【文章內(nèi)容簡介】 。5176。范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。⑶、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。、終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 表2 成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計與規(guī)范要求換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物達到驗收標準，拆除鉆機鉆頭后，用長度為6m的錐形檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，孔徑不小于設(shè)計孔徑，傾斜度≤1%孔深?？胥@具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔()然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。 鋼筋籠制作、安裝 （1）制作要求①鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。②鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：鋼筋籠制作、編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距177。105骨架保護層厚度177。102箍筋間距177。206骨架中心平面位置203骨架外徑177。107骨架頂端高程177。204骨架傾斜度177。1/2008骨架底端高程177。50 編號檢 驗 項 目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%（2）鋼筋籠、聲測管的加工制作鋼筋籠均在鋼筋制作場內(nèi)加工成半成品，用平板拖車通過便道運至孔位處進行對接（主筋采用機械連接，螺旋鋼筋采用點焊焊接，采用25t吊車下放安裝鋼筋籠。鋼筋籠在鋼板胎模上采用長線法加工，在單樁鋼筋籠長度方向每隔3m左右布設(shè)一道鋼結(jié)構(gòu)胎模。胎膜采用1cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置焊接支托主筋的定位筋。制作時，將主筋逐根放入定位筋，然后將箍筋按設(shè)計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最后加工成型。（3）鋼筋的連接 按設(shè)計要求，主筋接長采用直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。主筋采用直螺紋連接，每個斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%，相鄰接頭錯開≥35d。直螺紋鋼筋連接時，應采用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊。加強筋采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）；螺旋箍筋采用點焊與綁扎連接。（4）聲測管的連接 聲測管均采用接頭連接。（5）鋼筋籠的分節(jié)及下料下料前應將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。 、鋼筋籠安裝為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用大鉤吊扁擔法，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設(shè)置一工鋼與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90176。后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。 （1）鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。 （2）焊接部位表面污垢應先行清除。 （3）鋼筋籠將采取分段下放，第一段下放到孔口時用鋼管將其固定在孔口，吊車吊起第二段鋼筋籠將上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，采用單面幫條焊，焊縫長10d以上。 （4）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 （5）為防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮，必須在鋼筋籠頂部增加一道加強箍筋直徑不小于25mm以上，再在上面水平放置兩根用50*8*120對口焊接好的槽鋼，上面承壓首批混凝土用量承料斗，料斗與首批混凝土重量約7000kg壓住箍筋籠。 ①鋼筋籠上浮的形成原因： 當混凝土灌注至鋼筋籠底時， 由于澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大， 托動了鋼筋籠上浮； 或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導管翻出 后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。 ②鋼筋籠上浮的防止措施： ：沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮。 當鉆進到設(shè)計孔深時，應沖孔 1 小時左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。 ：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配制、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。 ：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對導管的沖力（有人認為導 管埋深離導管越遠對導管的沖力越小，但在實踐施工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上?。?。 ：減少灌注時間，掙取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼 帶動鋼筋籠上浮。 ，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口 也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料速度。 、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距 遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應 經(jīng)?；顒訉Ч?，加快灌注。 ： 導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管， 導管口距離鋼筋籠底較遠， 拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導管后，導管口在鋼筋籠底附近。 ： 法蘭盤導管容易掛住籠子， 當導管提升有困難時， 應旋轉(zhuǎn)導管，不可硬提。 倒刺的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊 3～4 個倒刺，每個籠子設(shè)兩道即可。 ，并在井口加配重，并可焊在護筒上。 3m 時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。非通長配筋鋼筋籠上浮的處理措施：當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時 必須拆除后再進行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標 高，在導管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深。切不可因浮籠問題而把導管撥出混凝土面。 、水下混凝土灌注 （1）配合比選定水下混凝土的試配等級應按設(shè)計等級拌制，配合比中可摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。 （2）初灌量混凝土首灌量的計算V≥πD2/4（H1＋H2）＋πd2 h1/4V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D—樁孔直徑（m），取d＝ mH1—樁孔底至導管底端間距(m)，取H1＝H2—導管初次埋置深度(m)，取H2＝d—導管內(nèi)徑（m），取d＝ mh1—樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度(m)，即h1=Hwγw/γc式中：Hw—井孔內(nèi)泥漿的深度，暫按6m計；γw—井孔內(nèi)泥漿的密度，取11KN/m3；γc—混凝土拌和物的密度，取24KN/m3；h1=6ll/24=(m)。 m3 （3）導管要求導管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，配1節(jié)1m，，用以調(diào)節(jié)導管的長度及漏斗的高度。導管的連接采用絲扣式。并在連接處墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。在下導管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。再進行水密承壓、過球試驗和接頭抗拉試驗，以檢查導管的密封性能、接頭抗拉能力。具體試驗方法如下：，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。 ，每五根連成一體，上好前、后封蓋。 ﹪的水，～。，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導管的密封性、承壓和抗拉性能。（4）導管長度的計算和吊放以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度，并欲留3050cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內(nèi)壁，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。 （5）混凝土灌注 混凝土的澆注過程在混凝土灌注前，必須檢測