求，橋梁墩臺(tái)施工較架梁至少提前1～2個(gè)月完成。1 橋墩施工施工工藝框圖實(shí)體墩施工工藝流程如下：實(shí)體墩施工工藝框圖模板工程① 模板設(shè)計(jì)及加工模板按2m一節(jié)加工，面板采用6mm鋼板，楞方采用［8槽鋼，法蘭采用10mm厚鋼板，焊接牢固，接縫平順密貼，模板表面平整。背楞采用］［16槽鋼，與模板背面焊接牢固，對(duì)拉桿采用25號(hào)精軋鋼并配12*12cm墊片，保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。② 模板支立模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底找平，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝，并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)模板變形。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個(gè)加固螺栓。模板安裝好后，由測(cè)量人員對(duì)模板位置偏差和頂面水平進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對(duì)鋼模加固，保證在混凝土澆注過(guò)程中模板不變形、不移位。 鋼筋工程墩身鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工制作，墩身主筋采用鐓粗直螺紋接長(zhǎng)技術(shù)，其它鋼筋采用綁扎或點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，采用T506焊條。機(jī)械接頭需作破壞試驗(yàn)。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊。，接頭面積百分率在同一截面不超25%。主筋套筒接長(zhǎng)，鋼筋絲扣必須擰到位，兩鋼筋端面必須緊貼，保證鋼筋抗拉強(qiáng)度符合規(guī)范要求。墩身鋼筋網(wǎng)片必須保證位置正確，保護(hù)層厚度偏差在允許范圍內(nèi)，如保護(hù)層過(guò)小，受溫差影響，在鋼筋位置，墩身表面可能出現(xiàn)縱向裂紋，如保護(hù)層過(guò)大，墩身是柔性墩，受溫度應(yīng)力影響，墩身表面可能會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力裂紋。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求。要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)?；炷翝仓炷翝仓?，將基礎(chǔ)與墩、臺(tái)身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的拌和站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運(yùn)輸，泵送到位，通過(guò)串筒入模。正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡。混凝土澆至支座墊石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別要注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按驗(yàn)標(biāo)控制?；炷翝仓陂g設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，墩身表面蓋無(wú)紡布以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。墩臺(tái)身綜合接地施工1）據(jù)橋梁設(shè)計(jì)圖，接地電阻值應(yīng)滿足下列要求：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程綜合接地在接貫通地線接入處的接地電阻不大于1Ω。（2）接地鋼筋滿足接觸網(wǎng)短路電流不大于25KA時(shí)，鋼筋截面不應(yīng)小于120㎡（或直徑不小于14mm）；接觸網(wǎng)短路電流大于25KA時(shí)，鋼筋截面不應(yīng)小于200㎡（或直徑不小于16mm）。（3）接地鋼筋之間均要求可靠焊接，保證電氣連接。（4）樁基礎(chǔ)橋墩接地設(shè)置：在每根樁中應(yīng)有一根通常接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接，橋墩中應(yīng)有兩根接地鋼筋，一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。因樁基主筋均大于16mm，所以可選用一根主筋作為接地鋼筋，施工中需進(jìn)行標(biāo)記，以便于其他接地鋼筋連接且便于檢查。（5）明挖基礎(chǔ)橋墩接地設(shè)置：，水平接地極應(yīng)滿布基地底面；鋼筋網(wǎng)格間距宜按1m*1m設(shè)置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)應(yīng)施以“L”形焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距承臺(tái)混凝土底面不大于70mm。 ，一端與基地水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，以上鋼筋均可用基地、橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。(6)橋臺(tái)接地設(shè)置：墩體內(nèi)設(shè)置接地鋼筋，橋臺(tái)面接地鋼筋參照梁體的接地要求實(shí)施。支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留錨栓孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。保證橋梁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度、剛度所采取的必要工程技術(shù)與工藝措施：（1）計(jì)量和檢驗(yàn)加強(qiáng)計(jì)量和檢驗(yàn)工作，原材料必須經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后方可用于施工。各種檢驗(yàn)要求按其檢驗(yàn)程序及標(biāo)準(zhǔn)操作，測(cè)出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準(zhǔn)確的依據(jù)。各種計(jì)量和檢驗(yàn)器具，定期送到計(jì)量部門校驗(yàn)，并妥善維護(hù)，正確使用，超過(guò)誤差決不使用。（2）采用高性能砼橋涵工程采用高性能砼，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范的規(guī)定。（3）優(yōu)選砼配合比砼正式澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)優(yōu)選配合比，在滿足強(qiáng)度、剛度要求的基礎(chǔ)上確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格按配合比試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)控制施工。（4）砼拌和橋涵砼全部采用自動(dòng)計(jì)量裝置的拌和站，嚴(yán)格按施工配合比集中拌和，拌和時(shí)按重量比準(zhǔn)確控制拌和料用量、控制水灰比，拌和時(shí)間符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。（5）砼運(yùn)輸砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼滿足和易性等各項(xiàng)要求。（6）砼澆筑澆筑砼時(shí)必須保證砼本身的密實(shí)性；不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使砼表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層的厚度。施工措施如下：砼澆筑的自由傾落高度不超過(guò)2m，否則采取滑槽、減速串筒等設(shè)備使砼在規(guī)定降落高度內(nèi)均勻降落。砼分層澆筑，分層厚度由振搗類型和結(jié)構(gòu)物性質(zhì)決定。必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富的搗固工進(jìn)行搗固，保證砼密實(shí)。為保證砼的整體性，盡可能連續(xù)澆筑，允許間歇時(shí)間以砼尚未初凝或振搗器能順利插入為準(zhǔn)。（7）砼養(yǎng)護(hù)為減少砼硬化和干燥收縮引起的裂縫，按期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在澆筑后一定時(shí)間內(nèi)使砼保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶?rùn)狀態(tài)，砼終凝后就開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。（8）灑水養(yǎng)護(hù)在砼終凝前加以覆蓋，同時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)保證砼和模板濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)注意：氣溫低于＋5℃時(shí)不能澆水，用麻袋等覆蓋后及時(shí)澆水，澆水次數(shù)以砼充分潮濕為準(zhǔn)；澆水時(shí)間與環(huán)境相對(duì)溫度以及水泥品種有關(guān)，一般為7～14d；在強(qiáng)度允許時(shí)盡早拆模對(duì)砼直接灑水，能采用塑料薄膜包裹的采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度；灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)防止水沖刷砼而影響它的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；砼未達(dá)到12MPa強(qiáng)度時(shí)不允許在其表面裝腳手架、支架、模板等，不得讓人通過(guò)。（9）拆模砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模，拆模期限和要求：非承重模板在砼強(qiáng)度大于250N/cm2或棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆模；大體積砼結(jié)構(gòu)為了防止裂縫由氣溫變化或內(nèi)外溫差確