【文章內(nèi)容簡介】 用木板模板，φ48@450mm鋼管做內(nèi)豎楞，2φ48@450mm鋼管作為外橫楞，φ14mm@450mm對(duì)拉螺栓穿墻布置，對(duì)于地下室外墻，螺桿上焊接50503止水鋼板，并設(shè)置橡膠防水圈。 7混凝土工程。按照設(shè)計(jì)要求，地下室底板、擋土墻、有覆土地下室頂板均采用防水混凝土。墻體混凝土采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)的方法，補(bǔ)償收縮混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板面上500mm處，地下室外墻水平施工縫采用3003mm鋼板止水。如遇特殊情況必須留設(shè)施工縫（無防水要求時(shí)），如沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，不得留斜槎。擋土墻不得設(shè)置垂直施工縫。施工縫采用專用鋼板網(wǎng)隔開或用模板成型。施工縫處繼后施工時(shí)，應(yīng)刷毛清理基層后先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)振實(shí)抹壓，使新舊混凝土緊密結(jié)合。：EC3C34地上部分均為六層+閣樓，磚混結(jié)構(gòu)：ABBE2E22地上部均為11層+機(jī)房層，剪力墻結(jié)構(gòu)。、模板、混凝土、砌體的主要施工方法：鋼筋的進(jìn)場進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場鋼筋按規(guī)格、爐號(hào)分批（每批不超過60T）抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)必須具有產(chǎn)品準(zhǔn)用證。鋼筋的儲(chǔ)存按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。鋼筋的加工1）對(duì)照?qǐng)D紙，準(zhǔn)確放樣并填寫下料單。核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時(shí)解決。2）鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。3）鋼筋加工的要求：鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對(duì)不同下料長度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差177。10mm。鋼筋的綁扎一、柱筋的綁扎1）工藝流程:柱筋位置校驗(yàn)→綁扎豎向受力筋→套柱箍→劃箍筋間距標(biāo)志→綁扎箍筋。2）平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。綁扎口應(yīng)相互成八字形。梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的內(nèi)側(cè)。二、墻體鋼筋綁扎1在底板混凝土上彈出墻身及門窗預(yù)留洞口位置線，再次校正預(yù)埋墻筋，清理墻根垃圾及鋼筋上的水泥漿。2先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋間距分隔線，然后在下部及頂部各綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋間距分隔線，先綁豎筋后綁橫筋，橫、豎向筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。4雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)∽形拉接筋，以固定鋼筋間距，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，拉筋用直徑6mm鋼筋制作，梅花型布置。5在墻筋內(nèi)外側(cè)按設(shè)計(jì)要求用砂漿墊塊卡好，間距@800mm，梅花型布置，以保證保護(hù)層的厚度。三、樓板筋的綁扎施工程序:清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層(負(fù)彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置通長型鋼筋馬凳，馬凳用Φ12鋼筋制作，馬凳放置間距為500mm。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點(diǎn)必須都扎牢。一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層及材料選用鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層墊塊的布置：一般呈＠600(或4倍鋼筋間距)，梅花型布置。1）墊塊：基礎(chǔ)底板采用水泥砂漿墊塊或成品水泥墊塊。墊塊為1：1水泥砂漿預(yù)制，尺寸分別為50mm50mm40mm，墊塊強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上方可使用。2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋混凝土保護(hù)層厚度：（注：除滿足以下要求外，且要求保護(hù)層厚度≥受力鋼筋直徑）(a).地上部分：室內(nèi)保護(hù)層為一類環(huán)境，剪力墻、板：縱向受力鋼筋15mm；梁：縱向受力鋼筋20mm；柱：縱向受力鋼筋20mm。(b).衛(wèi)生間,廚房梁板保護(hù)層為二類a環(huán)境，剪力墻、板:20mm。梁:25mm。柱:25mm。(c).板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于板、墻中主要受力鋼筋相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。梁柱中箍筋及構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。4）板兩層鋼筋之間、負(fù)彎矩鋼筋處通長布置鋼筋馬凳，馬登間距50cm。鋼筋綁扎完后，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。5）檢查鋼筋是否清潔。 本工程E1C3C34為磚混結(jié)構(gòu)，ABBE2E22為剪力墻結(jié)構(gòu)，為保證模板質(zhì)量，本工程結(jié)構(gòu)方柱、暗柱、剪力墻、梁板均采用木膠板模板，其中ABBE2E22樓外墻采用建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)，剪力墻及框架梁處采用FS外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫體系。本工程施工單體多、工期緊，多層每個(gè)樓座配設(shè)兩套梁、板模板，BBE2E22每個(gè)樓座配設(shè)四套梁、板模板，A3樓座配設(shè)五套梁、板模板。為了保證工程的質(zhì)量和安全，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇木膠板木楞骨模板體系。模板的支撐及加固系統(tǒng)采用48(如扣件、山型卡、對(duì)拉螺栓)配合使用，要求模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。ABBE2E22樓FS外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫施工 FS復(fù)合保溫構(gòu)造示意圖經(jīng)工廠化預(yù)制，在現(xiàn)澆混凝土施工中起外模板作用的復(fù)合保溫板稱為FS復(fù)合保溫外模板（簡稱FS外模板），其由保溫層、粘結(jié)層、加強(qiáng)勒、保溫過渡層、內(nèi)(外)側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層、連接件等部分構(gòu)成。以FS復(fù)合保溫外模板為永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，外側(cè)做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS復(fù)合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，稱為FS外模板復(fù)合保溫體系。FS外模板復(fù)合保溫體系構(gòu)造見下圖。FS復(fù)合保溫體系構(gòu)造示意圖 施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)組除按規(guī)定對(duì)相關(guān)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底外，在每一部位施工開始前，向作業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行具體針對(duì)性的交底：注意事項(xiàng)、技術(shù)質(zhì)量要求等，并定期對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高職工技術(shù)素質(zhì)。材料的驗(yàn)收、存放和運(yùn)輸應(yīng)符合有關(guān)要求，并分類掛牌存放。FS復(fù)合保溫板成包平放；抹面膠漿和膠粘劑存放要注意防雨防潮；網(wǎng)格布、固定件也應(yīng)防雨存放。2）施工工具臺(tái)式電動(dòng)切割器、電動(dòng)攪拌器、壁紙刀、電動(dòng)螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。墻柱部位施工方法:墻柱鋼筋驗(yàn)收、綁扎墊塊→FS外模板排版→FS外模板裁割→鉆孔→安裝連接件或預(yù)埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板臨時(shí)固定→立內(nèi)側(cè)模板→穿對(duì)拉螺栓→立模板豎向木方次楞→立水平雙鋼管主楞→調(diào)整FS外模板位置和垂直度→固定→澆筑混凝土。FS外模板排版的合理性對(duì)施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。FS外模板的排版拼接應(yīng)綜合考慮兩方面問題：，減少拼接。FS外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網(wǎng)格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人為因素產(chǎn)生問題的概率越大。通常情況下，采取的FS外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避免豎向拼接 ，可以只進(jìn)行橫向拼接。一般情況下，F(xiàn)S外模板的長度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。若樓層高度大大超過三米，需要進(jìn)行豎向拼接，拼接時(shí)不宜超過兩塊并應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫，搭接長度不易少于板的1/3。，F(xiàn)S外模板不易采用小規(guī)格尺寸。FS外模板自身的構(gòu)造特點(diǎn)決定了施工時(shí)應(yīng)盡量避免在FS板上開孔、打洞和固定物體。FS外模板不能像木模板一樣，在工地事先拼接然后吊裝，而應(yīng)先逐塊吊裝安放后再拼接。當(dāng)拼接越多時(shí)，起吊安裝次數(shù)越多，安裝和臨時(shí)固定越困難?；炷良袅?、柱和梁布置示意圖如下：1剪力墻結(jié)構(gòu)立面FS外模板拼接示意圖墻柱 梁 梁 梁墻柱 梁 梁 梁2結(jié)構(gòu)立面FS外模板拼接示意圖3連接件布置圖墊塊應(yīng)使用砂漿或混凝土墊塊，梅花形布置，墊塊間距宜為30cm50cm，保證鋼筋保護(hù)層厚度。不宜采用塑料卡墊塊,主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡則易陷入FS外模板內(nèi)，難以保證保護(hù)層厚度。若采用塑料墊塊，則墊塊同F(xiàn)S外模板接觸的部位應(yīng)采用圓盤。連接件是指加強(qiáng)FS外模板同現(xiàn)澆混凝土連接作用的專用連接件，通常為工程塑料錨栓和金屬螺桿，必須設(shè)置。受力預(yù)埋件是指為建筑幕墻或其他附屬構(gòu)件做好安全有效的連接作用，預(yù)埋于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱和墻等部位的專用連接件，根據(jù)情況設(shè)置。連接件在FS外模板中的設(shè)置每平方米不少于5個(gè)，應(yīng)比較均勻設(shè)置，連接孔距FS外模板邊緣不少于100mm為宜。連接件宜在FS外模板吊裝前安裝固定完畢。受力預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定尺寸，并應(yīng)做防腐處理。由于受力預(yù)埋件一般尺寸較大，宜在FS外模板臨時(shí)固定時(shí)安裝，最終要與受力鋼筋用錨絲綁扎 。FS外模板的尺寸一般為6001200, 6002400, 6003000,現(xiàn)進(jìn)場模板為6002400, FS外模板厚度方向不是均勻的，吊裝時(shí)，F(xiàn)S外模板砂漿厚度較大面應(yīng)在下面。 FS外模板的強(qiáng)度足夠，板在起吊時(shí)不斷裂。為便于施工，應(yīng)將多塊板捆扎起吊至施工樓層。捆扎時(shí)應(yīng)用木方放置在板邊，保護(hù)FS外模板避免損壞。為最大程度減少熱橋影響，連接件宜采用工程塑料錨栓。工程塑料錨栓的抗拉強(qiáng)度一般比較高。但單個(gè)工程塑料錨栓的抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度較低，難以承受FS外模板的自重產(chǎn)生的彎矩。因此，采用塑料錨栓時(shí)，不得將塑料錨栓作為吊裝的固定件。FS外模板起吊后安放于預(yù)定位置，先粗略定位。然后經(jīng)過調(diào)整精確定位后，將連接件同墻柱梁鋼筋用錨絲綁扎連接。等其他面的模板精確定位后，通過對(duì)拉螺栓將所有面模板牢固聯(lián)系在一起。完成施工的FS模板禁止承擔(dān)施工荷載。 FS外模板的外支撐FS外模板的支撐由鋼管或木方組成次楞，由鋼管組成主楞，通過對(duì)拉螺栓或鋼箍固定牢固，對(duì)拉螺栓適用于剪力墻的FS外模板拉結(jié)固定,縱橫間距40cm左右即可。次楞木方的尺寸為50mm80mm。主楞最下邊距樓面不大于150mm,豎向間距宜為30cm45cm,靠近上口可以大一些。FS外模板的拼縫處應(yīng)用砂漿、膠帶封閉或用海綿條塞緊，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。 梁、板部位施工方法搭建樓板支撐鋼管架→支撐木方→鋪設(shè)梁側(cè)面和樓板（不采暖地下室頂板）FS外模板→板縫封閉→綁扎板和梁鋼筋→澆筑混凝土→支撐拆除。樓板的支撐木方為50mm80mm，次楞的中心間距不大于120mm.FS外模板拼接時(shí)應(yīng)盡量使用主規(guī)格尺寸，減少拼接縫隙。拼接時(shí)應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫，搭接長度不少于1/3，應(yīng)避免出現(xiàn)通縫 。FS外模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)適當(dāng)墊高，%%。梁的FS外模板的固定時(shí)，不宜采用對(duì)拉螺栓，應(yīng)采用鋼管通過腳手架等進(jìn)行固定。板縫應(yīng)用水泥砂漿抹縫，不宜采用膠帶密封。使用膠帶雖然可以避免漏漿，但影響FS外模板同混凝土樓板的粘結(jié)。板之間用鋼絲將連接件拉接，保證整體性，避免模板跑動(dòng)。澆筑前應(yīng)小量灑水濕潤FS模板。振動(dòng)時(shí)不得直接振搗模板，避免破壞FS外模板，影響FS外模板同混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，以及保溫效果。不可避免時(shí)，宜采用小型振動(dòng)棒并盡量短時(shí)間接觸，禁止長時(shí)間接觸振搗。 材料性能及質(zhì)量要求、質(zhì)量、性能必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)報(bào)告。，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。粘貼面積符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察和用手推拉檢查。，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。產(chǎn)品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應(yīng)有明顯影響使用的可見缺陷，例如缺棱、掉角、裂紋、變形等。：FS復(fù)合保溫模板的規(guī)格尺寸（mm）類型厚度寬度長度保溫層厚度標(biāo)準(zhǔn)板560675600120012002400、30004550、60非標(biāo)準(zhǔn)板按排版圖制作：尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差長度177。3寬度177。2厚度+2/1對(duì)角線差≤5板側(cè)面平直度≤L/750板面平整度≤2：項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法軸線尺寸5鋼卷尺檢查柱、墻、梁截面尺寸4，5鋼卷尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或線墜檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查陰陽角垂直度32米靠尺和塞尺檢查相鄰模板表面高低差2鋼卷尺檢查木膠板模板施工材料①模板材選用規(guī)格為2440122012木膠板大模板。②支模用4880木方、鋼楞，支承均采用ф48，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235－A級(jí)規(guī)定。③扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。施工方法及工藝1）標(biāo)高及柱、梁位置的控制標(biāo)高控制：將本層樓板面高500標(biāo)高線抄測在已砌筑完成的磚墻上。柱、梁平面位置的控制：支模前在砼樓面上用墨線精確地放出柱、門洞邊線及從邊線出的200mm控制線，梁應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。2）模板的支設(shè)（1）構(gòu)造柱模板支設(shè)①安裝構(gòu)造柱模板：柱模板拼接及柱模高度根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，模板的截面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。柱模板內(nèi)側(cè)應(yīng)潔凈，刷好隔離劑。②構(gòu)造柱模內(nèi)楞間距不大于200mm。柱箍間距要求：截面尺寸小于等于1000mm時(shí)，柱箍間距不大