【文章內(nèi)容簡介】 采取升高護筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定；c、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆；d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；e、嚴格控制壓力和速度；f、清孔時應(yīng)指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。g、吊鋼筋骨架時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入。2）鉆孔偏斜①現(xiàn)象：偏斜②原因a、鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；b、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖面傾斜處鉆進，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不勻；c、擴孔較大處，鉆頭擺偏向一方；d、鉆機未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。③防治方法a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架。控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進；c、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查、及時調(diào)整。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直；d、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。或回填片、卵石沖平后再鉆進；e、在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3）擴孔與縮徑①現(xiàn)象：孔徑擴大或縮小②原因a、擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理；b、縮徑原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。③防治方法各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。可采用上、下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。4）鉆孔漏漿①現(xiàn)象：在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失②原因a、護筒埋設(shè)太淺；b、回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃角或接縫處漏漿；c、或水頭過高使孔壁滲漿。③防治方法為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，接縫處漏漿可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。5）糊鉆、埋鉆①現(xiàn)象：常出現(xiàn)于正反循環(huán)（含潛水鉆機）回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進中②原因a、進尺快、鉆流量大、出漿口堵塞；b、坍方。③防治方法a、應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小排渣設(shè)備進行檢查計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣；b、遇到坍方或其他原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。6）掉鉆落物①現(xiàn)象：鉆或物掉至孔內(nèi)②原因a、鉆頭未系牢固b、持物者不小心③防治方法宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。鉆孔灌注樁質(zhì)量控制詳見質(zhì)量管理體系和措施章節(jié)。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放樣鉆孔平臺定樁位，埋設(shè)護筒檢查復(fù)核否合格泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鉆機定位檢查復(fù)核否泥漿制作鉆進，記錄進尺合格終孔驗收否 合格第一次清孔測泥漿指標(biāo)、孔徑、傾斜度否制作驗收鋼筋籠、驗收導(dǎo)管放鋼筋籠檢查驗收否下導(dǎo)管，二次清孔測泥漿指標(biāo)及沉淀厚度否 （下頁） （接上頁）商砼運輸砼級配合格灌注水下砼測量、記錄砼面標(biāo)高、砼數(shù)量、測砼坍落度、做砼試塊養(yǎng)護、拆除部分護筒進行樁身檢測進入下道工序三、接樁施工技術(shù)方案⒈將灌注樁上部松散砼鑿除，測量放線，定出中心和標(biāo)高（控制接樁底標(biāo)高）。⒉采用鋼護筒A形式，作為立柱模板，安裝時應(yīng)將模板縫隙用石膏填平(直徑與鉆孔樁直徑相同)。⒊模板底部用1:2砂漿沿四周封好，以防漏漿。⒋砼采用強制式攪拌機自拌，人工入模，分層澆筑。⒌待接樁拆模后采用塑料薄膜套封閉養(yǎng)生。四、橋臺、橋墩蓋梁施工技術(shù)方案模板支立：蓋梁模板采用竹膠板拼裝，φ48mm鋼管作支撐和固定，并用φ12對拉螺栓緊固側(cè)模，本工程橋臺蓋梁在陸上，采用M5漿砌塊石加砂漿抹面作為蓋梁底模，橋墩蓋梁采用抱箍橫梁法，抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成， M24的高強螺栓連接，抱箍寬20cm，采用6根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層2～3mm厚的橡膠墊。模板采用木模, 表面光滑平整，尺寸符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴密不漏漿。在底模下部采用兩根工16型鋼作橫梁。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。模板使用前要涂足脫模劑，板縫及板與立柱接頭處用海棉襯墊。底模要根據(jù)計算變形和預(yù)壓后變形數(shù)據(jù)來設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)壓載重應(yīng)相當(dāng)于現(xiàn)澆砼的重量。底模要在砼達到設(shè)計強度后方可拆模。鋼筋施工：普通鋼筋制作綁扎按設(shè)計及規(guī)范一次成型。鋼筋制作安排在專門鋼筋車間制作，鋼筋連接采用雙面搭接焊。因蓋梁的鋼筋間距一般較小，為方便施工，安裝時連接采用單面搭接焊，搭接長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，d為鋼筋直徑。要求焊縫飽滿，無嚴重缺陷，制作前應(yīng)先進行焊接試驗。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋，應(yīng)嚴格控制起彎點和電焊質(zhì)量。現(xiàn)場焊接時應(yīng)注意防止焊渣澆傷底模，造成外觀缺陷。砼澆搗及養(yǎng)護砼采用商品砼，汽車泵入模的方法，澆筑順序從懸臂端向中間斜向分層灌注。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實，注意振搗的間距和時間。砼澆注過程中設(shè)專人觀察沉降和檢查模板的變形情況，對漏漿部位及時堵漏，且對模板的變形及時調(diào)整，澆注頂層砼時應(yīng)重新復(fù)核標(biāo)高，以保證頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。砼養(yǎng)生采用麻袋濕養(yǎng)法。施工中要點：⑴，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。⑵，方可拆除側(cè)模，強度達75%以上時，方可拆除底模。⑶分層澆筑時應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，頂面砼要按設(shè)計坡度抹平壓光。蓋梁施工工藝見下圖：蓋梁施工工藝框圖安裝底模安裝側(cè)模、端模綁扎鋼筋鋼筋加工、檢驗鋼筋模板驗收澆筑混凝土（商砼）制混凝土試件混凝土養(yǎng)護測混凝土試塊強度拆除側(cè)模、端模拆除底模五、板梁制作與安裝施工技術(shù)方案根據(jù)設(shè)計圖紙，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制簡支梁+橋面連續(xù)構(gòu)造。板梁采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，預(yù)應(yīng)力先張板梁采用C50混凝土。具體施工介紹如下：（一）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁制作擬將板梁制作安排至專業(yè)預(yù)制廠內(nèi)加工，并派專職質(zhì)量員檢查梁板制作質(zhì)量，梁板出廠應(yīng)有出廠合格證。⒈臺座⑴采用墩臺式承力結(jié)構(gòu)⑵臺座主要技術(shù)指標(biāo)⑶橫梁與定位板橫梁采用鋼結(jié)構(gòu)，受力后變形撓度不大于2mm。定位板采用：σ=40mm厚鋼板，在鋼板上按設(shè)計要求布置孔位，其孔徑為鋼絞線直徑+2mm。⑷臺面現(xiàn)澆混凝土臺面，上鋪δ=6mm鋼板并用作底模。⒉張拉前準(zhǔn)備：⑴清理臺面，刷隔離劑。⑵檢查張拉機具設(shè)備：；b. ； c. 摩損是否大于2%。⑶張拉機具應(yīng)專人使用和保管，并經(jīng)常維修，定期校驗。⑷按設(shè)計圖要求作好失效管切斷。⑸檢查夾片是否安裝合格。張拉工作：⑴張拉采用單張整放方式，一端張拉一端自錨。⑵錨具：張拉端采用XM型工具單孔錨，其工具夾片要求使用30次以上，且退夾片方便，安裝夾片前必須檢查夾片外觀是否光滑，內(nèi)齒是否有損傷，錨環(huán)是否變形，如發(fā)現(xiàn)有上述問題應(yīng)停止使用，自錨端可采用XM型工作錨。⑶自錨端橫梁與最近處梁端應(yīng)有一定長度的緩沖區(qū)以利放張。⑷預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合GB ，Rby≥1860MPa，錨下控制應(yīng)力=1350 MPa。張拉程序為：0→10%δk→100%δk→持荷2Min→δk。（錨固）⑸張拉至10%δk時作好伸長值測量標(biāo)記。⑹張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。⑺鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端鋼絞線的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。⑻張拉或放松時應(yīng)填寫施工記錄。⑼張拉同時必須測量伸長值并與理論計算值比較，其誤差不得大于6%。否則應(yīng)停止張拉，找出原因，加以克服。斷絲不得超過1%。張拉完畢后，對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。⑽伸長值理論計算按有關(guān)規(guī)定進行。⑾張拉完畢后宜靜停8小時，方可進入下道工序。放張⑴混凝土強度必須符合設(shè)計要求，即空心板混凝土強度達到設(shè)計強度的85%（砼養(yǎng)護不少于10天）方可切斷預(yù)應(yīng)力筋，并測定上拱度。⑵千斤頂放張施工加的內(nèi)力不得超過張拉時的控制應(yīng)力，放張時應(yīng)緩慢進行。⑶放松后鋼絞線用鋼筋剪切斷。⑷板端鋼絞線用1:2水泥砂漿封閉。模板⑴模板采用定型鋼模板，面板采用6mm冷軋鋼板，拼裝后的模板應(yīng)符合：①具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證外形、尺寸準(zhǔn)確。②模板板面平整，接縫嚴密不露漿。⑵模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。⑶安裝側(cè)模時應(yīng)防止模板移位或凸出。模板之間采用螺銓連接，并襯海綿條，縫隙用石膏填平。⑷模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置準(zhǔn)確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，及時糾正。⑸模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。⑹芯模采用膠囊時應(yīng)注意：①使用前要檢查，不得漏氣，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。②每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥清洗干凈，妥善保管，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物資。③從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。④為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置定位筋。⑤膠囊放氣時間，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。⑺膠囊充氣的壓力不應(yīng)超過27kpa。⑻膠囊放氣抽拔時間按下表：膠囊放氣抽拔時間氣溫（℃）0～55～1515～2020～30＞30混凝土澆完后（小時）10～128～106～84～62～4鋼筋⑴鋼筋成型前應(yīng)先熟悉圖紙，并進行技術(shù)交底。⑵成型好的鋼筋分類堆放，作好標(biāo)記，放在露天的鋼筋還應(yīng)作好防雨措施。⑶成型鋼筋的數(shù)量應(yīng)控制在3片以內(nèi)，以防成型過多導(dǎo)致鋼筋生銹 。⑷鋼筋生銹后，用鋼絲刷除銹。⑸鋼筋除銹后，必須滿足：潔凈、無油漬、無漆皮、無鱗銹等。⑹鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，不合格的鋼筋和有嚴重缺陷的鋼筋應(yīng)及時清理出場或作好明顯標(biāo)記不得使用。⑺鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，其Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ鋼筋冷拉率不宜大于1%。⑻鋼筋彎折：Ⅰ、Ⅱ級鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于4D。⑼鋼筋切斷：切斷機或氧炔切割，不得使用電弧切割，以防損傷鋼筋。⑽鋼筋綁扎：施工前明確施工圖上各個單根鋼筋的形狀及細部尺寸，確定各類綁扎程序。⑾鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于30D，同一截面接頭不得大于50%，結(jié)頭間距不得小于30D。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑿鋼絞線在板中不得有接頭，但兩塊板間可用連接器連接。⒀鋼筋安裝完畢后應(yīng)進行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表?；炷凉嘧ⅱ挪捎闷胀ü杷猁}水泥，施工配合比嚴格按設(shè)計進行，采用商品砼。⑵根據(jù)生產(chǎn)進度可以加入早強劑，其數(shù)量按規(guī)范或配合比規(guī)定執(zhí)行。⑶水泥用量不宜大于500kg。⑷坍落度控制在 4～6cm。⑸空心板梁澆筑順序：底板→芯模（安芯模）→兩側(cè)和頂面。⑹澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r要對稱平衡進行。⑺澆筑混凝土前應(yīng)對模板和鋼筋進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴密。模板內(nèi)要涂刷隔離劑。澆筑混凝土前要檢查混凝土均勻性和坍落度。⑻澆筑混凝土?xí)r沿梁板一端向另一端分層進行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗等工藝同系梁和蓋梁施工。⑼砼澆筑完成后，對頂面及時修理、抹平拉毛。標(biāo)明生產(chǎn)日期和型號，并盡快予以灑水養(yǎng)護。先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖預(yù)應(yīng)力鋼絞線和張拉器具修整臺座內(nèi)的底板張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝側(cè)模、端模綁扎底板鋼筋普通鋼筋加工、檢驗澆筑底板混凝土安置芯模綁扎其他部位鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線至σk制混凝土試件混凝土養(yǎng)護測定混凝土試塊強度拆除芯模放松切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線拆除側(cè)、端模起吊、移梁、存放封 頭砼澆筑（二）板梁的移運、堆放和運輸⑴吊點的位置按設(shè)計要求規(guī)定。⑵設(shè)置扁擔(dān)利用龍門吊起吊梁板，鋼絲繩的角度符合規(guī)范要求。在運輸預(yù)應(yīng)力梁時，應(yīng)利用板端吊環(huán)給預(yù)應(yīng)力板施加一個正彎矩，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負彎矩起破壞作用。⑶，放張封頭后方可移運和堆放。⑷堆放場地應(yīng)平整密實不積水。按吊運及安裝秩序堆放，防止越堆吊運。堆垛時，板間應(yīng)有墊木，支承點與設(shè)計支承點要基本一致。堆垛層數(shù)不大于3層。⑸梁板的砼強度達到設(shè)計強度的100%時，方能運至工地進行安裝。存梁時間不得大于45天（確保同一跨內(nèi)板梁的齡期差不超過20天），否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。⑹采用專門運梁車運至工地，車長應(yīng)滿足支承間距離要求，運輸?shù)缆窇?yīng)平整。 （三）板梁安裝本工程橋板長度為20m，一塊最大方量10m3，重約30t，為加快施工速度，確保安