【正文】 受污染。(d)卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。(e)在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。(f)將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進過程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚機將束拖過孔道。(8)混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進行認真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經(jīng)常來回地敲擊鋼絞束的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。箱梁砼澆注前，必須對支架體系的安全性進行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后，方可進行澆筑。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板，合上內(nèi)模底板，固好組合“?！弊旨?，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的１．５倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理?；炷翝仓樞驗椋旱装濉⒏拱濉敯?、翼板。澆筑時需注意在每跨的1/(橫向)(縱向)的人孔，待內(nèi)模拆出補上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補上人孔混凝土的澆筑。混凝土采用強制式攪拌機拌制，泵送入模。為防止內(nèi)模移位，采取對稱平衡澆筑。砼振搗用插入式振搗器。混凝土原材料和外加劑選用、配合比設(shè)計均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證梁體質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?！　∮糜诳刂撇鹉?，落架的混凝土強度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進行養(yǎng)生?！　≡陴B(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。(9)箱梁預(yù)應(yīng)力施加張拉控制采用“雙控法”，整個箱梁澆筑完畢，待砼強度達到設(shè)計強度的90%以上，同時養(yǎng)護15天后，經(jīng)監(jiān)理認可，兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴格按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時張拉，張拉時兩端同時進行。每束鋼束張拉程序為：0→10%δcon→100%δcon(持荷5分鐘)→回油錨固。初張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達初應(yīng)力10%δcon時兩端作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進行，當(dāng)張拉達到設(shè)計控制應(yīng)力(100%δcon)時，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時在兩端分別測量實際伸長量，比較是否與計算值相符。計算伸長量和實測伸長量誤差應(yīng)在177。6%以內(nèi)，當(dāng)實測值與計算值不符合要求時，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：(a)可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。(b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。(c)錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。(d)鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設(shè)計要求。(e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。(f)切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。(g)長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。(h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：(a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。(b)鋼絞線本身質(zhì)量有問題。(c)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同?？傊趶埨^程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進行下一步施工。錨具外(錨具外留3～5cm)多余的鋼絞線采用砂輪切割機切除，絕對不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時內(nèi)進行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，立模澆注砼封端完成。(10)支架卸落當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示后，方可進行支架卸落。卸架順序：臺、墩處→1/4跨徑處→跨中，各次卸落之間應(yīng)有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實。卸架時尤其要注意施工作業(yè)的安全。(1)施工人員組織安排（a）工區(qū)管理組織：工區(qū)主任：技術(shù)負責(zé)：現(xiàn)場技術(shù)管理：安全管理：設(shè)備調(diào)度管理：施工配合：文明施工：材料管理：后勤保障：工程試驗：施工測量：資料員：(b)現(xiàn)場施工人員安排施工負責(zé)：現(xiàn)場施工員：現(xiàn)場試驗員：現(xiàn)場安全員：電工：鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作：6名鋼筋安裝：12名模板制作安裝：模板工：6名架子工：10名小工：6名預(yù)應(yīng)力施工：操作手：4名記錄員：2名監(jiān)督員：2名指揮員：1名混凝土澆注：振搗工6名監(jiān)督員：2名小工：15名砼攪拌：操作手：4名小工：8名專職養(yǎng)護工：1名(3)設(shè)備安排配置拌和站：2站砼輸送泵車：1輛砼運輸車：4輛插入式振搗棒：8臺平板振搗器：3臺附著式振搗器：16臺閃光對焊機：1臺直流電焊機：3臺鋼筋彎曲機：2臺鋼筋切割機：2臺吊機：2臺備用發(fā)電機：3臺千斤頂：5臺卷揚機：3臺水泵：3臺(4)現(xiàn)場值班安排a)、b)、c)、d)、e)、工藝流程工藝流程具體見附圖4《現(xiàn)澆箱梁工藝流程圖》安全預(yù)防安全預(yù)防及措施具體見《腳手架搭設(shè)方案》（本方案略）注：所附圖表下載附件 [ 點擊下載 ]]主橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架（碗扣件）法施工方案工程說明主橋11～17墩上部結(jié)構(gòu)為50m+680m+50m八孔一聯(lián)三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，主墩為V型墩結(jié)構(gòu),V墩與箱梁整體澆注。連續(xù)箱梁一聯(lián)長580m，分左右兩幅,梁頂位于半徑20000m豎圓曲線,％的雙向斜坡上。主梁橫斷面采用單室單箱斷面，%，。順橋向梁高采用二次拋物線變化，根部梁高4m，跨中梁高2m，箱梁采用斜腹板，腹板寬50～80cm，斜度1︰4，根部箱梁底寬7m，跨中箱梁底寬8m。主梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布在頂板、底板和腹板，、。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Ф25高強度精軋螺紋鋼筋。 施工隊伍安排箱梁施工設(shè)四個工程隊，一個攪拌站。第一工程隊負責(zé)15＃墩、16＃墩、17＃墩施工；第三工程隊負責(zé)13＃墩、14＃墩施工；第四工程隊負責(zé)11＃墩、12＃墩施工；攪拌站負責(zé)全部混凝土生產(chǎn)和運輸。施工材料及機具計劃施工材料計劃混凝土 鋼筋 鋼絞線 φj 25粗鋼筋 盆式支座C50 Ⅰ級 Ⅱ級 m3 T T T T 個19507 634 3723 784 65 36錨頭 錨具 波紋管BM154 OVM159 OVM1512 OVM1515 OVM1519 YGM25 φ36 φ80 φ90 φ100 φ7019套 套 套 套 套 套 m m m m m4632 292 112 312 1088 11184 15519 2431 9793 22268 36732施工機具計劃序號 機械名稱 規(guī)格型號 額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t) 數(shù)量1 張拉千斤頂 YDC250 250t 6臺2 張拉千斤頂 YCW400 400t 6臺3 張拉千斤頂 YG70 70t 4臺4 張拉千斤頂 YG25 25t 4臺5 電動油泵 ZB4500 50Mpa 20臺6 壓漿機 2NB6323臺7 鋼筋切斷機 FG40A3臺8 鋼筋調(diào)直機 CT4143臺9 鋼筋彎曲機 CW323臺10 滾壓直螺紋機 3臺11 對焊機 WH1503臺12 交流電焊機 BX300 15KVA 9臺13 交流電焊機 BX400 18KVA 9臺14 交流電焊機 BX500 24KVA 9臺15 變壓器 S9400/10 400KVA 1臺16 變壓器 S9160/10 160KVA 1臺17 水泵 D558 5kW 30臺18 攪拌機 JS750 50m3/h 3套19 配料機 SH－1200 32kw 2套20 砼運輸罐車 ND855 6m3 4輛21 砼泵車 DIY8 6m3 3臺22 振動棒 ZN70 KW 12根23 振動棒 ZN50 KW 12根24 振動棒 ZN30 KW 12根25 平板振動器 ZW5 15臺26 吊 車 QY25 25t 3臺27 壓路機 YZ18 18T 1臺28 推土機 SH1801臺29 挖掘機 PC2OO2臺30 裝載機 ZL503臺28 自卸車 東風(fēng) 12T 3輛29 碗扣件橫桿 900mm70000根31 碗扣件橫桿 600mm210000根32 碗扣件橫桿 300mm70000根33 碗扣件立桿 、252000米34 碗扣件頂桿 900mm5600根3