【正文】 人簽字歸檔，以免混凝土超振、漏振。6質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系見圖圖61 質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 曲宗欣項(xiàng)目副經(jīng)理 黃華項(xiàng)目總工 魯豫工程科姚澄質(zhì)檢科勵(lì)海忠試驗(yàn)室權(quán)梅安全科鄒耀良機(jī)材科張登紅綜合辦夏威財(cái)務(wù)科孫其琛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人姚喜生模板班組長閻正松鋼筋班組長王國富砼班組長史文武張拉班組長錢力軍砼拌和站張建明圖61 質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)圖（1）普通混凝土配合比由試驗(yàn)工程師按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，當(dāng)水泥來源、質(zhì)量或者集料有改變都必須提出改變配合比，在使用前經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）拆除順序拆架時(shí)，先拆除箱梁翼板后拆底板，且必須從上到下、從跨中到對稱兩邊拆。④注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。②澆注封錨混凝土：封錨混凝土的強(qiáng)度與構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級。?孔道壓漿時(shí)填好施工記錄。⑩壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于５176。⑧壓漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏壓。⑥壓漿工作應(yīng)在水泥漿流動性下降前進(jìn)行（約30~45分鐘內(nèi)），孔道一次壓注要連續(xù)。④。②在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)置觀察閥，高出混凝土200mm。?安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后5h內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。⑨拆除外接管路、附件，清洗真空泵、管路、閥等。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當(dāng)時(shí)，壓漿泵繼續(xù)工作，~，持壓1~2分鐘。⑥壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作，一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進(jìn)行。④壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動真空泵10分鐘，~，若達(dá)不到應(yīng)重新檢查各處封口，再試抽真空。③選定抽真空端及壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。錨罩作為工具罩使用，安裝前將錨墊板表面清理干凈，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把拌制好的無收縮水泥漿從倒?jié){口上倒入夯實(shí)，約6h左右拆除。（1）施工工藝①張拉施工完成后，確?？椎罆惩o阻，如孔道需用清水沖洗，沖洗完成后必須用高壓風(fēng)吹干，然后進(jìn)行封錨。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼絞線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。一端張拉時(shí)鋼絞線的總伸長量應(yīng)為張拉段所測的伸長量，加上初始張拉力時(shí)推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。求夾片回縮值，可以δ0時(shí)量取夾片外露長度，OOOcon時(shí)再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。（4）實(shí)際伸長值測量方法以初始張拉力（=10%δcon）作為測量伸長值的起點(diǎn)，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。③張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂鑒定值為準(zhǔn)。P—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj（1e(kx+uθ)）/kx+uθ—預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值（mm）；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面積；Lt—預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長度；Es—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（105Mpa）；Pj—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；u—孔道摩擦系數(shù)（）；k—孔道偏差系數(shù)（）；θ—孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和；x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；（3）鋼絞線張拉①后張法張拉程序如下：0→初應(yīng)力（）→逐級加載…→（持荷2分鐘錨固）。（2）預(yù)應(yīng)力張拉伸長值計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉過程中主要受到以下兩方面的因素影響：一是管道彎曲影響引起的摩擦力，二是管道偏差影響引起的摩擦力，導(dǎo)致鋼絞線張拉時(shí)，錨下控制應(yīng)力沿著管壁向梁跨中逐漸減小，因而每一段的鋼絞線的伸長值也是不相同的。④預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制張拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過177。②梁體澆注完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7d時(shí)方可進(jìn)行張拉?；炷翝仓瓿珊笥盟芰喜几采w，初凝完成后用土工布覆蓋，并安排專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)生工作，2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面時(shí)刻處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃，混凝土養(yǎng)護(hù)期限不小于14天。（3）混凝土抹面混凝土第一次澆筑前，箱梁底板范圍內(nèi)，每2m焊接一根Φ20鋼筋標(biāo)高控制鋼筋，呈梅花形布置；在第二次建筑前，箱梁頂板范圍內(nèi)每處腹板中間位置用Φ20鋼筋順橋方向布置一道鋼筋標(biāo)準(zhǔn)帶，使鋼筋頂面與相應(yīng)位置的箱梁定標(biāo)高齊平，鋼筋拉線作為標(biāo)高控制的標(biāo)記，抹面時(shí)按標(biāo)高標(biāo)記沿箱梁頂面橫坡進(jìn)行。夾角，遵循快插慢拔原則，邊提邊振，并與模板保持5~10cm的間距，每點(diǎn)振動時(shí)間約20s~30s，振動時(shí)振動棒上下略微抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。圖515混凝土第一次、第二次澆筑位置示意圖（2）混凝土振搗一個(gè)施工面配置5臺Φ50mm和3臺Φ30mm的插入式振搗器?；炷劣砂韬驼炯邪韬希霉捃囘\(yùn)送至施工現(xiàn)場，利用28m混凝土輸送泵車泵送混凝土，出料口避開鋼筋密集處。澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件等先進(jìn)行自檢，自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。底板及腹板鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格并上報(bào)監(jiān)理工程師合格后，進(jìn)行內(nèi)模安裝。（3）穿束為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵管，采用預(yù)穿法施工，即在混凝土澆筑前將鋼絞線穿束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切割采用砂輪機(jī)。安裝過程中注意保護(hù)管道不受損壞，一旦發(fā)現(xiàn)有破損或穿孔，當(dāng)穿孔較?。ǎ┍仨氂媚z布纏裹以防止水泥漿進(jìn)入波紋管，管道之間的鏈接用專用接頭鏈接，防止漏漿。（3）波紋管安裝波紋管安裝前，首先檢查波紋管有無裂縫、有無變形。鋼筋的制作在鋼筋棚進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品運(yùn)至現(xiàn)場。（1）鋼筋要求①進(jìn)場鋼筋有出廠質(zhì)保書、合格證及試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，并由項(xiàng)目試驗(yàn)室按不同品種、等級、規(guī)格和生產(chǎn)廠家取樣做理化性能試驗(yàn)合格后方可使用；②鋼筋表面潔凈，無損傷、無油漬、無銹蝕；③鋼筋的對焊、單面焊經(jīng)試?yán)细窈笳脚可a(chǎn)；④鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置、搭接長度等，符合規(guī)范要求?，F(xiàn)澆支架堆載預(yù)壓完成后卸去堆載物，清理模板，重新調(diào)整和校核模板結(jié)構(gòu)的平面位置。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數(shù)值為多少，并在卸載后全面測得各個(gè)測點(diǎn)的回彈量。預(yù)壓時(shí)主要觀測的數(shù)據(jù)有：支架底座沉降—地基沉降；卸載后頂板恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度，按測得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。預(yù)壓完成移除砂袋，根據(jù)連續(xù)箱梁線型重新對箱梁底板高程進(jìn)行復(fù)測，用頂托調(diào)整底板高度。觀測儀器、人員和數(shù)據(jù)處理：標(biāo)高測量采用經(jīng)標(biāo)定合格的精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行，各階段觀測時(shí)，本次沉降值和累計(jì)沉降值，數(shù)據(jù)分析由監(jiān)控服務(wù)單位會同監(jiān)理工程師完成。觀測頻率分次進(jìn)行：壓重前、%，%，%。圖58 60%預(yù)壓荷載示意圖（AA斷面）圖59 60%預(yù)壓荷載示意圖（BB斷面）圖510 80%預(yù)壓荷載示意圖（AA斷面）圖511 80%預(yù)壓荷載示意圖（BB斷面）圖512 100%預(yù)壓荷載示意圖（AA斷面）圖513 100%預(yù)壓荷載示意圖（BB斷面）③沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置布點(diǎn)要求：測點(diǎn)上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在掃地桿和頂部的支架上，1/1/1/2跨處設(shè)置沉降觀斷面。每級荷載加載完成后，進(jìn)行每隔12h對支架沉降監(jiān)測。②預(yù)壓方法支架驗(yàn)收→標(biāo)高測量→砂袋就位→加載60%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→加載80%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→加載120%預(yù)壓荷載值→沉降變形觀測→表面覆蓋→卸載→標(biāo)高調(diào)整。(b)通過預(yù)壓并沉降后，將實(shí)測沉降量（地基沉降量、支架變形量）作為一個(gè)參數(shù)值直接運(yùn)用。地基相對沉降量以地基處理時(shí)試驗(yàn)檢測后計(jì)算確定，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，支架施工沉留值在15~20mm左右，待預(yù)壓沉降觀測后調(diào)整。圖55 預(yù)壓荷載加載順序示意圖圖56 AA斷面箱梁自重示意圖圖57 BB斷面箱梁自重示意圖①支架預(yù)壓方式底模安裝前先安裝好臨時(shí)支座，底模安裝后開始支架預(yù)壓。支架預(yù)壓加載順序?yàn)閺闹ё恢孟蚩缰形恢靡来螌ΨQ進(jìn)行。預(yù)拱度由跨中向兩端逐漸減少?？紤]梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計(jì)要求對支架進(jìn)行預(yù)壓。模板安裝完畢后，對其進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓采用砂袋法。模板預(yù)拱度的調(diào)整通過調(diào)整模板支撐頂托完成。為檢驗(yàn)現(xiàn)澆箱梁模板的安全性和實(shí)際變形量，通過預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，同時(shí)取得模板彈性變形的實(shí)際數(shù)值，得出荷載－撓度曲線，并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，調(diào)整預(yù)拱度(或反拱)，以求得現(xiàn)澆箱梁施工的準(zhǔn)確參數(shù)。說明：據(jù)《施工圖變更設(shè)計(jì)》預(yù)壓荷載值為箱梁自重的120%。每級荷載加載完成后，進(jìn)行每隔12h對支架沉降監(jiān)測。（4）模板拆除時(shí)間的確定箱梁混凝土澆筑的同時(shí)，在施工現(xiàn)