現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)-在線瀏覽
2024-08-09 16:03本頁面
【正文】 510㎝方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體支撐，采用吊車安裝。PVC管和模板結(jié)合處用密封條封堵，以免漏漿。內(nèi)模頂板在每個箱室頂板沿箱梁縱向1/4~1/5跨，橫向位于梁體中間錯開預(yù)留長100㎝、寬75㎝的人孔，以便拆除內(nèi)模。模板安裝1）、立模順序先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。2）、模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時整修。4）、澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。各項指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)志清楚。2）鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長度不小于5d。為保證焊接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進(jìn)行彎折5176。3）首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。4）鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。穿管時采用人工穿管，穿過鋼筋時及時調(diào)整其平面位置避免掛傷。（2）波紋管的接頭處兩端用10cm塑料膠帶纏緊接縫。（4）波紋管就位后安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。（6）后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差見附表2：附表2： 后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（㎜）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10箱梁頂板鋼筋安裝時，按照設(shè)計圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，并按照設(shè)計圖紙說明在箱梁兩側(cè)部分預(yù)埋防撞角鋼。（五）、混凝土工程預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1）選擇級配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；；水泥用量不宜超過500Kg/m3，最大不超過550Kg/m3，骨料用量準(zhǔn)確到177。2）在拌合料中摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。1％。運到施工現(xiàn)場的混凝土由現(xiàn)場試驗人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行坍落度、和易性檢驗，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。2）混凝土澆注的順序：砼澆筑的順序是由梁體一端向另一澆筑。具體見下圖斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖。振動的時間依砼密實度而調(diào)整，兩側(cè)對稱振搗，振搗時間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振。板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實后壓平并拉毛。（2）當(dāng)?shù)装迮c腹板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，綁扎頂板鋼筋，支立模板，開始澆注頂板混凝土。2）拆模（1）內(nèi)模拆除：頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的75％，從人孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐，并由人孔運出。（2）箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％可拆除側(cè)模，先松掉支撐，拆掉頂板模，然后拆除腹板側(cè)模。先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。（六）、張拉工藝選擇千斤頂1）根據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的YCW350型千斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表。并繪制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定曲線配套使用。鋼絞線下料及穿束1）鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，根據(jù)設(shè)計要求，張拉端的預(yù)留長度為100cm。3）孔道檢查澆注混凝土前在波紋管內(nèi)套Ф85㎜合成塑料襯管，防止由于振搗時損壞波紋管漏漿而阻塞管道，確保穿束能順利進(jìn)行。穿束采用卷揚機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進(jìn)行外觀檢測，力學(xué)性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗收。（3）每束鋼束的兩端和曲線最低點安設(shè)灌漿孔，鋼束最高處安設(shè)排氣孔。張拉時采用張拉頓位和伸長量雙控。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物，同時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣清除干凈。4）張拉程序采用Φj ，其張拉程序為：0→10％бK→20％бK→50％бK→бK（持荷5min錨固）上式中бK為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計值按照各橋設(shè)計圖紙要求進(jìn)行控制。安裝錨板要使其對中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5㎜，盡量減少夾片回縮量。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時被卡死。③兩端張拉采用逐級加壓的方法進(jìn)行，記錄預(yù)應(yīng)力筋從10％~20%бK時的張拉伸長值，作為0~б0（即10％бK）的推算伸長值。④持荷張拉持荷5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20％～25％，以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值和理論計算值，其誤差應(yīng)在177。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。將張拉力與伸長值比較，校核。2）兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測
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