現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)-文庫(kù)吧
2025-06-14 16:03 本頁面
【正文】 ，并對(duì)各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板最高位置設(shè)置的排氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并對(duì)其與模板結(jié)合處的密封進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。（四）、鋼筋工程鋼筋的制備1）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)志清楚。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。2）鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。為保證焊接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進(jìn)行彎折5176。角。3）首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。鋼筋骨架在底部及兩側(cè)不同高度按照設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度綁扎相應(yīng)的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。4）鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。5）波紋管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，穿管前對(duì)波紋管外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)局部表面有小洞的及時(shí)用透明膠帶纏封，對(duì)表面有裂痕的將此段進(jìn)行切割，不得使用。穿管時(shí)采用人工穿管，穿過鋼筋時(shí)及時(shí)調(diào)整其平面位置避免掛傷。波紋管的接頭采用比設(shè)計(jì)波紋管大2㎜的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹，穿管完畢后將波紋管按照編號(hào)分別綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，波紋管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問題：（1）在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。（2）波紋管的接頭處兩端用10cm塑料膠帶纏緊接縫。（3）波紋管在就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊就位。（4）波紋管就位后安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。（5）波紋管內(nèi)套合成塑料襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（6）后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差見附表2：附表2： 后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10箱梁頂板鋼筋安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，并按照設(shè)計(jì)圖紙說明在箱梁兩側(cè)部分預(yù)埋防撞角鋼。所有預(yù)埋件安裝完畢后均進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。（五）、混凝土工程預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1）選擇級(jí)配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；；水泥用量不宜超過500Kg/m3，最大不超過550Kg/m3，骨料用量準(zhǔn)確到177。2％。2）在拌合料中摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到177。1％?；炷恋臐仓淞夯炷敛捎梦翼?xiàng)目部自建的拌和站拌制，混凝土嚴(yán)格按照施工配合比拌合，罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵進(jìn)行澆筑。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行坍落度、和易性檢驗(yàn)，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。1）箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板。2）混凝土澆注的順序：砼澆筑的順序是由梁體一端向另一澆筑。3）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，混凝土分層厚度為30㎝。具體見下圖斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖。斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖4）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。振動(dòng)的時(shí)間依砼密實(shí)度而調(diào)整，兩側(cè)對(duì)稱振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振。不得碰撞波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實(shí)后壓平并拉毛。5）施工要點(diǎn)：（1）澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開口處）冒出砼至底板，并將底板振搗密實(shí)，同時(shí)將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。（2）當(dāng)?shù)装迮c腹板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，綁扎頂板鋼筋，支立模板，開始澆注頂板混凝土。養(yǎng)護(hù)、拆模1）養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后，馬上用彩條布或塑料膜蓋起來，澆筑完成后3小時(shí)開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。2）拆模（1）內(nèi)模拆除：頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75％，從人孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐，并由人孔運(yùn)出。運(yùn)完后按照設(shè)計(jì)要求將人孔鋼筋復(fù)位并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可封閉人孔。（2）箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％可拆除側(cè)模，先松掉支撐，拆掉頂板模，然后拆除腹板側(cè)模。（3）、拆除的順序：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后即可拆除支架、底模。先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。使用碗扣式
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