【正文】 （3）單樁豎向極限承載力滿(mǎn)足要求。在橋南北兩側(cè)各一臺(tái)。鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以便對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重提供參考數(shù)據(jù)。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、鉆盤(pán)中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上，其偏差不得大于2cm。埋設(shè)、安放護(hù)筒，長(zhǎng)約2米左右的外鋼護(hù)筒，護(hù)筒與護(hù)筒以法蘭螺牙連接，總長(zhǎng)每套4米左右，本工程采用2臺(tái)鉆機(jī)施工，每臺(tái)要備2套，共需要4套。清孔后安放與樁徑相同的內(nèi)鋼護(hù)筒，內(nèi)鋼護(hù)筒分成二節(jié)，每節(jié)2米，每臺(tái)鉆機(jī)需一套，以螺牙連接。豎直線(xiàn)傾斜不大于1%。根據(jù)樁穿過(guò)的土質(zhì)情況，為防止灌注樁產(chǎn)生坍孔、縮頸現(xiàn)象，適當(dāng)采用膨潤(rùn)土配制優(yōu)質(zhì)的泥漿，以保證孔壁不坍孔，不縮頸。泥漿制備所用土質(zhì)根據(jù)地質(zhì)條件，同時(shí)備一些高質(zhì)量的粘土。泥漿池尺寸為7米3米。泥漿溝寬、深約為30厘米。鉆進(jìn)在剛開(kāi)始施鉆時(shí)，鉆機(jī)入水后，進(jìn)尺要慢，并不考慮泥漿循環(huán)，使剛開(kāi)始的泥漿盡快達(dá)到一定濃度，起到護(hù)壁作用。用于本工程的鉆孔機(jī)械動(dòng)力足夠，為便于孔壁穩(wěn)定，寧愿采用較大的泥漿比重。正常施鉆時(shí)。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)孔準(zhǔn)確，澆注順利。檢查清出的泥漿含砂率和比重，～，含砂率小于2％，粘度在17～20秒之間。清孔結(jié)束后，用測(cè)繩進(jìn)行沉渣厚度的測(cè)定，沉渣厚度應(yīng)≤。仍用測(cè)繩測(cè)量二次清孔后的沉淀層厚度。鉆孔檢查鉆孔偏差應(yīng)符合以下要求：（1）平面位置任何方向偏差不大于50mm；（2）鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑；（3）傾斜率不大于1％；（4）深度不小于設(shè)計(jì)要求。骨架鋼筋在加工場(chǎng)集中下料，進(jìn)行分節(jié)綁扎，每節(jié)骨架鋼筋場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用兩部手推車(chē)人力運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中骨架鋼筋必須綁扎牢固并下部卡死，以防止鋼筋籠變形。同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)截面積的50%。骨架制作方法用箍筋成型法。（3）鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地就位，就位后應(yīng)牢固定位，待混凝土澆注完畢并初凝后，方可解除固定設(shè)施。安放導(dǎo)管本工程采用內(nèi)徑Φ250mm，壁厚5 mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行砼灌注。導(dǎo)管吊裝應(yīng)先試拼，作到連接牢固，封閉嚴(yán)密。導(dǎo)管居中插入，導(dǎo)管底至孔底距離約400 mm，灌注時(shí)應(yīng)在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。1灌注混凝土（1）灌注樁水下混凝土灌注樁水下混凝土采用自拌混凝土。灌注時(shí)保持導(dǎo)管底口埋在砼中2～6m。先打清水、再打砂漿潤(rùn)滑管道，接著澆注灌注混凝土。首批砼量在漏斗中滿(mǎn)足初始埋入深度時(shí)，將閥門(mén)及塞球松開(kāi)。在澆筑過(guò)程中注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，并定時(shí)測(cè)量砼面的上升情況，記下灌入的砼方量，控制導(dǎo)管埋深，直至樁頂。混凝土灌注要點(diǎn)：①澆注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，澆注前應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)再次清孔。③澆注首批混凝土?xí)r注意事項(xiàng)：1）導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為25～40cm。3）儲(chǔ)料槽和漏斗中應(yīng)有足夠數(shù)量的混凝土，以滿(mǎn)足混凝土沖擊隔水栓全部下落后，初次埋置導(dǎo)管的深度。④澆注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。⑥當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢澆注速度，以減小混凝土的沖擊力。⑦為確保樁頂質(zhì)量，～。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。試塊數(shù)量按照規(guī)范以及檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并按要求進(jìn)行檢測(cè)樁身質(zhì)量。它對(duì)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，垂直度的控制，外觀形狀及各部分的幾何尺寸決定性作用，它是確保優(yōu)良工程和按期完成的主要因素。模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫采用平縫，在模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木嵌條或做成斜角，以防拆模時(shí)不損壞砼的棱角，并根據(jù)構(gòu)件整體重量計(jì)算底肋木的斷面和鋪設(shè)間距，以確保底模的穩(wěn)固性。（四）鋼筋工程鋼筋工程是工程結(jié)構(gòu)中至關(guān)重要的一環(huán)，它直接影響到工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，所以對(duì)鋼筋工程中每一環(huán)都要嚴(yán)格按照規(guī)范要求及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定施工，層層把關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。鋼材表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時(shí)邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核對(duì)和外觀鑒定。根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求按每批鋼筋取三根為一組試樣，不合格時(shí)應(yīng)予清退出場(chǎng)；復(fù)試報(bào)告要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，試驗(yàn)合格的可投入使用。鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過(guò)規(guī)范要求。鋼筋骨架的安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。安裝好的鋼支撐牢固，避免被踩踏，澆筑時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋。在澆筑混凝土之前，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)已安好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，得到項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)員填報(bào)《混凝土澆筑申請(qǐng)表》報(bào)監(jiān)理審批同意后，并由施工員和安全員分別向班組長(zhǎng)做好《技術(shù)交底記錄》和《安全技術(shù)交底記錄》，隱蔽工程有隱蔽記錄。骨料、外加劑（如果使用的話(huà)）在進(jìn)場(chǎng)前，首先進(jìn)行材料招標(biāo)工作，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能使用。當(dāng)對(duì)水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（幾率很?。┗?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。黃砂：采用級(jí)配良好的天然中粗砂，其質(zhì)量、細(xì)度模數(shù)等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不合格的石子不得使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開(kāi)，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中混入土及其它雜質(zhì)。假如要用到外加劑，在使用前應(yīng)根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類(lèi)型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（1）配合比設(shè)計(jì)步驟計(jì)算混凝土試配強(qiáng)度；計(jì)算水灰比值用水量選擇計(jì)算水泥用量砂率選擇計(jì)算砂、石用量（2）試配、調(diào)整與配合比確定：攪拌試配；和易性檢驗(yàn)；試塊制作、養(yǎng)護(hù)及試壓；確定基準(zhǔn)配合比；調(diào)整、確定配合比。同時(shí)要有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計(jì)量裝置，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并有專(zhuān)門(mén)計(jì)量員對(duì)其攪拌過(guò)程中的坍落度，水灰比進(jìn)行監(jiān)督和記錄?；炷涟韬蛿嚢枨跋瓤斩吩囘\(yùn)行正常后裝料攪拌，第一盤(pán)砼可適當(dāng)少裝一些石子。每臺(tái)班測(cè)試二次，控制用水量。同時(shí)優(yōu)化選擇最短運(yùn)輸距離，并控制砼在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板如有縫隙，應(yīng)填實(shí)嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。（3）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，；同時(shí)與側(cè)模應(yīng)保持50—100MM的距離；插入下層混凝土50—100MM；每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)方法，在混凝土表面覆蓋草包或保溫布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度的60%左右為度。為確?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量，對(duì)砼構(gòu)件我項(xiàng)目部將建立養(yǎng)護(hù)制度，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。試塊制作：砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù) ?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固。在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝波紋管。上端用檔尺卡死的拉桿螺栓固定，以保證梁上端的尺寸，再用斜桿將模板向兩側(cè)拉緊，固定在傳力梁上，保證模板的穩(wěn)定，然后清理模內(nèi)雜物，保持模內(nèi)清潔。砼采用350L攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間控制在2～3min。底模制作砼板工藝流程支立模板安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作制作試塊澆筑砼養(yǎng)護(hù)構(gòu)件模板整修拆模壓試塊起吊動(dòng)輸②穿充氣式橡膠內(nèi)芯模砼澆筑時(shí)，先鋪放梁體底板砼，由梁體一端向另一端連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)后，穿入充氣式橡膠內(nèi)芯模，在使用前進(jìn)行檢查，不得漏氣，每次使用后，將其表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)，從膠囊充氣到放氣時(shí)止，壓力保持穩(wěn)定，澆筑砼時(shí)，為防止膠囊移位，砼應(yīng)對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行澆筑，膠囊在砼強(qiáng)度達(dá)到能保持梁體不變形時(shí)放氣、拉出。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢提起，避免振動(dòng)棒碰模板、鋼筋。在砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)要進(jìn)行處理。（七）板梁安裝裝車(chē)用吊車(chē)裝車(chē)，將板梁提升到一定高度（），拖車(chē)開(kāi)進(jìn)板梁下，對(duì)好方位，緩緩落鉤，直到板梁落到拖車(chē)上穩(wěn)固可靠后方可脫鉤。（2）放線(xiàn)在橋墩（臺(tái)）蓋梁上用墨斗彈出每片梁的端線(xiàn)及梁體中線(xiàn)， 并在梁體就位時(shí)反復(fù)檢查，保證梁板擱置位置的幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。后依次安裝。安裝具體步驟為：（1）先用25T吊車(chē)通過(guò)鋼絲繩先慢慢將板梁吊起，確保鋼絲繩及吊環(huán)的強(qiáng)度后，將大梁的一端慢慢吊至運(yùn)梁車(chē)的位置后，慢慢下落，以墊木擱置落地后，解除繩扣。（3）檢查梁體的支撐位置及支座的平整度，確保支座平衡不落空，大梁位置準(zhǔn)確、安放平穩(wěn)后，解除吊繩，放松手拉葫蘆：一片大梁安裝完畢。（4）當(dāng)6片大梁安裝完畢后，梁體上墊枕木或鋼管排，以保護(hù)吊車(chē)及運(yùn)梁車(chē)開(kāi)到梁板上，梁板不受破壞。隨后依次安裝。（5）隨后幾跨同以上步驟，這里不再煩述。（2）橋板吊裝前檢查砼試壓報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可起吊。（4）橋臺(tái)、橋墩上、梁板擱置位置的幾何尺寸，橡膠支座擺放的中心線(xiàn)應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行復(fù)檢，安裝時(shí)不得有誤。安裝安全保證措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全措施，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)定。（3）施工前，了解構(gòu)件幾何尺寸重量及相應(yīng)操作要素，吊裝機(jī)械起重性能技術(shù)參數(shù)，對(duì)參與施工人員進(jìn)行全面交底。（5）操作人員在吊車(chē)起重量接近滿(mǎn)荷載時(shí)，思想必須高度集中，不得同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)操作動(dòng)作，要嚴(yán)格控制吊車(chē)的回轉(zhuǎn)半徑。（7）在施工中，如果遇到未考慮到的事項(xiàng)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示有關(guān)人員，共同研究解決。鉸縫砼采用C30砼澆筑?；炷龄佈b層鋪裝施工前用高壓水將橋板面層沖洗干凈。澆筑前在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程并用混凝土塊布設(shè)，厚度與該點(diǎn)鋪裝厚度相同。橋面的混凝土標(biāo)號(hào)較高而且比較薄，因此施工時(shí)混凝土的配合比、水灰比、坍落度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況準(zhǔn)確控制。七、針對(duì)本工程專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)橋梁工程上部結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格，即混凝土必須達(dá)到清水混凝土效果，為此，我們將著重在測(cè)量放線(xiàn)、鋼筋、模板及混凝土幾個(gè)分項(xiàng)工程施工中采取一些技術(shù)措施。為保證砼表面平整與光滑的清水效果，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線(xiàn)都及時(shí)給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測(cè)都及時(shí)予以滿(mǎn)足。為鋼筋保護(hù)層厚度，位置精確，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。（1）嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸①專(zhuān)門(mén)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地，進(jìn)行有清水混凝土要求的結(jié)構(gòu)鋼筋的配料加工。②成型后將鋼筋分類(lèi)、分批妥善保管，取用時(shí)編組編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（2）鋼筋接頭和綁扎 為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移。（3）防止鋼筋位置位移 鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中要特別注意的問(wèn)題，本工程將采取以下措施。