【正文】 工程工藝總結(jié) 中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司撫順總承包部市政工程二工區(qū) 12 文明施工 （ 1）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)，掛牌施工，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。 10 板 177。 20 保護(hù)層厚度（ mm） 柱、梁、拱肋 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 寬、高或直徑 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋間距 (mm) 177。 、質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn) 表 3： 鋼筋位置允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。模板拆除后立即進(jìn)行噴水養(yǎng)生，頂板鋪設(shè)土工布予以覆蓋。芯模拔出后立即在箱梁內(nèi)部進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)頂板也 灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土 的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d，每天灑 30m 箱梁 首件工程工藝總結(jié) 中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司撫順總承包部市政工程二工區(qū) 9 水次數(shù)以能保持 混凝土 表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 、 養(yǎng)護(hù) （ 1）、頂板 混凝土 收漿前至少抹壓 2～ 3 遍，氣溫高時(shí)尤注意多次抹壓，收漿時(shí) 再 抹壓 2～ 3 遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋。對(duì)于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，加強(qiáng)振搗，上層 混凝土 必須在下層 混凝土振搗 完 畢再澆筑，以保證 混凝土 有良好的密實(shí)性。由于腹板薄鋼筋密，選用經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的振搗人員，控制好 振搗 參數(shù)。為保證箱梁端部 混凝土 的密實(shí)，澆筑順序應(yīng)改為距端部 2— 3m的位置從中部往端部澆筑?？v向水平施工分層澆筑。 底板澆筑 2m 后，隨后 使用事先準(zhǔn)備好的鋼板 對(duì)其封底；底 板澆筑結(jié)束后立即進(jìn)行腹板澆筑，澆筑時(shí)要做好 混凝土 分層，控制好澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑， 混凝土 澆注連 續(xù)且斜向分段。 為了保證 混凝土 施工的質(zhì)量，澆筑方式為先澆筑底板、再澆筑腹板，最后澆筑頂板。 （ 9）、 混凝土 澆筑 時(shí) 注意內(nèi)模是否上浮，檢查波紋管是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 7）、錨墊板處鋼筋密集， 混凝土 振搗困難，要有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)振搗，使用技術(shù)熟練的振搗工，確保工程質(zhì)量 。底板、腹板 混凝土 的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)振搗。 （ 5）、 混凝土 振搗：底板和腹板下部 用插入式振搗器振搗 。加強(qiáng) 混凝土 的振搗，以便于 混凝土 順利下達(dá)底模，確保 混凝土 振搗密實(shí)。 （ 2）、 混凝土 由拌和站集中拌和， 混凝土 罐車運(yùn)送傾入灰斗，由龍門吊運(yùn)送澆筑，箱梁下料高度不得大于 。拆模結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)箱梁內(nèi)部灌水養(yǎng)生。內(nèi)模拆除時(shí)由于氣溫及 混 凝土 散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前先用鼓風(fēng)機(jī)壓入新鮮空氣降溫，拆模時(shí)保持通風(fēng)。外模采用手拉葫蘆外拉后方可用龍門吊起吊，防止模板碰傷成型梁體混凝土 邊角。 10 模板內(nèi)模尺寸 箱梁 +5,0 軸線偏移 箱梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 2 （ 3）、 為防止芯模上浮， 在模板的上方每?jī)晒?jié)芯模布設(shè) 1 根 22 號(hào)工字鋼，每根工字鋼內(nèi)放置兩個(gè)圓形鋼管支撐塊，高為 58cm，直徑 55mm； 為防止底板露筋，在每節(jié)芯模下方 豎 向布設(shè) 2 根 Φ 22 鋼筋，焊接于底板的下層鋼筋網(wǎng)上；并在該層鋼筋網(wǎng)下方增加支撐鋼筋，以保證該 處鋼筋網(wǎng)的牢固； 在立模時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的 標(biāo)高、軸線偏移、表面平整及內(nèi)模 尺寸 ，規(guī)范見(jiàn)表 2。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。 （ 2） 、鋼筋與波紋管施工 完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行外模施工，外模均為定型鋼模， 30m 箱梁 首件工程工藝總結(jié) 中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司撫順總承包部市政工程二工區(qū) 7 用龍門吊輔助人工 安裝。外模在 第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 （ 14）、鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損壞鋼絞線。錨墊塊附近 混凝土 要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 鋼束長(zhǎng)度 =鋼束通過(guò)的孔道長(zhǎng)度 +（工作錨厚 度 +工具錨厚度 +千斤頂長(zhǎng)度 +預(yù)留長(zhǎng)度） 注：預(yù)留長(zhǎng)度一般為 20cm。波紋管的安裝是重點(diǎn)工序，因此要嚴(yán)格控制。管道位置的容許偏差平面不得大于177。 波紋管接長(zhǎng)由大一號(hào)的波紋管連接，重疊長(zhǎng)度為被連接管內(nèi)徑的 5— 7 倍，接頭處纏扎 5cm 寬的兩層膠帶粘 結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化， 混凝土 澆筑時(shí)管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、移位，水泥漿不滲入。 （ 9）、波紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時(shí) 要注意波紋管定位鋼筋的安裝。綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、 間距、尺寸、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表 1 的規(guī)定： 表 1 接頭型式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 注：① 、 焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指 35d（ d 為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指 倍搭接長(zhǎng)度； ② 、 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長(zhǎng)度。 鋼筋加工半成品應(yīng)擺放整齊，下墊上蓋，防止雨淋，同時(shí)要求進(jìn)行掛牌施工，標(biāo)明鋼筋名稱、使用部位及設(shè)計(jì)大樣圖。焊工必須持證上崗，鋼筋接焊 時(shí) ，焊條要求對(duì)Ⅱ級(jí)螺紋不小于 502 級(jí)，嚴(yán)禁使用 422 焊條（鋼筋加工區(qū)內(nèi) 嚴(yán)禁出現(xiàn) 422 焊條）。II 級(jí)鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，合理搭配下料，對(duì)于縱向長(zhǎng)鋼筋，接頭按規(guī)范采用 對(duì)焊。 條形鋼筋存放臺(tái) 采用長(zhǎng) 10m，寬 ,高 的 混凝土 澆筑，共設(shè) 5 道，間距 3m；盤圓鋼筋存放臺(tái)共設(shè) 10 道，每?jī)蓷l為一對(duì)，每對(duì)上部有凹槽，間距為 ；上覆蓋塑料布，以防銹蝕。 （ 2）、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定 或 頻率 做抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。軌道基礎(chǔ)采用處 C20 鋼筋 混凝土澆筑，基礎(chǔ) 截面 尺 寸 為： m*。模板立好進(jìn)行自檢，合格后