【正文】 ④剪刀撐設置（a）水平剪刀撐設置立桿頂部和底部各設置一道剪刀撐。~60176。詳見附件附件附件5?！耙弧弊中涡钡佬甭什恍∮?:3，斜道中間設置兩個平臺頂部設置一個平臺，平臺和斜道寬度不小于1m；“之”形斜道斜率不大于3:1。欄桿及擋腳板搭設在外立桿內(nèi)側(cè)。支架上托上平行于橋軸線方向布置1015cm落葉松方木（端橫梁、,L=工字鋼），作為荷載縱向分配梁，模板的龍骨采用1010cm方木二面刨光壓平。模板安裝。為保證現(xiàn)澆混凝土箱梁的外觀的光潔度、表面的平整度，達到清水鏡面砼的要求，我標段箱梁模板統(tǒng)一采用高品質(zhì)δ=15mm的竹膠板。（2）模板起拱設置。（3）齒板模的安裝。齒板底模和頂模均采用框架式鋼管支撐，側(cè)面模板之間用框架式鋼管支撐，齒板端模處用木楞對端模位置進行固定。支架驗收→標高測量→砂袋就位→加載60%預壓荷載值→沉降變形觀測→加載80%預壓荷載值→沉降變形觀測→加載120%預壓荷載值→沉降變形觀測→表面覆蓋→卸載→標高調(diào)整。當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均小于2mm時，進行下一級加載。（1）現(xiàn)澆箱梁支架預壓目的①檢驗支架及地基的強度和穩(wěn)定性；②消除整個支架的塑性變形；③消除地基的沉降變形；④量測支架的彈性變形。提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加工、安裝所存在的問題和隱患，提前調(diào)整整改，防患于未然。模板彈性變形應根據(jù)預壓變形測量結(jié)果繪制沉降曲線，并結(jié)合模板的設計拱度和實際支撐變形來確定?？紤]到混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機具等荷載，預壓期不小于3d。在箱梁模板安裝完畢，以箱梁等重量的沙袋對支架及基礎進行預壓，支架變形及地基壓縮量主要考慮以下因素： d=d1+d2+d3+d4+d5 d1箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形 d2支架彈性壓縮量 d3支架與方木，方木與鋼模板，支架與枕木之間的非彈性壓縮量 d4支架基礎地基的彈性壓縮量 d5支架基礎地基的非彈性壓縮量通過預壓施工，可以消除d3，d5的影響，在底模安裝時，其預拱度的設置Δ=d1+d2+d4計算，在模板頂面高程控制時加入預拱度數(shù)值，Δ值在施工中實測取得。（2）現(xiàn)澆箱梁預壓程序與步驟為檢驗支架的彈性變量及檢驗地基礎的承載力，消除因支架豎向非彈性變形對標高的影響，應在底模鋪裝后，對支架進行預壓，采用沙袋預壓。詳見圖55。支架搭設時預壓前，頂部預留標高計算地基相對沉降量，支架彈性和非彈性值等。注意的問題：(a)派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進行補救。(c)預壓采用砂袋預壓，預壓期不小于3d。采用2臺20t汽車吊自兩個中支墩位置向兩側(cè)對稱均勻吊裝砂袋進行預壓。當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均小于2mm時，進行下一級加載。每個斷面的各設置4個沉降觀測點，共20個觀測點（見圖514），在其相應的掃地桿上也設置20個觀察點，每跨總共設置50個觀察點。壓重擱置24h后、壓重擱置72h后、全部卸載后。在預壓的過程中平均每4小時觀測一次，沉降觀測穩(wěn)定值定為連續(xù)三天，24小時內(nèi)變形值不超過1mm，72小時內(nèi)累計變形不超過5mm，預壓過程中進行精確的測量，測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調(diào)整底模標高。圖514 觀測點布置圖卸載：卸載按加載順序的反向進行，按照先加載的后卸，后加載的先卸的原則，卸載時在同跨內(nèi)先中間后兩邊對稱同時進行。測量時，依據(jù)《工程測量規(guī)范》（500262007），采用NA2/GPM3型光學水準儀配合雙面水準尺，按四等水準測量要求進行觀測，并用懸線重錘測支架水平位移量。當彈性變形恢復后結(jié)束觀測，繪出觀測曲線，根據(jù)各點對應的彈性、非彈性變形數(shù)值及設計梁體撓度來調(diào)整模板的高程，通過支架頂部微調(diào)裝置進行調(diào)整、加固。支架上的模板標高以加載預壓后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的數(shù)據(jù)成果為依據(jù)放樣。（2）鋼筋下料安裝并調(diào)試好底模和外側(cè)模的標高和平面位置后，再綁扎底板和腹板鋼筋。鋼筋的現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度單面焊為10d，雙面焊5d，鋼筋接頭按規(guī)范錯開，鋼筋的交叉節(jié)點采取鉛絲梅花狀綁扎。波紋管的位置及坐標嚴格安裝設計要求進行布置，并采用井字形Φ10鋼筋固定在鋼筋骨架上限位，限位鋼筋距彎道處30cm一道、直線段80cm一段（道）。（1）預應力束下料下料長度主要根據(jù)設計圖紙要求，考慮到采用兩段張拉時千斤頂和錨具需要的鋼絞線工作長度。（2）預應力管道安裝?；炷脸跄埃p輕拉動波紋管內(nèi)的鋼絞線，確保預應力鋼束不被黏住。內(nèi)模采用δ=12mm的竹膠板，龍骨采用510cm方木，頂托采用Φ48，內(nèi)模高度以高出腹板上口倒角2cm上為準。（1）混凝土澆筑箱梁混凝土施工，一次澆筑一聯(lián)，先澆筑底板和腹板，后澆筑頂板和翼板?；炷翉目缰邢騼蛇厺仓葷驳装?，再澆縱、橫梁腹板，澆筑高度到箱梁腹板上口倒角位置，待第一次澆筑48h后，即可安裝內(nèi)模模板，綁扎鋼筋，待強度達到85%時且間隔第一次澆筑不小于5d澆筑箱梁頂板、翼板混凝土。振搗棒插入與水平面呈45176?；炷琳駝訒r間，應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為止。抹面前清除浮漿，頂板混凝土進行兩次抹面，第一次抹面在混凝土振搗平整后進行；第二次抹面在混凝土近初凝時進行，以防止早期無水引起的表面干裂。（1）張拉準備工作①千斤頂、油表已經(jīng)標定完畢，同時根據(jù)油表標定的結(jié)果繪制油表讀數(shù)與張拉力的曲線，并根據(jù)曲線確定相應張拉力對應的油表讀數(shù)。③張拉前所有設備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。6%，否則應停止張拉分析原因。因此，預應力張拉伸長值一般采取下列方式進行計算。②張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。④張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，應每隔5Mpa測量一次伸長值，以便與檢定曲線相比較，對張拉應力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。δ0時量一初始伸長量OO2，δcon時量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。兩端張拉時鋼絞線總伸長量應為兩端所測出的伸長量之和，并應加上初始張拉力時推算伸長值，伸長值還應扣除混凝土的彈性收縮值。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2分鐘測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。對預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出3~5cm，留有余量以便卸錨。封錨采用無收縮水泥漿。②清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔道暢通。攪拌水泥漿使其水灰比、流動性、泌水性達到技術(shù)要求指標。⑤真空穩(wěn)定后，保證真空泵運行的同時，啟動壓漿泵，當壓漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始壓漿。⑦待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過并進入儲漿罐時，關閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。⑧關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。⑩完成當日壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。(2)施工要求及注意事項①孔道必須密封、清潔、干爽。③輸漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力不小于2MPa，帶壓壓漿時不易破裂，注意連接要牢固不得脫管。⑤攪拌后的水泥漿必須做流動性、泌水性試驗，并澆筑漿體強度試塊。⑦中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動。⑨儲漿罐的儲漿體積必須大于所要壓注的一條預應力孔道體積。否則應采取保護措施。(3)封錨①封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。③錨固完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。（1）拆除時間現(xiàn)澆箱梁拆除時應滿足以下條件：①結(jié)構(gòu)物砼強度達設計要求強度的95%；②結(jié)構(gòu)有關的預應力施工完成；③經(jīng)過項目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查確認不再需要支架時，并由監(jiān)理工程師批準確認。整個拆除過程中設有2~3名技術(shù)人員現(xiàn)場指揮及檢查，安排1~2名專職安全員，負責拆除工程中的安全檢查工作。（2）模板拼裝要按安全誤差接近及編號，當模板≥1mm要進行處理，模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，螺栓必須擰緊。（4）澆搗混凝土前，再次檢查模板清除雜物，使之不得有滯水、泥土、鋸末及其它附著物，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆搗混凝土。（6）澆搗混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有松動變形、移位應及時處理。（8）混凝土要分層澆搗厚度控制，澆搗應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時應經(jīng)試驗確定，要經(jīng)監(jiān)理工程師認可，且不可超過澆筑混凝土的允許間斷時間。（10）模板角落以及振搗器不能到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。（12）混凝土模板按規(guī)定時間拆模，采及塑料薄膜包起來，相鄰部分用膠帶密封，是整個混凝土表面形成完全防水覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，同時還可防止混凝土表面受到污染。（1）模板工程①必須保證模板的剛度和穩(wěn)定性，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許變形，本工程選用竹膠板模板作為外墻模板，以保證混凝土表面的光潔度。模板制作的幾何