預(yù)制箱梁施工首件總結(jié)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 18:29本頁(yè)面
【正文】 漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急停”按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長(zhǎng)時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對(duì)的情況，就是線路可能松動(dòng)。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無(wú)誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對(duì)話框。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔3～5min開(kāi)啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過(guò)程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開(kāi)。②配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，～，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于10～17s,30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。（2）壓漿工藝預(yù)應(yīng)力壓漿施工采用智能壓漿系統(tǒng)。 圖片33智能張拉 圖片34 伸長(zhǎng)值校核③質(zhì)量控制a、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控：以張拉力控制為主，用伸長(zhǎng)量控制校核。b、張拉程序：0→初應(yīng)力（15%σ控）→100%σ。d、安裝工具錨：錨板要對(duì)應(yīng)孔套入鋼絞線，切不可交叉錯(cuò)位，將錨板推入千斤頂口套座內(nèi)，安裝完畢后，錨墊板、錨板、千斤頂三中心應(yīng)在一條直線上。b、安裝夾片：夾片應(yīng)擦拭干凈，沿鋼絞線推入錨孔并撥勻間距，稍擊平后逐孔打緊。 圖片27腹板養(yǎng)護(hù)液 圖片28 養(yǎng)護(hù)液涂刷 圖片29腹板養(yǎng)護(hù)液 圖片30 養(yǎng)護(hù)液涂刷 張拉壓漿施工（1）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉施工采用智能張拉系統(tǒng)。（2）養(yǎng)護(hù)液施工工藝養(yǎng)護(hù)液使用方法分為兩種：一種是采用滾筒進(jìn)行涂刷；另一種是采用噴霧器施工。養(yǎng)生結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)用水困難的原因，內(nèi)腔底部采用蓄水養(yǎng)生，箱梁腹板采用外涂養(yǎng)護(hù)液方式進(jìn)行養(yǎng)生。 圖片23頂板混凝土澆筑 圖片24 頂板混凝土拉毛 圖片25翼緣板混凝土鑿毛 圖片26 端頭混凝土鑿毛（5），拆模前一天通知監(jiān)理工程師，并取得同意，支架、模板拆卸過(guò)程中，要保證砼表面及棱角不被損壞，并注意施工安全。 圖片21 底、腹板混凝土澆筑 圖片22 底板混凝土檢查（4）澆筑砼應(yīng)控制澆筑順序，以保證砼的整體性。 圖片19現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè) 圖片20 混凝土澆筑（3）混凝土的振搗過(guò)程中，注意掌握振搗間距，插入式振搗器的振搗方法為快插、慢拔，上下抽動(dòng)510cm,振搗器插入已振完的下層混凝土5cm左右，掌握好振搗時(shí)間，仔細(xì)觀察混凝土表面是否不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥漿。 圖片17 頂板鋼筋檢驗(yàn)合格 圖片18 附著式振搗器安裝（2）混凝土一次性澆筑完成，澆筑時(shí)采用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗，混凝土澆筑采用水平分層、縱向分段連續(xù)澆筑的方式，先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑翼緣板及頂板，混凝土澆筑時(shí)從梁的一端順序向另一端推進(jìn)，分段長(zhǎng)度4m6m,分層下料厚度不超過(guò)30cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑，以保證接縫處混凝土的良好結(jié)合?！?抽拔時(shí)不得損傷砼結(jié)構(gòu)，抽拔后用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物及時(shí)處理。波紋管安裝前均按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后將起點(diǎn)、終點(diǎn)、中心點(diǎn)以及其他各特征點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算列表，作為鋼束安裝依據(jù)。第一片梁采用方形墊塊，在吊放內(nèi)模時(shí)墊塊容易掉落，對(duì)鋼筋保護(hù)層合格率產(chǎn)生影響，因此第二片梁采用圓形墊塊，徹底解決墊層掉落問(wèn)題。鋼筋間距、保護(hù)層厚度合格率大幅度提升，波紋管定位準(zhǔn)確，線形順直，保證了箱梁的施工質(zhì)量。圖片9 合頁(yè)式模板 鋼筋加工及安裝箱梁鋼筋在預(yù)制梁場(chǎng)的鋼筋加工廠集中加工，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌清晰、齊全，區(qū)內(nèi)材料堆放整齊有序。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，第一次模板驗(yàn)收存在錯(cuò)臺(tái)超標(biāo)情況，經(jīng)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及調(diào)整，項(xiàng)目
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