預制箱梁施工首件總結報告-文庫吧資料
2025-07-26 08:36本頁面
【正文】 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率實測值或實測偏差值檢查結果123456781受力鋼筋間距（mm）177。一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關檢查。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉聲音正常，平順。連接成功后，儀器會自動讀取壓漿系統(tǒng)的各項參數(shù)，如果各項參數(shù)長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動。設備連接正常的情況下，在控制界面上會顯示“壓漿設備連接成功”，“參數(shù)確認”判斷無誤后，點擊“確定”關閉該對話框。單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設備。如因低速攪拌桶內存有較多漿液，高速桶內漿液暫時不能放入低速桶內時，高速制漿機應每隔3～5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內漿液的儲存時間不應超過30min。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑（每包壓漿劑質量為50kg），制備漿液時，應先在制漿桶內加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。②配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，～，其初始流動度應大于10～17s,30min后的流動度應不大于20s。（2）壓漿工藝預應力壓漿施工采用智能壓漿系統(tǒng)。 圖片33智能張拉 圖片34 伸長值校核③質量控制a、預應力張拉采用雙控：以張拉力控制為主，用伸長量控制校核。b、張拉程序：0→初應力（15%σ控）→100%σ。d、安裝工具錨：錨板要對應孔套入鋼絞線，切不可交叉錯位，將錨板推入千斤頂口套座內，安裝完畢后，錨墊板、錨板、千斤頂三中心應在一條直線上。b、安裝夾片：夾片應擦拭干凈，沿鋼絞線推入錨孔并撥勻間距，稍擊平后逐孔打緊。 圖片27腹板養(yǎng)護液 圖片28 養(yǎng)護液涂刷 圖片29腹板養(yǎng)護液 圖片30 養(yǎng)護液涂刷 張拉壓漿施工（1）預應力張拉預應力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)。（2）養(yǎng)護液施工工藝養(yǎng)護液使用方法分為兩種：一種是采用滾筒進行涂刷；另一種是采用噴霧器施工。養(yǎng)生結合現(xiàn)場用水困難的原因，內腔底部采用蓄水養(yǎng)生，箱梁腹板采用外涂養(yǎng)護液方式進行養(yǎng)生。 圖片23頂板混凝土澆筑 圖片24 頂板混凝土拉毛 圖片25翼緣板混凝土鑿毛 圖片26 端頭混凝土鑿毛（5），拆模前一天通知監(jiān)理工程師，并取得同意，支架、模板拆卸過程中，要保證砼表面及棱角不被損壞，并注意施工安全。 圖片21 底、腹板混凝土澆筑 圖片22 底板混凝土檢查（4）澆筑砼應控制澆筑順序，以保證砼的整體性。 圖片19現(xiàn)場坍落度檢測 圖片20 混凝土澆筑（3）混凝土的振搗過程中，注意掌握振搗間距，插入式振搗器的振搗方法為快插、慢拔，上下抽動510cm,振搗器插入已振完的下層混凝土5cm左右，掌握好振搗時間，仔細觀察混凝土表面是否不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥漿。 圖片17 頂板鋼筋檢驗合格 圖片18 附著式振搗器安裝（2）混凝土一次性澆筑完成，澆筑時采用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗，混凝土澆筑采用水平分層、縱向分段連續(xù)澆筑的方式，先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑翼緣板及頂板，混凝土澆筑時從梁的一端順序向另一端推進，分段長度4m6m,分層下料厚度不超過30cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑，以保證接縫處混凝土的良好結合?！?抽拔時不得損傷砼結構，抽拔后用空壓機清孔，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物及時處理。波紋管安裝前均按“預應力束立面布置圖”中的技術參數(shù)繪制成曲線圖，經復核無誤后將起點、終點、中心點以及其他各特征點的坐標值計算列表，作為鋼束安裝依據(jù)。第一片梁采用方形墊塊，在吊放內模時墊塊容易掉落，對鋼筋保護層合格率產生影響，因此第二片梁采用圓形墊塊，徹底解決墊層掉落問題。鋼筋間距、保護層厚度合格率大幅度提升，波紋管定位準確，線形順直，保證了箱梁的施工質量。圖片9 合頁式模板 鋼筋加工及安裝
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