【正文】 筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。在施工過(guò)程中往往由于護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔，偏位等事故，造成不必要損失。①護(hù)筒的材料和制作護(hù)筒采用δ=6mm鋼板卷制而成。②護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒的埋設(shè)采取挖埋法、加壓法。將護(hù)筒底埋入較為密實(shí)的穩(wěn)定土層，保證護(hù)筒位臵平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。埋設(shè)要求高第五篇：首件樁基施工總結(jié)延吳高速LJ6合同段首件樁基施工總結(jié)首節(jié)樁基工程概況我合同段施工的首節(jié)樁基為K32+540右幅52。設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)24m，鋼筋籠長(zhǎng)23m，為摩檫樁。本橋位于黃土沖溝區(qū)，橋位原地面處縱坡起伏，橫坡很大。、。首節(jié)樁基施工完成后技術(shù)總結(jié)如下：一、挖空方法①、挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆，用1~2t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或手推車(chē)運(yùn)出。挖孔土方至少運(yùn)至井口外2m以外，同時(shí)做好棄土方的堆放、整理等文明施工工作。②、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。二、護(hù)壁施工①、護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣脵C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。②、第一節(jié)井圈護(hù)壁符合下列規(guī)定：（1）井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差沒(méi)有大于20mm；（2）井圈頂面比場(chǎng)地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。③、修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：⒈護(hù)壁的厚度、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照樁基配比要求配制。冬季施工時(shí)，嚴(yán)格按照冬季加熱拌合措施，確保砼出機(jī)溫度在10℃以上，入模溫度在5℃以上；⒉上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不小于50mm；⒊每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，冬季施工時(shí)，首節(jié)護(hù)壁及第3節(jié)護(hù)壁要采取暖棚等養(yǎng)護(hù)措施。以下護(hù)壁可采取井口覆蓋草墊養(yǎng)護(hù)措施；4護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行； 5發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時(shí)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不大于50mm；直徑極值不小于設(shè)計(jì)樁徑。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板反復(fù)插搗；樁位軸線采取在地面設(shè)十字線樁控制，安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時(shí)粗略控制中線。精確控制時(shí)將樁控制軸線、高程引導(dǎo)第一層護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘坐中心控制用。用尺桿找圓周，以記住點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。挖孔樁結(jié)束后，利用探孔器進(jìn)行樁孔檢測(cè)。探孔長(zhǎng)度為樁徑的4倍，直徑同樁徑大小。三、鋼筋施工①、鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)置加強(qiáng)箍，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場(chǎng)搭焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，采取在常用彎曲機(jī)的頂盤(pán)上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤(pán)以插銷(xiāo)連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，螺旋箍筋每隔1~。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m設(shè)置一個(gè)Ф16mm耳環(huán)作定位墊塊之用，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制。②、鋼筋籠就位，汽車(chē)吊運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。到樁位上部，利用主輔鉤在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔鉤機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主鉤機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，鋼筋籠距孔底為2m，采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。同時(shí)根據(jù)井口標(biāo)高，井口距鋼筋籠頂部，距離鋼筋籠長(zhǎng)度推算鋼筋籠底標(biāo)高。確保鋼筋底標(biāo)高符合177。50mm的規(guī)范要求。③、為防止鋼筋在澆筑砼時(shí)發(fā)生上浮，考慮在井口通過(guò)在原地面打樁固定槽鋼橫擔(dān)或其他方式固定鋼筋籠。同時(shí)通過(guò)井口固定鋼筋籠措施確保鋼筋籠的中心軸準(zhǔn)確。④、鋼筋加工和焊接在工棚進(jìn)行，焊接環(huán)境溫度不低于－20℃，對(duì)焊點(diǎn)適當(dāng)采取保溫措施，維持溫度＋5℃以上，對(duì)焊采用閃光對(duì)焊，剛焊完的接頭嚴(yán)禁直接接觸冰雪，并用巖棉覆蓋保溫，防止降溫太快，發(fā)生脆斷。冷拉鋼筋時(shí)溫度不宜低于－15℃，當(dāng)采用可靠的安全措施不得低于 －20℃。四、混凝土的灌注①、挖孔樁灌筑混凝土前，先放置鋼筋籠，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行清理。，，用機(jī)械拌制。拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿(mǎn)足砼拌和物攪拌后的出機(jī)溫度。為達(dá)到要求的砼拌和溫度，原料分別加熱，加熱時(shí)應(yīng)首先考慮加熱拌和水，不能滿(mǎn)足時(shí)將粗細(xì)料加熱。攪拌站安設(shè)2t熱水鍋爐1個(gè)，用于拌和用水加熱。砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制砼配合比和坍落度。投料時(shí)應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌后再加水泥攪拌，時(shí)間延長(zhǎng)50％，砼拌和物的出罐溫度在15℃。入模溫度6℃。澆筑前要對(duì)原材料溫度、每盤(pán)砼溫度、每罐砼溫度、入模時(shí)溫度、澆筑時(shí)溫度進(jìn)行檢測(cè)并做好檢測(cè)記錄?；炷劣霉捃?chē)運(yùn)輸?；炷料铝喜捎么?，樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷吝B續(xù)分層澆灌。大直徑挖孔樁分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，振動(dòng)棒為50型的，每次振搗6個(gè)點(diǎn)，先以等邊5角形振搗，后在中點(diǎn)振搗，每次振搗為35min,直至超過(guò)樁頂至少300㎜在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。澆筑結(jié)束，立即進(jìn)行防水土工布及草簾等材料覆蓋保護(hù)或直接用土覆蓋養(yǎng)護(hù)。表面浮漿層鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。②、在灌注過(guò)程中，混凝土表面無(wú)積水層?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。③、砼澆筑時(shí)，在鋼筋籠下口處不得澆筑過(guò)快，以防鋼筋籠上浮。④、灌注樁身混凝土?xí)r以留置試塊3組。五、超聲波檢測(cè)安裝采用SCG50，設(shè) 3根（等邊三角形布置），檢測(cè)管設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)用鐵絲綁扎牢固，聲測(cè)管底部位于樁基底部。施工時(shí)檢測(cè)管頂部與底部用鋼板封閉，防止混凝土、雜物堵塞管道及惡意破壞，檢測(cè)時(shí)再將頂端切開(kāi)；全線樁基采用樁端后壓漿技術(shù)，壓漿管與薄壁聲測(cè)管共用，在聲測(cè)管的底部的壓漿孔眼上以采用防止?jié){液回流的措施，同時(shí)在壓漿壓力下能將漿液壓出去。為保證樁端后壓漿施工，聲測(cè)管底部3cm以上，在側(cè)壁每隔5cm鉆孔，孔徑為10mm。對(duì)稱(chēng)布置，同時(shí)在底部鉆10mm孔兩個(gè)，安裝前用透明膠帶扎緊，確保砼澆筑時(shí)不漏漿。在鋼筋籠安裝的時(shí)候要采取措施，保護(hù)好聲測(cè)管的完整性。六、成品保護(hù)樁孔混凝土澆筑完畢，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，防止彎折鋼筋。七、工藝流程場(chǎng)地整平——防線、定樁位——挖第一節(jié)樁孔土方——支模板澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁——在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線——設(shè)置垂直輸架、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊桶、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等——探孔——第二節(jié)樁身挖土——清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑——拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁——重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度——檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)低——對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收——清理虛土。八、首件樁基澆筑后從在的問(wèn)題及處理辦法：在澆筑時(shí)，因冬季施工，罐車(chē)在運(yùn)輸途中，混凝土的溫度有所損耗。為在途中防止混凝土的溫度損耗，我部采取將罐上裹上一層帆布，采取保溫措施。