現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 16:03本頁(yè)面
【正文】 與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，封錨鋼筋點(diǎn)焊于錨墊板上。同時(shí)在壓漿完畢后及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。6）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，以檢驗(yàn)其是否密實(shí)。5）壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，~ Mpa；每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，要有不少于2min的穩(wěn)壓時(shí)間。3）每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。壓漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比選用：當(dāng)采用摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，即采用一次壓漿法；當(dāng)采用不摻加外加劑的水泥漿時(shí)采用二次壓漿法，兩次壓漿的時(shí)間間隔為30~40 min。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間間隔不得超過(guò)40min。強(qiáng)度大于40Mpa，稠度14S～18S，～，泌水率不大于3%，‰鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應(yīng)小于10%，收縮率不大于2%。3）清洗管道：壓漿前用壓力水沖洗孔道，清除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道濕潤(rùn)，從而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（七）、孔道壓漿準(zhǔn)備工作1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對(duì)露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長(zhǎng)度為3~5cm。實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論量誤差不超過(guò)6%。施工要點(diǎn)：1）張拉過(guò)程，對(duì)每束鋼絞線伸長(zhǎng)值要仔細(xì)量測(cè)。6％范圍內(nèi)。⑤錨固張拉持荷5min并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。張拉過(guò)程中，根據(jù)確定的張拉級(jí)數(shù)及時(shí)記錄油表讀數(shù)和量測(cè)伸長(zhǎng)值。②初始張拉采用兩端張拉，施加10％бK的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時(shí)觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。安裝千斤頂時(shí)要使活塞上的工具錨的孔位與箱梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲事故。5）張拉操作①?gòu)埨瓬?zhǔn)備清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，并用擋板推緊工具錨夾片。3）鋼絞線穿束鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，延長(zhǎng)度方向每隔2m~3m用鐵絲捆扎一道。（附：《張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算書(shū)》）2）構(gòu)件檢查、清理張拉前先對(duì)構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可開(kāi)始預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉鋼絞線1）張拉方式采用OVM體系錨具，兩端對(duì)稱張拉，各腹板內(nèi)編號(hào)相同的鋼束要同時(shí)張拉。（2）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。5）鋼鉸線、錨具等施工應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）鋼絞線選用具有國(guó)家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）的要求。4）鋼絞線按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開(kāi)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度，用切割機(jī)切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。2）標(biāo)定方法千斤頂校驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師所同意進(jìn)行，校驗(yàn)所選設(shè)備在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心試驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。使用碗扣式腳手架做支架拆除時(shí)，按上述順序先去掉楔型木，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。（3）、拆除的順序：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后即可拆除支架、底模。運(yùn)完后按照設(shè)計(jì)要求將人孔鋼筋復(fù)位并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可封閉人孔。養(yǎng)護(hù)、拆模1）養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后，馬上用彩條布或塑料膜蓋起來(lái)，澆筑完成后3小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。5）施工要點(diǎn)：（1）澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開(kāi)口處）冒出砼至底板，并將底板振搗密實(shí)，同時(shí)將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。不得碰撞波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖4）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。3）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，混凝土分層厚度為30㎝。1）箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板?；炷恋臐仓淞夯炷敛捎梦翼?xiàng)目部自建的拌和站拌制，混凝土嚴(yán)格按照施工配合比拌合，罐車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。2％。所有預(yù)埋件安裝完畢后均進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。（5）波紋管內(nèi)套合成塑料襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（3）波紋管在就位過(guò)程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊就位。波紋管的接頭采用比設(shè)計(jì)波紋管大2㎜的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹，穿管完畢后將波紋管按照編號(hào)分別綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，波紋管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。5）波紋管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，穿管前對(duì)波紋管外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)局部表面有小洞的及時(shí)用透明膠帶纏封，對(duì)表面有裂痕的將此段進(jìn)行切割，不得使用。鋼筋骨
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