【文章內容簡介】 和3臺Φ30mm的插入式振搗器。振搗棒插入與水平面呈45176。夾角，遵循快插慢拔原則，邊提邊振，并與模板保持5~10cm的間距，每點振動時間約20s~30s，振動時振動棒上下略微抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。混凝土振動時間，應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為止。（3）混凝土抹面混凝土第一次澆筑前，箱梁底板范圍內，每2m焊接一根Φ20鋼筋標高控制鋼筋，呈梅花形布置；在第二次建筑前，箱梁頂板范圍內每處腹板中間位置用Φ20鋼筋順橋方向布置一道鋼筋標準帶，使鋼筋頂面與相應位置的箱梁定標高齊平，鋼筋拉線作為標高控制的標記，抹面時按標高標記沿箱梁頂面橫坡進行。抹面前清除浮漿，頂板混凝土進行兩次抹面，第一次抹面在混凝土振搗平整后進行；第二次抹面在混凝土近初凝時進行，以防止早期無水引起的表面干裂。混凝土澆筑完成后用塑料布覆蓋，初凝完成后用土工布覆蓋，并安排專人負責砼養(yǎng)生工作，2h后開始灑水養(yǎng)護，保證砼表面時刻處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃，混凝土養(yǎng)護期限不小于14天。（1）張拉準備工作①千斤頂、油表已經標定完畢，同時根據油表標定的結果繪制油表讀數與張拉力的曲線，并根據曲線確定相應張拉力對應的油表讀數。②梁體澆注完畢后，混凝土強度達到設計強度90%以上且養(yǎng)護時間不低于7d時方可進行張拉。③張拉前所有設備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。④預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制張拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過177。6%，否則應停止張拉分析原因。（2）預應力張拉伸長值計算預應力張拉過程中主要受到以下兩方面的因素影響：一是管道彎曲影響引起的摩擦力，二是管道偏差影響引起的摩擦力，導致鋼絞線張拉時，錨下控制應力沿著管壁向梁跨中逐漸減小，因而每一段的鋼絞線的伸長值也是不相同的。因此，預應力張拉伸長值一般采取下列方式進行計算。P—預應力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj（1e(kx+uθ)）/kx+uθ—預應力鋼束伸長值（mm）；Ap—預應力筋的截面積；Lt—預應力筋的實際長度；Es—預應力筋的彈性模量（105Mpa）；Pj—預應力筋張拉端的張拉力（N）；u—孔道摩擦系數（）；k—孔道偏差系數（）；θ—孔道曲線累計轉角之和；x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；（3）鋼絞線張拉①后張法張拉程序如下：0→初應力（）→逐級加載…→（持荷2分鐘錨固）。②張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。③張拉時梁的兩端要隨時保持聯系，保持兩端張拉同步，發(fā)現異常現象，及時停機檢查，但最后的油表讀數應按千斤頂鑒定值為準。④張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，應每隔5Mpa測量一次伸長值，以便與檢定曲線相比較，對張拉應力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現象。（4）實際伸長值測量方法以初始張拉力（=10%δcon）作為測量伸長值的起點，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。δ0時量一初始伸長量OO2，δcon時量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。求夾片回縮值，可以δ0時量取夾片外露長度，OOOcon時再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。兩端張拉時鋼絞線總伸長量應為兩端所測出的伸長量之和，并應加上初始張拉力時推算伸長值，伸長值還應扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時鋼絞線的總伸長量應為張拉段所測的伸長量，加上初始張拉力時推算伸長值，伸長值還應扣除混凝土的彈性收縮值。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2分鐘測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼絞線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數不得超過1根鋼絲。對預應力鋼束張拉中發(fā)現異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出3~5cm，留有余量以便卸錨。（1）施工工藝①張拉施工完成后，確?？椎罆惩o阻，如孔道需用清水沖洗，沖洗完成后必須用高壓風吹干，然后進行封錨。封錨采用無收縮水泥漿。錨罩作為工具罩使用，安裝前將錨墊板表面清理干凈，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把拌制好的無收縮水泥漿從倒?jié){口上倒入夯實，約6h左右拆除。②清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔道暢通。③選定抽真空端及壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動性、泌水性達到技術要求指標。④壓漿前關閉所有排氣閥門，啟動真空泵10分鐘，~，若達不到應重新檢查各處封口，再試抽真空。⑤真空穩(wěn)定后，保證真空泵運行的同時，啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始壓漿。⑥壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作，一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進行。⑦待抽真空端的透明網紋管中有漿體經過并進入儲漿罐時，關閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當時，壓漿泵繼續(xù)工作，~，持壓1~2分鐘。⑧關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。⑨拆除外接管路、附件，清洗真空泵、管路、閥等。⑩完成當日壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。?安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在壓漿后5h內拆除并進行清理。(2)施工要求及注意事項①孔道必須密封、清潔、干爽。②在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設置觀察閥，高出混凝土200mm。③輸漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力不小于2MPa，帶壓壓漿時不易破裂，注意連接要牢固不得脫管。④。⑤攪拌后的水泥漿必須做流動性、泌水性試驗，并澆筑漿體強度試塊。⑥壓漿工作應在水泥漿流動性下降前進行（約30~45分鐘內），孔道一次壓注要連續(xù)。⑦中途換管道時間內，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。⑧壓漿孔數和位置必須做好記錄，以防漏壓。⑨儲漿罐的儲漿體積必須大于所要壓注的一條預應力孔道體積。⑩壓漿過程中及壓漿后48h內，結構砼的溫度不得低于５176。，否則應采取保護措施。?孔道壓漿時填好施工記錄。(3)封錨①封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。②澆注封錨混凝土：封錨混凝土的強度與構件混凝土強度等級。③錨固完畢后，經檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。④注意封錨混凝土的養(yǎng)護。（1）拆除時間現澆箱梁拆除時應滿足以下條件：①結構物砼強度達設計要求強度的95%；②結構有關的預應力施工完成；③經過項目經理、總工、質檢人員及監(jiān)理工程師檢查確認不再需要支架時，并由監(jiān)理工程師批準確認。（2）拆除順序拆架時，先拆除箱梁翼板后拆底板，且必須從上到下、從跨中到對稱兩邊拆。整個拆除過程中設有2~3名技術人員現場指揮及檢查，安排1~2名專職安全員，負責拆除工程中的安全檢查工作。6質量管理體系與質量保證措施質量管理體系見圖圖61 質量管理體系機構圖項目經理 曲宗欣項目副經理 黃華項目總工 魯豫工程科姚澄質檢科勵海忠試驗室權梅安全科鄒耀良機材科張登紅綜合辦夏威財務科孫其琛現場負責人姚喜生模板班組長閻正松鋼筋班組長王國富砼班組長史文武張拉班組長錢力軍砼拌和站張建明圖61 質量管理體系機構圖（1）普通混凝土配合比由試驗工程師按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》通過計算、試配和調整確定，并取得監(jiān)理工程師的批準，當水泥來源、質量或者集料有改變都必須提出改變配合比，在使用前經監(jiān)理工程師批準。（2）模板拼裝要按安全誤差接近及編號，當模板≥1mm要進行處理，模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，螺栓必須擰緊。（3）澆搗前由技術人員向施工作業(yè)人員進行交底，并做好書面交底記錄，操作人員的交接班以及吃飯、休息必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由當班負責人簽字歸檔，以免混凝土超振、漏振。（4）澆搗混凝土前，再次檢查模板清除雜物，使之不得有滯水、泥土、鋸末及其它附著物，未經監(jiān)理工程師檢查批準不得在結構任何部分澆搗混凝土。（5）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道而后最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的質量一致的和易性好的混凝土為止。（6）澆搗混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)定情況，當發(fā)現有松動變形、移位應及時處理。（7）混凝土澆筑，混凝土由高處自由下落的高度不得超過2m，超過2m時應采用導管或溜槽。（8）混凝土要分層澆搗厚度控制，澆搗應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時應經試驗確定，要經監(jiān)理工程師認可，且不可超過澆筑混凝土