橋臺首件總結報告(存儲版)
【正文】 入下 層混凝土， 振搗至混凝土停止下沉， 不再冒氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿密實為止。通過首件 施工，使全體輕型橋臺施工隊伍加深了對輕型橋臺施工工藝的理解，增強了大家的質量意識。 （5） 加強對鋼筋加工質量的管理， 確保鋼筋加工滿足規(guī)范及標準化管理要求。（2） 在混凝土振搗過程中未嚴格按照規(guī)范要求操作， 個別位置振搗深度不足， 混凝土振搗不密實，拔棒速度過快。 錨栓的施工與臺帽同時進行，并且確保錨栓的位置以及鋼筋插入的深度。 混凝土運至現(xiàn)場后，檢測混凝土的溫度及和易性，混凝土入模溫度不低于 5℃，滿足規(guī)定要求方可使用。在側模接縫處和側模與底模接縫處 粘雙面膠條。 底模與墻身結合處粘貼雙面膠條密封，以防止漏漿，并根據(jù)測量標高對臺身 頂進行鑿毛處理。支架用鋼管自下而上層層搭設，扣接必須牢固。 （5）拆除模板 在常溫下，模板在混凝土強度能夠保證結構不變形，棱角完整時方可拆除。模板的各尺寸標 高均應符合設計要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，在模板上標記出 薄壁臺頂標高的位置。橫向鋼筋應接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。水平鋼筋尺寸間距都要滿足設計要 求，鋼筋綁扎時自下而上進行，嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。１０墩臺177。１０３鋼筋骨架尺寸（ｍｍ）長177。 基本要求 ①所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī) 范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 模板吊至存放地點，一次放穩(wěn)，及時進行板面清理，涂刷脫模劑，及時進行 檢查和維修，保證使用質量。 混凝土通過溜槽入倉，在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過 1m。 ①調整樁頭鋼筋 鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷 刷干凈、把彎曲的鋼筋調直順、調整間距滿足設計要求。破樁頭要先鑿出鋼筋，然后沿需破除高度的水平線鑿出一圈 2cm 的槽溝，再沿樁徑方向鑿至一定深度，整塊掀起即可。 基坑開挖出的土碼放在指定位置處，可利用土用于基坑回填，不可利用土運 至棄土場。 準備好施工墩柱所有的腳手架鋼管、 扣件等輔助材料， 養(yǎng)護用塑料薄膜、土工布等材料。為了確保我合同段內的工程質量符合要求及技術標準，我部選擇66墩右幅作首件工程。 （3）基坑開挖 樁基混凝土達到一定強度后方可進行開挖，人工配合挖掘機分級開挖基坑。 ②基坑上口開挖線要根據(jù)地質情況，開挖坡率為 1:。 （5）樁基檢測將聲測管灌滿水，進行樁基檢測。要保證筋間距均勻，綁扎采 用滿綁，扎絲一律甩頭向內，采用八字扣型綁扎。 在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設專人檢查， 如有變形，位移或沉陷立即校正并加固。②保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。 鋼筋間距位置容許偏差必須符合以下要求 鋼筋間距位置容許偏差必須符合以下要求項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率１受力鋼筋間距ｍｍ兩排以上排距177。２０５保護層厚度（ｍｍ）柱、梁、拱肋177。２０軸線偏位基礎１５柱、墻８梁１０墩臺１０裝配式構件支承面的標高＋２，－５模板相鄰兩板表面高低差２模板表面平整５預埋件中心位置３預留孔洞中心位置１０預留孔洞界截內部尺寸＋１０，０支架和拱架縱軸的平面位置跨度的１／１０００或３０曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）＋２０，－１０ 臺身施工工藝及方法 工藝流程 測量放線→綁扎鋼筋→模板安裝→混凝土澆筑→拆除模板→混凝土養(yǎng)生施工工法： （1）測量放樣 測量人員準確放出薄壁臺的平面位置進行標高測量。 鋼筋綁扎方法 ①調直承臺上預埋筋 承臺施工時已在承臺上按照臺身豎筋位置和埋入基礎深度， 提前預埋了一段 豎向鋼筋。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋 交叉點全部綁扎。澆筑混凝土前將模板內的雜物清除干凈，混 凝土通過溜槽配合汽車吊吊罐入倉，在溜槽出料口下面，混凝土
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