【文章內(nèi)容簡介】 部構(gòu)造全部結(jié)束后才能架梁， 預(yù)制梁架設(shè)采用 吊車 架設(shè)。 施工方法及施工工藝 施工準(zhǔn)備 1 測量放樣 對設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后使用，布設(shè) 橋中線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 并定期校核復(fù)測。 8 根據(jù)已知 施工圖標(biāo)示的 橋墩臺(tái)坐標(biāo)，利用 經(jīng)緯儀 ，拉線 法 （橋梁梁端底面定點(diǎn)拉線，利用兩點(diǎn)相交確定一點(diǎn)的做法，標(biāo)示出樁的中心十字線） 確定其中心位置，并進(jìn)行復(fù)核校正。 對施工中所進(jìn)行一切測量工作，認(rèn)真作好記錄工 作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)核制度。2 砼配合比及材料試驗(yàn) 由現(xiàn)場試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，及時(shí)提供材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及混凝土配合比、混凝土試件檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果供監(jiān)理審核，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。 鋼筋工程 鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相 同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)。 鋼筋工程施工工藝流程如下： 圖 2－ 1 鋼筋工藝流程 1 鋼筋的檢查 ` 鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證 明書，出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于 20 噸。 2 鋼筋下料焊接 鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下： 焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核 和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 技術(shù)要點(diǎn)： 熱軋鋼筋當(dāng)采用閃光對焊時(shí)應(yīng)做到：鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣清除干凈。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的 50%。 3 鋼筋的綁扎、安裝 材料試驗(yàn) 技術(shù)交底 下料 彎制 綁扎安裝 檢查 焊接 結(jié)束 9 鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的砼墊塊支承，墊塊間距一般為 ～ 1m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓 形砼墊塊，事先穿在主筋上。 鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。 模板、支架工程 為確保工程質(zhì)量，預(yù)制梁板外模采用定制大塊鋼模板，蓋梁、橋臺(tái)采用大塊組合鋼模板，墩柱采用圓形對扣式整體鋼模板，個(gè)別細(xì)部、小構(gòu)件用加工成定型的模板。模板安排在特定生產(chǎn)加工廠定做，采用角鋼加勁，并配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支撐?lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。安裝好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。 工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián) 系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。 混凝土工程 混凝土基本施工工藝流程： 原材料檢查 → 施工配合比 → 拌和 → 運(yùn)輸 → 澆注混凝土 → 制取試件 → 振搗 → 養(yǎng)生 → 強(qiáng)度報(bào)告 → 結(jié)束 1 原材料檢查 施工前，應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否過期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。 2 施工配合比確定 設(shè)計(jì)配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定，設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進(jìn)行試配，確定最佳配合比。施工過程中當(dāng)水泥、骨料 和外加劑的來源、質(zhì)量變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。 3 砼的拌和 施工中的混凝土 采用 600L 的強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行 ，設(shè)置在施工工地處進(jìn)行混凝土的拌和。各種計(jì)量儀器經(jīng)計(jì)量局鑒 定后使用，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，并相 10 應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量 。拌和上料程序?yàn)椋荷?→ 石 → 水泥 → 水，拌和時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在整個(gè)拌和過程中，嚴(yán)格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。 4 砼的運(yùn)輸 砼采用 6 m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼出料后在 30 分鐘內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土輸送泵。 5 砼澆筑 鉆孔樁砼采用攪拌運(yùn)輸車直接進(jìn)行 輸送和灌注，其它工程混凝土采用砼輸送泵進(jìn)行輸送。砼根據(jù)構(gòu)造物不同采取不同的澆筑順序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 砼由高處自由落下的高度不得超過 2m，超過 2m 時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，超過 10m時(shí)采用減速裝置。砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時(shí)校正。 在砼澆筑完成的同時(shí)，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。 6 砼的振搗 砼的振搗必須有 專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜 15 度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過 1/3 層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使砼長距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免造成砼離析。 砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實(shí)后 ～24 小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。 7 砼養(yǎng)生 砼澆筑完成后，及時(shí) 對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 14 天。砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，用草袋覆蓋、灑水對預(yù)制梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩頂灑水對墩身混凝土養(yǎng)生。 8 砼施工中擬遇到的常見狀況及 預(yù)防措施 建議 （見表 2－ 1） 11 表 2－ 1 混凝土施工中的通病和 防治措施 砼施工的 通病 原因分析 預(yù)防措施 砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損； 模板類型不符合要求； 模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模； 模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走 ； 砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。 模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 使用鋼?；蛑衲z板； 砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷； 振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。 砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤； 砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)； 未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。 漏振造成蜂窩； 模板上有大孔洞，砼 澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。 出料 檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定。 砼下料高度超過 2m 使用串筒或滑槽。 砼分層厚度嚴(yán)格控制在 50cm 之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。 仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。 鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿； 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； 砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)； 砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入； 不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。 粗骨料最大粒徑滿足規(guī)范要求； 防止漏振，專人職班檢查； 保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用； 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進(jìn)行清理； 12 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面 鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模板處； 砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板； 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋； 砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。 綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工； 墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處加墊； 砼配比中的粗骨料最大尺寸附合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制； 砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。 砼結(jié)構(gòu)直邊 處、棱角處局部掉落，有缺陷 砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán) 重 ， 造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象； 模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力； 拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊； 成 品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長； 設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于 90 度； 拆模時(shí)精心操作，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物； 按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。 樁 基礎(chǔ)工程 根據(jù)地質(zhì)情況，本 橋梁 工程鉆孔樁采用 CZ30 型沖擊鉆 ，用 管錐分次成孔法鉆進(jìn)成孔，施工方法如下： 1 測量定位 采用 經(jīng)緯儀 對鉆孔樁樁位放樣 采用拉線定位 ，埋好護(hù)筒后在護(hù)筒四周 做好 標(biāo)記。 2 鉆孔前準(zhǔn)備 （ 1） 平整場地，圍堰筑島 旱地島面高于地面 10～ 20cm，水 中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位 ～ ，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。 （ 2） 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒用 厚度為 10mm 的 A3 鋼板卷制， 護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大 25cm， 為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接縫處設(shè) 12mm 厚、 15cm 寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè) 14mm 厚、 50cm寬的鋼帶作為刃腳。 護(hù)筒加工長度按現(xiàn)場實(shí)際探測的砂層厚度確定，要求護(hù)筒必須穿越砂層，到達(dá)巖面。 一般采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大 80～ 100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于 50mm，保持垂直， 干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定 位 。用粘土沿四周對稱分層填壓夯實(shí)，護(hù)筒的埋深旱地不少于 13 1m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面 ～ ，并高于施工水位或地下水位 ～ ，水中墩、護(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入河床底不少于 。 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉壓，不漏水。在護(hù)筒的頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理出現(xiàn)的偏移和下沉。 （ 3） 粘土選備： 鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強(qiáng)，粘度大為好。 造漿用的粘土符合下列技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于 96%； 含砂率不大于 4%； 泥漿相對密度 ～ ；； 粘度 16～ 22s； 含砂率 ≤4% ； 膠體率 ≥96% ； 失水率≤25mL/30min （ 4） 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆 進(jìn)關(guān)系重大，就位時(shí)應(yīng)保證管錐中心對準(zhǔn)樁位中心，并將鉆機(jī)支墊牢固，鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修；鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于 2cm。 3 鉆進(jìn) （ 1） 泥漿配制 在墩位旁邊開挖沉淀池，選擇符合要求的粘土制作泥漿。必要時(shí)，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿 攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出孔外水位 米。鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除，堆在場地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場進(jìn)行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至沖溝及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。 （ 2） 開孔 為保證鉆孔能順利進(jìn)行，須對護(hù)筒底孔壁進(jìn)行處理，開孔時(shí)，不要急于進(jìn)尺，在護(hù)筒底 1m 范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑 50cm 實(shí)心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護(hù)筒底孔壁，護(hù)筒 底孔壁加固好后，即可進(jìn)行小管錐鉆進(jìn)。 鉆孔技術(shù)要領(lǐng)： 開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向