【正文】 注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。、。二、護壁施工①、護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。用尺桿找圓周，以記住點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。③、為防止鋼筋在澆筑砼時發(fā)生上浮，考慮在井口通過在原地面打樁固定槽鋼橫擔(dān)或其他方式固定鋼筋籠。攪拌站安設(shè)2t熱水鍋爐1個，用于拌和用水加熱。大直徑挖孔樁分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，振動棒為50型的，每次振搗6個點，先以等邊5角形振搗，后在中點振搗，每次振搗為35min,直至超過樁頂至少300㎜在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。施工時檢測管頂部與底部用鋼板封閉，防止混凝土、雜物堵塞管道及惡意破壞，檢測時再將頂端切開；全線樁基采用樁端后壓漿技術(shù)，壓漿管與薄壁聲測管共用，在聲測管的底部的壓漿孔眼上以采用防止?jié){液回流的措施，同時在壓漿壓力下能將漿液壓出去。七、工藝流程場地整平——防線、定樁位——挖第一節(jié)樁孔土方——支模板澆筑第一節(jié)混凝土護壁——在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線——設(shè)置垂直輸架、安裝卷揚機、吊桶、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等——探孔——第二節(jié)樁身挖土——清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑——拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁——重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度——檢查持力層后進行擴低——對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收——清理虛土。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。④、灌注樁身混凝土?xí)r以留置試塊3組?；炷料铝喜捎么?，樁孔用混凝土導(dǎo)管。拌制砼的各項材料的溫度，應(yīng)滿足砼拌和物攪拌后的出機溫度。確保鋼筋底標高符合177。三、鋼筋施工①、鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，嚴格按照設(shè)計設(shè)置加強箍，與主筋焊接牢固組成骨架。灌注護壁混凝土?xí)r，用敲擊模板反復(fù)插搗；樁位軸線采取在地面設(shè)十字線樁控制，安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時粗略控制中線。挖孔土方至少運至井口外2m以外，同時做好棄土方的堆放、整理等文明施工工作。設(shè)計樁長24m，鋼筋籠長23m，為摩檫樁。施工過程比較順利，為了保證后期的樁基施工能夠更加順利，現(xiàn)對首件283樁基施工進行全面總結(jié)?；炷涟韬唾|(zhì)量較好，和易性滿足施工要求，人員、機械設(shè)備投入滿足需求，施工工藝可行。各施工處分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組。機械設(shè)備停放有序，場內(nèi)清潔干凈，實施現(xiàn)場標準化管理。○5針對本工程保護層厚度要求，采用定位筋確保結(jié)構(gòu)保護層尺寸正確。3砼的配制與灌注 ○砼的配合比按規(guī)范有關(guān)規(guī)定通過試驗確定，為確保砼灌注成樁質(zhì)量，砼均由全自動計量砼拌和站集中生產(chǎn)、供應(yīng)。樁孔開挖深度超過10m 時，配有專門的○送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。七、主要問題處理及施工方法改進（1）孔壁砂巖及黏土塌落在施工時，挖孔遇到砂性巖及黏土、發(fā)生護壁外圍泥砂塌落，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，產(chǎn)生了斷裂現(xiàn)象。鋼筋籠制作及安裝驗孔后，樁基鋼筋籠半成品鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋加工棚內(nèi)加工好，用平板車運至孔口用吊車吊放鋼筋籠。灌注混凝土混凝土采用集中拌和站拌和，采用混凝土輸送車運至孔口澆灌，插入式振搗器振搗。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。（13）澆筑樁身砼：清除孔底積水，沉渣。當(dāng)樁孔深大于10 米時，設(shè)臵通風(fēng)裝臵，加強空氣對流，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)。施工步驟（1）放線：依據(jù)圖紙給出坐標，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫圓，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)查合格后開挖。一、工程概況中寨大橋8墩1樁基設(shè)計樁長16m，實挖米,，樁基采用嵌巖樁,實際嵌巖8m。2)．清孔后及時進行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導(dǎo)管底部能埋入砼面1m。鋼筋籠質(zhì)量保證措施1)．鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。3)．開孔和換層鉆進，采取慢速鉆進措施。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負責(zé)對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責(zé)各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。在混凝土灌注和導(dǎo)管拆卸的過程中，導(dǎo)管垂直上下，不得在水平方向擺動，在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。五、水下混凝土灌注灌注機具的準備：25t吊車1臺、加大標號的商品混凝土、混凝土罐車5輛、導(dǎo)管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。（2）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。（6）焊接后，及時敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒有漏焊，少焊。（2）受力主筋Ф25 HRB400級鋼筋接長采用閃光電弧焊?？咨?、孔徑、傾斜度等檢測采用鋼筋檢孔器及測繩檢測，檢孔器外徑為150cm，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗監(jiān)理在場見證的情況下經(jīng)檢測全部合格。21樁基于1月12日成功灌注。鋼筋制作部分不到位，如絲口位置未打磨等。夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。串筒的中心應(yīng)在樁孔的中心，隨著孔內(nèi)砼頂面的升高，逐節(jié)拆除串筒砼澆筑插棒位置為9個點，每根聲測管兩側(cè)位置，以及孔中心位置。輸送管準備50m。嚴禁高提猛落和強制入孔。聲測管在鋼筋籠制作完成后安裝，以防止電焊時聲測管管壁被擊穿。二）鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、麟銹等清楚干凈，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。砼護壁澆注時，用敲擊模板結(jié)合或木棒插搗使砼密實。山體多塊石堆積覆蓋，厚度4～6m，凹腔兩側(cè)覆蓋層不穩(wěn)定。因此塊石土層厚度為10m左右。做好孔外水的導(dǎo)流工作，防止孔外水流入孔內(nèi)，保證護壁安全。主筋鋼筋連采用機械連接接頭。聲測管長度應(yīng)高出樁頂50cm。三）砼澆筑179?，F(xiàn)場砼澆筑人員13人。在老砼內(nèi)應(yīng)插入鋼筋，鋼筋長70d（d為鋼筋直徑），埋入老砼35d。同時通過對石亮河特大橋4墩L1樁基鋼筋加工、混凝土成品的檢測，其各項指標符合設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2009）的各項規(guī)定及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1—2004）的要求。橋位區(qū)屬洞庭湖平原地貌，地形較平坦。二、樁基施工準備在21樁基施工前，首先安排測量放線人員對21樁基進行了樁位放樣，且進行了原地面的高程測量，同時報請測量監(jiān)理工程師檢查批復(fù)。鉆進過程中，在地質(zhì)變化處撈取了渣樣裝盒、照相存檔，判明土質(zhì)。清孔的方法采用掏渣，清孔后泥漿指標為：，粘度為18，含沙率為1%，符合設(shè)計及規(guī)范要求，完成清孔后，開始下放鋼筋籠。焊縫采用了單面焊，長度不小于250mm。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠下入孔中。儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。在灌注混凝土?xí)r，每根樁做好三組砼試塊，并對其妥善保護，標準養(yǎng)生。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。1)．合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達到設(shè)計要求。4)．鋼筋保護層按照設(shè)計采用Φ12的鋼筋制作成，