【文章內容簡介】 污染。1質量檢測每根樁或每臺班必須留取試塊。試塊數(shù)量按照規(guī)范以及檢評標準執(zhí)行，并按要求進行檢測樁身質量。1加強施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理鉆孔灌注樁成孔施工記錄鉆孔灌注水下砼施工記錄隱蔽工程驗收記錄砼配合比、坍落度抽查、試塊編號記錄（三）墩臺及蓋梁模板工程模板工程是砼成型的一個十分重要的組成部分。它對工程結構質量，垂直度的控制，外觀形狀及各部分的幾何尺寸決定性作用，它是確保優(yōu)良工程和按期完成的主要因素。施工順序技術交底→模板設計→翻樣、放樣→模板材料及支撐系統(tǒng)的品種規(guī)格和質量的選擇→模板制作→模板編序、堆放→模板安裝→按圖紙尺寸、軸線、標高等進行質量檢查復核→檢查支撐系統(tǒng)是否牢靠符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保養(yǎng)→堆放保管模板必須保證一定結構形狀，尺寸位置正確，模板交接處吻合平整順直。模板支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面要求平整先滑刷隔離劑，模板在拼裝前進行修整，對號拼裝，使拼縫嚴密不得漏漿。模板拼縫采用平縫，在模板轉角處加設木嵌條或做成斜角，以防拆模時不損壞砼的棱角，并根據(jù)構件整體重量計算底肋木的斷面和鋪設間距，以確保底模的穩(wěn)固性。模板安裝或拼裝后，要反復檢查其尺寸、標高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復驗，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。（四）鋼筋工程鋼筋工程是工程結構中至關重要的一環(huán)，它直接影響到工程主體結構的質量，所以對鋼筋工程中每一環(huán)都要嚴格按照規(guī)范要求及圖紙設計規(guī)定施工，層層把關，確保鋼筋工程的質量。材料要求鋼筋I級和Ⅱ級，所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有質保書和試驗報告，由項目經理部材料員會同質量員按規(guī)范要求對其進行分批檢驗，包括規(guī)格、等級、數(shù)量、質量、生產廠家和標志等。鋼材表面應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進場，在儲存過程中，還應避免銹蝕和污染。根據(jù)進場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項目部試驗員根據(jù)規(guī)范要求按每批鋼筋取三根為一組試樣，不合格時應予清退出場；復試報告要及時請監(jiān)理驗收確認，試驗合格的可投入使用。鋼筋加工，I級盤鋼加工前時進行調直，鋼筋采用機械切斷，要求截面平正，加工彎曲成型鋼筋形狀和尺寸準確，加工前由鋼筋工長按圖紙結構說明和規(guī)范進行配料。鋼筋的彎配應嚴格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規(guī)范要求。鋼筋成型和綁扎，本工程所用鋼筋為現(xiàn)場加工成型，鋼筋骨架預制作和分段安裝要留足單面焊接頭長度，半成品鋼筋應開頭正確平面無翹曲變形現(xiàn)象，鋼筋搭接接頭應錯開1米，綁扎成梅花式，預制的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝、澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝應保證位置準確。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板之間應設墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。安裝好的鋼支撐牢固，避免被踩踏，澆筑時派專人看護鋼筋。電焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不允許施焊。在澆筑混凝土之前，項目部應對已安好的鋼筋及預埋件進行檢查，得到項目監(jiān)理批準后，才能澆筑混凝土。（五）砼澆筑工程混凝土澆搗前，應由項目經理組織項目部成員對其鋼筋、模板和預埋件進行全面檢查，填好內部資料，提前通知現(xiàn)場監(jiān)理組織有關人員進行會簽和驗收。同時由項目技術員填報《混凝土澆筑申請表》報監(jiān)理審批同意后，并由施工員和安全員分別向班組長做好《技術交底記錄》和《安全技術交底記錄》，隱蔽工程有隱蔽記錄?；炷猎牧系倪x擇：對于所有自拌混凝土的原材料均應有出廠合格證或質保書，需復試的原材料和水泥要及時與現(xiàn)場監(jiān)理一共抽檢送試驗室復試，杜絕不合格材料投產使用。骨料、外加劑（如果使用的話）在進場前，首先進行材料招標工作，選擇優(yōu)質、信譽好的單位進行本工程的材料供應。水泥：建議采用普通硅酸鹽水泥，水泥的品質應符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監(jiān)理工程師批準。進場后按要求進行標識，會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。不同批次的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工地先后次序使用。當對水泥出廠超過三個月（幾率很?。┗驅λ噘|量有懷疑時，應做檢查試驗，并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規(guī)定。黃砂：采用級配良好的天然中粗砂，其質量、細度模數(shù)等均應符合有關規(guī)范、標準的規(guī)定。本工程采用江砂，；到工地前應先進行目測，目測合格后進行試驗，符合要求的才允許進場。石子：采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量應符合相應的技術規(guī)范和標準，質量不合格的石子不得使用。到場的石子經驗收后方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗。石子的堆放應按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。本工程使用的石子粒徑為20—40毫米。假如要用到外加劑，在使用前應根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理工程師批準?；炷僚浜媳仍O計委托試驗室進行配合比設計。（1）配合比設計步驟計算混凝土試配強度；計算水灰比值用水量選擇計算水泥用量砂率選擇計算砂、石用量（2）試配、調整與配合比確定：攪拌試配；和易性檢驗；試塊制作、養(yǎng)護及試壓；確定基準配合比；調整、確定配合比?；炷涟韬蜋C械利用2臺350L滾筒式攪拌機。同時要有符合標準要求的計量裝置，嚴格按照配合比進行配制，并有專門計量員對其攪拌過程中的坍落度，水灰比進行監(jiān)督和記錄。在雨季，根據(jù)天氣情況及時調整配合比和水灰比，使其性能符合規(guī)范要求?；炷涟韬蛿嚢枨跋瓤斩吩囘\行正常后裝料攪拌，第一盤砼可適當少裝一些石子。砂石嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量，并及時較驗稱量，加料順序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，攪拌時間不少于90秒，有外加劑時不少于180秒，砼坍落度控制在4—5cm。每臺班測試二次，控制用水量。混凝土運輸自拌混凝土采用機動翻斗車進行運輸。同時優(yōu)化選擇最短運輸距離，并控制砼在運輸過程中不發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象?；炷恋臐仓┕せ炷翝仓に嚵鞒蹋呵宄齻}內雜物—澆水濕潤模板—開始澆筑混凝土、測定，控制混凝土坍落度—分層振搗—混凝土表面抹壓。（1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填實嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷撩繉訚仓穸炔灰顺^30CM。（3）使用插入式振動器時，；同時與側模應保持50—100MM的距離；插入下層混凝土50—100MM；每處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（4）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（5）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。（6）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（7）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄?；炷琉B(yǎng)護采用自然養(yǎng)護方法，在混凝土表面覆蓋草包或保溫布養(yǎng)護。澆筑后10～12小時內即進行養(yǎng)護；當氣溫較低，日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。養(yǎng)護時間一般以達到標準條件下養(yǎng)護28天強度的60%左右為度。當氣溫在15℃左右時，每天澆水2—4次，氣候干燥時，澆水次數(shù)應適當增加。為確?；炷琉B(yǎng)護質量，對砼構件我項目部將建立養(yǎng)護制度，由專人負責。，不承受行人、運輸工具、模板支架及腳手架等荷載。試塊制作：砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護 。 （六）板梁施工空心板梁工藝（1）綁扎梁體鋼筋小直徑Ⅰ級鋼筋采用冷拉法調直，冷拉率＜2％，對需要進行焊接的鋼筋采用422焊條進行雙面焊，焊接長度不小于5D，且兩接頭與鋼筋軸線一致。現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊與模板綁緊，并相互錯開。在綁扎鋼筋的同時安裝波紋管。（2）立側模側模采用整體定型模板，模板表面平整，接縫密實不漏漿，有足夠的剛度和強度，將模板提前清理好，涂好脫模劑，立模板時為保證模板與梁底模緊貼，不漏漿，下端貼一道海綿條，并用木楔塊楔于模板與傳力梁之間。上端用檔尺卡死的拉桿螺栓固定，以保證梁上端的尺寸，再用斜桿將模板向兩側拉緊，固定在傳力梁上，保證模板的穩(wěn)定，然后清理模內雜物，保持模內清潔。（3）澆筑砼①砼的拌制和運輸拌和配料前，對骨料的含水率進行檢測，以調整施工配合比。砼采用350L攪拌機拌和，攪拌時間控制在2～3min。，從而保證運至澆筑地點不發(fā)生離析、嚴重泌水和坍落度不符合要求的情況。底模制作砼板工藝流程支立模板安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作制作試塊澆筑砼養(yǎng)護構件模板整修拆模壓試塊起吊動輸②穿充氣式橡膠內芯模砼澆筑時，先鋪放梁體底板砼，由梁體一端向另一端連續(xù)澆筑，振搗密實后，穿入充氣式橡膠內芯模，在使用前進行檢查，不得漏氣，每次使用后，將其表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物質，從膠囊充氣到放氣時止，壓力保持穩(wěn)定，澆筑砼時，為防止膠囊移位，砼應對稱的進行澆筑，膠囊在砼強度達到能保持梁體不變形時放氣、拉出。③澆筑梁側板、頂板砼由梁體一端向另一端繼續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，與側模保持510cm的間距，每一振搗部分必須振搗密實，標志為砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提起，避免振動棒碰模板、鋼筋。對頂面裸露及時修整、抹平，待定漿后進行拉毛。在砼澆筑過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時要進行處理。④養(yǎng)生在收漿后予以覆蓋養(yǎng)生。（七）板梁安裝裝車用吊車裝車，將板梁提升到一定高度（），拖車開進板梁下，對好方位，緩緩落鉤，直到板梁落到拖車上穩(wěn)固可靠后方可脫鉤。安裝（1）支座安裝首先在蓋梁上放好安裝支座位置線并鑿毛，根據(jù)設計標高支模澆筑支座墊石砼，待達到砼強度后用環(huán)氧樹脂加固化劑抹在支座墊石及支座底，用木錘夯實。（2）放線在橋墩（臺）蓋梁上用墨斗彈出每片梁的端線及梁體中線， 并在梁體就位時反復檢查，保證梁板擱置位置的幾何尺寸準確無誤。（3）安裝安裝時采用兩臺25T吊車與運梁車配合安裝，每孔首先安裝6片。后依次安裝。安裝次序為橫斷面由左至右；縱斷面由南至北。安裝具體步驟為：（1）先用25T吊車通過鋼絲繩先慢慢將板梁吊起，確保鋼絲繩及吊環(huán)的強度后，將大梁的一端慢慢吊至運梁車的位置后，慢慢下落，以墊木擱置落地后，解除繩扣。（2）大梁在大梁運梁車一端解除繩扣；起重機就位， 將運梁車一端慢慢吊起、轉向，一端用手拉葫蘆就位，大梁兩端各一人指揮，緩緩下落、就位。（3）檢查梁體的支撐位置及支座的平整度，確保支座平衡不落空，大梁位置準確、安放平穩(wěn)后，解除吊繩，放松手拉葫蘆：一