【正文】 2N82N1b2N1a2N62N1f2N1c2N42N2b2N2a2N32N1h2N1e2N52N1g2N1d2N7。工藝流程：清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物→安裝工具錨、千斤頂、工作錨→張拉、記錄測量數(shù)據(jù)→回油、張拉結(jié)束→孔道壓漿→封錨。7 月 17 日時，現(xiàn)場同條件試塊強度為 60MPa,彈性模量為 104MPa，滿足張拉要求。采用土工布覆蓋養(yǎng)生，保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于 7 天。2022 年 6 月 30 日進行了本聯(lián)箱梁混凝土澆筑，設(shè)計數(shù)量為 565m3，實際澆筑混凝土數(shù)量為 567m3，澆筑時間從：2022 年 6 月 30 日 22：30～2022 年 7 月 1 日2:00，時間為 個小時。⑷混凝土養(yǎng)護：箱梁混凝土養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。② 混凝土灌注過程派專人觀測支架沉降及變形。① 混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，澆筑時安排質(zhì)檢人員旁站檢查督導(dǎo)施工作業(yè)人員按規(guī)定的澆注順序及振搗距離振搗密實，實行每條腹板、箱室分區(qū)定人負責(zé)和檢查，確保混凝土澆注質(zhì)量。為保證橋面平整度要求，配備砼自動整平機，將橋面砼面整平。在澆筑腹板混凝土?xí)r，從內(nèi)側(cè)下料，防止混凝土散落在橋面翼板的模板上，散落在翼緣板上的混凝土及時清理干凈，防止梁體下翼緣混凝土表面出現(xiàn)皴裂和色差明顯現(xiàn)象。振搗時還要防止鋼筋、預(yù)埋件等變形、移動及松動。混凝土振搗采用直徑 50mm 的插入式振搗棒，振點間距40~50cm，每一振點的振搗延續(xù)時間控制在 20～30s，以混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒，實際操作中應(yīng)注意掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。梁端橫梁混凝土施工：橫梁部位的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等比較密集，尤其是支座上方及錨具所在部位，加強振搗。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，振動棒避免擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入；對冒出的混凝土，及時鏟除。箱梁底板混凝土施工：首先自箱梁腹板下料，并通過腹板和底板對混凝土進行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過底板厚度不小于 30cm 并確認振搗密實后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成?，F(xiàn)場縱向分段長度不超過 25m，按每孔分段，水平分層厚度不大于 30cm，混凝土的灌筑采用連續(xù)灌筑一次成型。每次澆筑時，按照縱向分段、水平分層左右對稱的原則，根據(jù)混凝土的初凝時間、澆筑速度及振搗要求確定縱向分段長度?；炷翝仓炷敛捎?1 臺汽車泵泵送入模，澆筑混凝土 40m3/h?；炷恋奶涠葹?180～200mm，混凝土拌和均勻、顏色一致、性能良好?；炷涟韬筒捎没炷翑嚢铏C HZS120 型和 HZS90 型各一臺，每小時生產(chǎn)高性能混凝土不小于 60m3。（11）、混凝土所用混凝土為 C50 高性能混凝土，理論配合比水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=1:：::: 經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)，施工配合比為1:：:：：。預(yù)應(yīng)力筋穿束采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工配合慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。本橋預(yù)應(yīng)力筋采用兩側(cè)同時對稱張拉，先穿束，后澆筑砼。考慮錨夾具的長度、千斤頂長度、外露工作長度等因素，下料長度根每側(cè)加長100cm。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸滿足設(shè)計要求，錨墊板的安裝牢固，墊板與孔道對中，與孔道端部垂直，無錯位，嗽叭口與波紋管管道連接平順、密封。預(yù)應(yīng)力束平彎段增設(shè)防崩鋼筋，并與梁體鋼筋骨架綁扎牢固。波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，綁扎鋼筋過程中凡與波紋管沖突的鋼筋或?qū)⑵浒鈴?，或?qū)⑵湟莆?，確保波紋管的坐標(biāo)準(zhǔn)確，并采用每隔 50cm 一道的定位筋進行固定。（十）、波紋管安裝、預(yù)應(yīng)力筋穿束采用金屬波紋管，波紋管外觀清潔，內(nèi)外表面無油污、無孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無開裂、無脫扣。內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。內(nèi)模采用 ** cm 木膠板，框架支撐采用 6*8cm 和 4*6cm 方木，按內(nèi)模制作方案圖提前制作完成。檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。頂板鋼筋綁扎，先綁扎頂板底層，在綁扎鐙筋，然后進行頂板頂層鋼筋綁扎。底腹板鋼筋綁扎，先綁扎底板底層，然后綁扎鐙筋及定位筋，最后進行底板頂層鋼筋綁扎，端部鋼筋依次分層進行。底板和頂板上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。為了保證鋼筋保護層厚度在鋼筋與模板間設(shè)砼墊塊，墊塊砼強度不低于 C55。每種型號的鋼筋加工完畢后，堆放在一起，并對其按設(shè)計的鋼筋型號進行編號，以方便綁扎鋼筋時取用。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭滿足規(guī)范要求。 （八）、底腹板鋼筋加工與安裝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→鋼筋配料→鋼筋下料→鋼筋加工→標(biāo)識→中橫梁鋼筋、腹板鋼筋和底板底層鋼筋綁扎→定位腹板預(yù)應(yīng)力波紋管→綁扎底板第二層鋼筋。安裝支座前先對混凝土墊石鑿毛，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。支座安裝前，檢查支座連接狀況是否正常。支座安裝流程：墊石頂面鑿毛→預(yù)留孔清洗→支座定位、吊裝臨時固定→支座調(diào)平→重力注漿。（六）、模板調(diào)整定位預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)卸載測量數(shù)據(jù)，重新調(diào)整底模模板標(biāo)高， 同時設(shè)置必要的彈性變形預(yù)拱度，預(yù)拱度的數(shù)據(jù)根據(jù)預(yù)壓中測量數(shù)據(jù)總結(jié)得出設(shè)置預(yù)拱度 6mm。預(yù)壓過程中安排人員觀測和檢查支架，未發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象。當(dāng)支架監(jiān)測點相鄰兩次觀測的沉降量平均值小于 2mm 時，再進行下一級加載。2）當(dāng)縱向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進行對稱布置；當(dāng)橫向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進行對稱布載。 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 預(yù)壓時先從變形最大的跨中向兩邊變形最小的墩臺進行加載。每個斷面設(shè) 10 個測點，即基礎(chǔ) 3 個點，支架 3 個點（與基礎(chǔ)點位置相對應(yīng)底板位置），箱梁底模 4 個測點，基礎(chǔ)點位用紅絲油漆標(biāo)識，支架上的點位采用倒掛鋼尺的辦法。（五）、支架預(yù)壓采用沙袋裝沙堆載的方式對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為箱梁重量、模板重量與施工機具、人員荷載重量總和的 倍的荷載進行加載試驗。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。端模、側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進行二次調(diào)整。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。梁底兩側(cè)模板各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。安裝縱橫梁時，接頭位置相互錯開，任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。支架驗收：支架進場后組織相關(guān)人員對所有的鋼管支架、扣件及頂托螺絲進行外觀檢查，鋼管及其配件等無銹蝕及變形，能夠滿足施工要求；在支架搭設(shè)加固完善后組織質(zhì)量、安全部門仔細檢查了立桿、縱橫水平桿等間距、扣件連接牢固度等，符合方案圖圖紙要求；對發(fā)現(xiàn)有問題的鋼管及扣件等進行了及時更換和加固。地面有高差較大部位，現(xiàn)場通過底托下墊200cm*15cm*（5cm~10 cm）木板來調(diào)整高度找平。支架搭好后，用碗扣架將支架端頭頂在墩柱上。縱橫向剪力撐的斜桿要搭接，接點處扣件 3 個，外懸不小于 m。～60176。 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 以內(nèi)。剪刀撐：在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐，縱向剪力撐共高六列，每側(cè)腹板下2 列，外側(cè) 2 列，水平剪刀撐設(shè)上下兩層，間距 米,水平夾角控制在 45176。 水平加強桿布置：底層水平加強桿兼做掃地桿，頂層水平加強桿兼做封頂桿， m。（二）、滿堂式支架搭設(shè)與驗收：現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式鋼管滿堂支架，支架搭設(shè)高度為10m，寬度為13米。（一）、地基處理地基處理