【正文】 用一些事情，總會看清一些人。4）各種材料、機具堆放有序，設立標牌；容易造成環(huán)境污染的材料入庫存放。9）使用各種設備，要嚴格執(zhí)行操作程序，嚴禁違章作業(yè)。隨時檢查支架穩(wěn)固性是否可靠，橋底通道設立明顯的警示標志。10箍筋、橫向水平鋼筋0，20鋼筋骨架尺寸長177。2）注意伸縮縫、護欄、泄水孔等設施的預埋件。壓漿工藝1）當外界氣溫高于35℃時孔道壓漿應在夜間或一天中氣溫較低時進行。④持荷張拉持荷5min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20％～25％，以減少鋼絞線錨固后的應力損失。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進行外觀檢測，力學性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認可方能驗收。2）拆模（1）內(nèi)模拆除：頂板砼強度達到設計的75％，從人孔進去拆除內(nèi)模及支撐，并由人孔運出。2）在拌合料中摻入適量的高效減水劑，以達到易于澆筑、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。為保證焊接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進行彎折5176。PVC管和模板結(jié)合處用密封條封堵，以免漏漿。制定好材料進場使用計劃，施工前合理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)。鋼筋在加工棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場地硬化，分類掛牌，標識清楚。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內(nèi)模由活動頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。所有預埋件安裝完畢后均進行仔細檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準確。5）施工要點：（1）澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開口處）冒出砼至底板，并將底板振搗密實，同時將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。4）鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。②初始張拉采用兩端張拉，施加10％бK的張拉應力，將預應力筋拉直，同時觀察有無滑絲現(xiàn)象。強度大于40Mpa，稠度14S～18S，～，泌水率不大于3%，‰鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應小于10%，收縮率不大于2%。澆注完成后，靜置1~2h，帶模澆水養(yǎng)護。20箍筋各部分尺寸177。技術措施1）施工前首先進行圖紙會審，對各部尺寸及標高等進行全面復核，確認無誤再進行施工?，F(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設燈具，并符合安全規(guī)程。2）料場、庫房、加工廠合理布置，并要保持場區(qū)整潔。表一 人員配備情況一覽表 表二 機械設備準備情況一覽表序號設備名稱型號單位計劃進場實際進場剩余設備擬進場時間1吊 車YQ25輛**2發(fā)電機200KW臺**3發(fā)電機150KW臺**4發(fā)電機35KW臺**5切斷機FCQ40臺**6彎曲機2T臺**7卷揚機機CT4臺**8電焊機BX1500臺**9罐車JC6臺**10千斤頂150T臺**12壓漿機臺**13汽車泵40KW臺**1. 若不給自己設限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。3）廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄、污染環(huán)境。11），嚴防斷筋傷人事故。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。20保護層厚度177。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。3）每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。6％范圍內(nèi)。張拉鋼絞線1）張拉方式采用OVM體系錨具，兩端對稱張拉，各腹板內(nèi)編號相同的鋼束要同時張拉。（3）、拆除的順序：預應力張拉及壓漿完成后即可拆除支架、底模。混凝土的澆筑箱梁混凝土采用我項目部自建的拌和站拌制，混凝土嚴格按照施工配合比拌合，罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，采用汽車泵進行澆筑。鋼筋骨架在底部及兩側(cè)不同高度按照設計圖紙要求的保護層厚度綁扎相應的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。預留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆除后按原設計恢復并報監(jiān)理工程師驗收，合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。二、現(xiàn)澆箱梁施工工藝（一）、支架布設支架布設按跨越位置和非跨越位置分別進行支架設計，具體詳見后附支架設計專項方案（二）、支座、抗震設施的安裝及注意事項支座按受力不同分別設計安裝，安裝前對照設計圖紙選擇要安裝的橡膠支座規(guī)格、型號，并對支座底部預埋件平面位置、標高、尺寸和支