橋臺首件總結(jié)報(bào)告-在線瀏覽
2025-03-07 22:15本頁面
【正文】 承臺模板安裝 承臺模板安裝工藝流程： 彈承臺幾何尺寸大樣圖→安裝承臺模板→承臺模板 加固 ①承臺模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，拼裝時要保證相鄰模板連接處嚴(yán)密， 牢固可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象；②模板安裝前打磨干凈， 并使用符合要求的脫模劑， 涂抹均勻， 以利于拆模； ③在墊層混凝土強(qiáng)度不低于 時，開始安裝承臺模板； ④立模前先彈出承臺幾何尺寸大樣圖，然后搭設(shè)鋼管扣件支撐； ⑤由人工配合吊車安裝模板；⑥模板外側(cè) 6～10cm 處用電鉆打孔，外模支立后，在孔內(nèi)插入鋼筋，模板 與鋼筋之間用木楔調(diào)整，固定模板底部； ⑦模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待混凝土澆筑至此位置時，拆除此支撐，緊固對拉螺 栓； ⑧模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性、幾何尺寸及模板頂面高程。 混凝土由拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場后，檢測混凝土的和易性和 溫度，入模溫度不低于 5℃，檢測合格后方能澆筑。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30cm 內(nèi)，最長間隔不得大于混凝土的初 凝時間。 在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查， 如有變形，位移或沉陷立即校正并加固。 由于近期溫度較低，模板拆除時間適當(dāng)延長。檢查模板是否有掛鉤兜絆的地方， 然后將模板吊出。 （12）混凝土養(yǎng)生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中經(jīng)常灑水，始終保持 混凝土表面濕潤，養(yǎng)生時間不少于 7 天。②保護(hù)好已定位的模板，不得松動、碰撞。 ④混凝土澆筑完成后， 及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生， 防止混凝土收縮開裂。 ②施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過程檢查。 ②不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 鋼筋間距位置容許偏差必須符合以下要求 鋼筋間距位置容許偏差必須符合以下要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率１受力鋼筋間距ｍｍ兩排以上排距177。１０基礎(chǔ)、墩臺、柱177。２０２箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ｍｍ）177。１０寬、高、直徑177。２０５保護(hù)層厚度（ｍｍ）柱、梁、拱肋177。１０板177。１５柱、墻和梁177。１０模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件＋５，０基礎(chǔ)177。２０軸線偏位基礎(chǔ)１５柱、墻８梁１０墩臺１０裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高＋２，－５模板相鄰兩板表面高低差２模板表面平整５預(yù)埋件中心位置３預(yù)留孔洞中心位置１０預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸＋１０，０支架和拱架縱軸的平面位置跨度的１／１０００或３０曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）＋２０，－１０ 臺身施工工藝及方法 工藝流程 測量放線→綁扎鋼筋→模板安裝→混凝土澆筑→拆除模板→混凝土養(yǎng)生施工工法： （1）測量放樣 測量人員準(zhǔn)確放出薄壁臺的平面位置進(jìn)行標(biāo)高測量。 （2）鋼筋加工及綁扎 鋼筋綁扎時，將預(yù)埋鋼筋上的混凝土敲除，在澆筑混凝土前，對已安裝好的 鋼筋進(jìn)行檢查，如有誤差及時糾正。 鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度不少于 35d，綁扎前先對最外側(cè)主筋進(jìn)行 校正， 使其豎向垂直， 然后進(jìn)行固定， 依此按設(shè)計(jì)間距排放鋼筋位置， 進(jìn)行綁扎， 確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固和垂直度。 安裝鋼筋骨架時， 應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確， 混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊予以保證， 梅花形布置，間距為 1m。 鋼筋綁扎方法 ①調(diào)直承臺上預(yù)埋筋 承臺施工時已在承臺上按照臺身豎筋位置和埋入基礎(chǔ)深度， 提前預(yù)埋了一段 豎向鋼筋。 ②豎筋的連接 鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求， 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心 及兩端扎牢。 ③畫線布放水平鋼筋 按水平鋼筋位置線，在豎筋上按圖紙要求用粉筆劃水平鋼筋間距線，然后鋪 設(shè)水平鋼筋。 ④綁扎箍筋按設(shè)計(jì)圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋 交叉
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