【正文】 青路面和附屬工程施工。鋼筋工程專業(yè)施工隊(duì)伍：安排1個(gè)隊(duì)伍，負(fù)責(zé)橋梁鋼筋籠、蓋梁、塔板施工。市政工程專業(yè)施工隊(duì)伍：安排1個(gè)隊(duì)伍，負(fù)責(zé)瀝青路面的統(tǒng)一施工。場(chǎng)內(nèi)交通組織：本工程為新建橋梁，根據(jù)設(shè)計(jì)管線布置，在工程進(jìn)場(chǎng)后首先用塘渣在規(guī)劃?rùn)C(jī)動(dòng)車道上鋪筑一條5m寬的施工便道，貫通全線。施工中為了保證交通安全順暢，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取以下交通管理方法與安全保證措施：1）與交警隊(duì)聯(lián)系，在各交叉路口處設(shè)立交通警示牌，以提醒過往行人、車輛注意安全。3）安排專職人員疏導(dǎo)交通、維護(hù)臨時(shí)施工便道，確保過往車輛行人安全、順暢。5）加強(qiáng)施工車輛駕駛員的教育工作，出入口要“一看、二慢、三通過”，增加交通安全意識(shí)。7）在施工過程中，在施工便道上不堆積材料和停放機(jī)械，24小時(shí)保持道路雙向通行。三、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（一）施工圍護(hù)本工程建設(shè)場(chǎng)地處在新建設(shè)地塊內(nèi)，周圍有圍墻砌筑，利用其采用封閉式施工，對(duì)周邊地區(qū)影響較小。墻面題寫宣傳標(biāo)語，門口設(shè)警示牌，并掛紅燈示警，施工期間派專人維護(hù)交通。（二）臨時(shí)設(shè)施布置1）項(xiàng)目部辦公區(qū)、職工宿舍建設(shè)：項(xiàng)目部辦公區(qū)、職工宿舍搭建在道路東側(cè)一塊空地上，項(xiàng)目部辦公區(qū)和職工宿舍房屋結(jié)構(gòu)均為單層彩鋼板房。3）泥漿池布置：設(shè)于1橋邊一塊空地上，服務(wù)于1號(hào)橋的施工，泥漿池占地面積約400m2。6）施工用電：由業(yè)主提供電源。為應(yīng)付突發(fā)情況，在施工中還將配備1套發(fā)電機(jī)組備用。在操作過程中，我們成立由2名技術(shù)人員組成的專業(yè)測(cè)量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個(gè)點(diǎn)、每條線開始，扎實(shí)控制好局部的標(biāo)準(zhǔn)精度，再進(jìn)而組織好全局的施測(cè)工作，提高施測(cè)精度和施測(cè)效率。現(xiàn)場(chǎng)精心操作，對(duì)不符合精度測(cè)量成果必須復(fù)測(cè)，決不馬虎了事。水準(zhǔn)的控制方法：將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點(diǎn)做為整個(gè)工程水準(zhǔn)的基點(diǎn)，采取四等水準(zhǔn)將高程引測(cè)到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)（Ⅱ級(jí)點(diǎn)）。當(dāng)進(jìn)行到施工測(cè)量時(shí)，就近利用（Ⅱ級(jí)點(diǎn)），這樣大大提高工作效率，確保測(cè)量成果的精度。2）利用控制點(diǎn)放出道路中心線上的施工控制點(diǎn)，直線部分50米一點(diǎn)，曲線部分除圓點(diǎn)、圓緩點(diǎn)外每20米一點(diǎn)。3）各施工控制點(diǎn)護(hù)樁：護(hù)樁測(cè)定后，用砼固定，以備道路施工、管線施工時(shí)使用。精度控制：測(cè)距1/2000，測(cè)角﹤20″，層面高度﹤10mm。具體敘述如下：一、施工流程本工程按照先地下后地上、交叉施工的原則安排施工順序，具體安排如下：施工準(zhǔn)備（包括場(chǎng)地整平）→樁基施工（同時(shí)進(jìn)行梁板廠家預(yù)制）→接樁、蓋梁、臺(tái)帽施工→梁板安裝→臺(tái)后回填（臺(tái)前漿砌塊石護(hù)坡）→搭板施工（同時(shí)進(jìn)行橋面系施工）。人行道板應(yīng)在安裝前一個(gè)月預(yù)制完成。具體方案介紹如下：（一）試樁本工程鉆孔樁施工前先進(jìn)行試樁，用以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。鉆孔平臺(tái)搭設(shè)本工程橋梁樁位于已施工完成河道上，無需搭設(shè)復(fù)雜的平臺(tái)，只需場(chǎng)地整理平整，鋪筑少量宕渣墊層后利用枕木支墊鉆機(jī)即可。護(hù)筒制作由專業(yè)廠家外加工，要求尺寸準(zhǔn)確，不漏水。具體步驟為：測(cè)量放樣→整平→挖孔→安放護(hù)筒→孔周夯填粘土→灌水檢查是否漏水要求護(hù)筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持 ，中心偏差控制在3cm以內(nèi)，護(hù)筒垂直度控制在L/100內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置一套循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)有一個(gè)泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，地面以上部分用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護(hù)欄，利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護(hù)筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。循環(huán)線路為：樁孔→循環(huán)池→沉淀池→泥漿池→樁孔。鉆機(jī)就位、成孔利用鉆機(jī)自身動(dòng)力和滾杠，將鉆機(jī)逐步移至施工孔位，復(fù)核樁位，使鉆盤中心與樁中心一致，同時(shí)控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部保證穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度，以保證孔深度的準(zhǔn)確性。
考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，以防萬一，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能合格的粘土備用，同時(shí)在開工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿。當(dāng)鉆孔樁通過淤泥層時(shí)，宜慢速鉆進(jìn)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整泥漿指標(biāo)，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量。鉆機(jī)就位驗(yàn)收后，即可進(jìn)行成孔。鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定的水頭。然后利用探孔器進(jìn)行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，采用φ14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長(zhǎng)度段成圓柱形。本工程將采用二次清孔法，即鉆機(jī)清孔達(dá)到要求，在安放導(dǎo)管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進(jìn)行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進(jìn)行分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)保持鋼筋骨架不變形。箍筋采用點(diǎn)焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋籠吊環(huán)用Φ20熱軋鋼制作，吊掛在平臺(tái)上。為使鋼筋籠保護(hù)層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個(gè)斷面放34塊，每隔23m放一檔。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層Φ20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。利用導(dǎo)管進(jìn)行兩次清孔檢驗(yàn)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行水下砼灌注。砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計(jì)算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時(shí)導(dǎo)管必須埋入砼面≥1m）考慮。h1+πD2/4灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，導(dǎo)管的埋深不宜小于2m或大于6m。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，灌注的樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高出水面1m以上。灌注時(shí)間應(yīng)在砼初凝前完成。樁護(hù)筒在灌注完砼后立即拔除。為保證砼正常灌注，施工前應(yīng)與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機(jī)組以防不測(cè)。出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。③防治方法a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿，擠入孔壁起護(hù)壁作用；b、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定；c、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；e、嚴(yán)格控制壓力和速度；f、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。2）鉆孔偏斜①現(xiàn)象：偏斜②原因a、鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；b、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖面傾斜處鉆進(jìn)，或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不勻；c、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺偏向一方；d、鉆機(jī)未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷?？刂沏@桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)；c、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查、及時(shí)調(diào)整?；蚧靥钇?、卵石沖平后再鉆進(jìn)；e、在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。3）擴(kuò)孔與縮徑①現(xiàn)象：孔徑擴(kuò)大或縮?、谠騛、擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理；b、縮徑原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上、下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。③防治方法為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，接縫處漏漿可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。③防治方法a、應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。6）掉鉆落物①現(xiàn)象：鉆或物掉至孔內(nèi)②原因a、鉆頭未系牢固b、持物者不小心③防治方法宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量放樣鉆孔平臺(tái)定樁位，埋設(shè)護(hù)筒檢查復(fù)核否合格泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置鉆機(jī)定位檢查復(fù)核否泥漿制作鉆進(jìn)，記錄進(jìn)尺合格終孔驗(yàn)收否 合格第一次清孔測(cè)泥漿指標(biāo)、孔徑、傾斜度否制作驗(yàn)收鋼筋籠、驗(yàn)收導(dǎo)管放鋼筋籠檢查驗(yàn)收否下導(dǎo)管，二次清孔測(cè)泥漿指標(biāo)及沉淀厚度否 （下頁） （接上頁）商砼運(yùn)輸砼級(jí)配合格灌注水下砼測(cè)量、記錄砼面標(biāo)高、砼數(shù)量、測(cè)砼坍落度、做砼試塊養(yǎng)護(hù)、拆除部分護(hù)筒進(jìn)行樁身檢測(cè)進(jìn)入下道工序三、接樁施工技術(shù)方案⒈將灌注樁上部松散砼鑿除，測(cè)量放線，定出中心和標(biāo)高（控制接樁底標(biāo)高）。⒊模板底部用1:2砂漿沿四周封好，以防漏漿。⒌待接樁拆模后采用塑料薄膜套封閉養(yǎng)生。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。模板采用木模, 表面光滑平整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。底模要根據(jù)計(jì)算變形和預(yù)壓后變形數(shù)據(jù)來設(shè)置預(yù)拱度。底模要在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。鋼筋制作安排在專門鋼筋車間制作，鋼筋連接采用雙面搭接焊。要求焊縫飽滿，無嚴(yán)重缺陷，制作前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)注意防止焊渣澆傷底模，造成外觀缺陷。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，注意振搗的間距和時(shí)間。砼養(yǎng)生采用麻袋濕養(yǎng)法。⑵，方可拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)，方可拆除底模。蓋梁施工工藝見下圖：蓋梁施工工藝框圖安裝底模安裝側(cè)模、端模綁扎鋼筋鋼筋加工、檢驗(yàn)鋼筋模板驗(yàn)收澆筑混凝土（商砼）制混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)混凝土試塊強(qiáng)度拆除側(cè)模、端模拆除底模五、板梁制作與安裝施工技術(shù)方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制簡(jiǎn)支梁+橋面連續(xù)構(gòu)造。具體施工介紹如下：（一）先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁制作擬將板梁制作安排至專業(yè)預(yù)制廠內(nèi)加工，并派專職質(zhì)量員檢查梁板制作質(zhì)量，梁板出廠應(yīng)有出廠合格證。定位板采用：σ=40mm厚鋼板，在鋼板上按設(shè)計(jì)要求布置孔位，其孔徑為鋼絞線直徑+2mm。⒉張拉前準(zhǔn)備：⑴清理臺(tái)面，刷隔離劑。⑶張拉機(jī)具應(yīng)專人使用和保管，并經(jīng)常維修，定期校驗(yàn)。⑸檢查夾片是否安裝合格。⑵錨具：張拉端采用XM型工具單孔錨，其工具夾片要求使用30次以上，且退夾片方便，安裝夾片前必須檢查夾片外觀是否光滑，內(nèi)齒是否有損傷，錨環(huán)是否變形，如發(fā)現(xiàn)有上述問題應(yīng)停止使用，自錨端可采用XM型工作錨。⑷預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合GB ，Rby≥1860MPa，錨下控制應(yīng)力=1350 MPa。（錨固）⑸張拉至10%δk時(shí)作好伸長(zhǎng)值測(cè)量標(biāo)記。⑺鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端鋼絞線的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。⑼張拉同時(shí)必須測(cè)量伸長(zhǎng)值并與理論計(jì)算值比較，其誤差不得大于6%。斷絲不得超過1%。⑽伸長(zhǎng)值理論計(jì)算按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。放張⑴混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，即空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（砼養(yǎng)護(hù)不少于10天）方可切斷預(yù)應(yīng)力筋，并測(cè)定上拱度。⑶放松后鋼絞線用鋼筋剪切斷。模板⑴模板采用定型鋼模板，面板采用6mm冷軋鋼板，拼裝后的模板應(yīng)符合：①具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證外形、尺寸準(zhǔn)確。⑵模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板之間采用螺銓連接，并襯海綿條，縫隙用石膏填平。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時(shí)，及時(shí)糾正。⑹芯模采用膠囊時(shí)應(yīng)注意：①使用前要檢查，不得漏氣，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。③從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。⑤膠囊放氣時(shí)間，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。⑻膠囊放氣抽拔時(shí)間按下表：膠囊放氣抽拔時(shí)間氣溫（℃）0～55～1515～2020～30＞30混凝土澆完后（小時(shí)）10～128～106～84～62～4鋼筋⑴鋼筋成型前應(yīng)先熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底。⑶成型鋼筋的數(shù)量應(yīng)控制在3片以內(nèi)，以防成型過多導(dǎo)致鋼筋生銹 。⑸鋼筋除銹后，必須滿足：潔凈、無油漬、無漆皮、無鱗銹等。⑺鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，其Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ鋼筋冷拉率不宜大于1%。⑼鋼筋切斷：切斷機(jī)或氧炔切割，不得使用電弧切割，以防損傷鋼筋。⑾鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于30D，同一截面接頭不得大于50%，結(jié)頭間距不得小于30D。⑿鋼絞線在板中不得有接頭，但兩塊板間可用連接器連接?；炷凉嘧ⅱ挪捎闷胀ü杷猁}水泥，施工配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，采用商品砼。⑶水泥用量不宜大于500kg。⑸空心板梁澆筑順序：底板→芯模（安芯模）→兩側(cè)和頂面。⑺澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前要檢查混凝土均勻性和坍落度。振搗等工藝同系梁和蓋梁施工。標(biāo)明生產(chǎn)日期和型號(hào)，并盡快予以灑水養(yǎng)護(hù)。⑵設(shè)置扁擔(dān)利用龍門吊起吊梁板，鋼絲繩的角度符合規(guī)范要求。⑶，放張封頭后方可移運(yùn)和堆放。按吊運(yùn)及安裝秩序堆放，防止越堆吊運(yùn)。堆垛層數(shù)不大于3層。存梁時(shí)間不得大于45天（確保同一跨內(nèi)板梁的齡期差不超過20天），否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。 （三）板梁安裝本工程橋板長(zhǎng)度為20m，一塊最大方量10m3，重約30t，為加快施工速度，確保安裝安全和質(zhì)量，擬采用2臺(tái)50t汽車起重機(jī)配合進(jìn)行安裝。⑵測(cè)量各支座點(diǎn)標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高是否符